午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、大鋼模的市場前景及優(yōu)越性1、新型大鋼模施工工藝是國家推廣的“十項新技術”內容。2、大鋼模施工工藝是一項自成體系的成套技術，適應建筑業(yè)工業(yè)化、機械化、高效、快捷、文明、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化建設要求。3、大鋼模可使混凝土達到清水混凝土效果，大大降低后期建筑裝飾成本。4、大鋼模還具有周轉率高、低損耗、長遠經濟效益高等優(yōu)點。 綜上所述，推廣大鋼模施工工藝具有較好的社會基礎和市場前景。二、大鋼模設計、制作1、高層建筑標準層豎向結構大鋼模的設計、制作，一般由大鋼模專業(yè)公司進行設計、制作，包括墻體大模板、陰角和陽角模、墻體堵頭板、穿墻螺桿。其中穿墻螺桿采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭27，設鋼楔2、孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。大鋼模設計需符合JGJ74-2003建筑工程大模板技術規(guī)程要求。2、一般采用大鋼模施工工藝的主體結構施工均采用流水段作業(yè)，根據(jù)施工進度要求，可以配置1-2個流水段豎向結構大鋼模，當模板流水施工不能滿足使用時，增配部分角模及片模。標準層流水段劃分應盡量避免施工縫位置留置在廚房或衛(wèi)生易漏水部位。三、模板構造1、模板結構：模板選用BY-86系列主龍骨定型模板，大鋼模面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為8，內部縱肋(通長)使用 8槽鋼，中心間距一般為300m3、m，內部橫肋為8槽鋼，中心間距為600mm左右，水平背楞為210槽鋼，中心間距在1000mm左右，模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距為1200mm，豎向間距一般為700900mm，距地面一般為300mm。定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm6000mm，可根據(jù)具體工程的特點，在不影響流水時，將一些模板改為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模進行調整。大模板材料表面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼錐形螺桿規(guī)格mm6mm888、6mm210大頭T30,小頭27間距mm300mm300mm450600mm9001200mm9001200mm4、2、墻體大模板示意圖：3、墻體大模板的連接方式示意圖：4、穿墻螺桿示意圖：5、陰角和陽角支模示意圖：6、丁字墻支模示意圖見下圖：7、門窗洞口模板示意圖：8、鋼制樓梯模板9、電梯井筒模板模板安裝施工工藝1、施工準備工作模板進場后必須按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設平板。模板首次進場時因保護板面，板上刷有一層機油，必須用紗布將機油清理干凈。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進行清理，先用小鏟將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈。在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)，涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程5、驗收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線。必須將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板等。鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。為防止模板下口跑漿，安裝大模板前必須清掃墻內雜物，在大模板下口與左右端部粘海綿條。為保證模板內尺寸，在安裝模板前在墻體內安放12工字型撐鐵。梅花型布置，間距500mm。工字型撐鐵與模板接觸面必須刷灰色防銹漆。2、模板安裝模板吊裝每次只準一塊，嚴禁兩塊模板同時吊裝，吊裝時必須使用卡環(huán)。安裝模板前,要對6、照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架。模板寬度L4.5m時安裝3榀斜支腿，2.1mL4.5m時安裝2榀斜支腿，L2.1m時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進深的限制，無法安裝支腿、挑架)。挑架的安裝位置一般距模板邊900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。縱橫墻相交處十字點模板安裝時，要求先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角7、鋼。為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。外墻模板就位前在墻上粘貼兩道海綿條防止漏漿，就位后模板最下一道螺栓必須鎖死，防止下口出現(xiàn)流墜，漏漿。內墻模板在安裝前必須檢查墻板位置下口混凝土面的平整度，一面墻體墻板兩邊下口混凝土面平整度必須小于3mm，不滿足要求的必須進行修整后方可支模，確保模板下口平整防止模板下口和板縫之間漏漿。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，自檢合格后報監(jiān)理驗收。待檢查合格才能申請澆筑混凝土。3、內、外墻及伸縮縫部位墻體支撐示意圖：4、樓梯踏步模板支撐示意圖5、模板安裝質量驗收標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方8、法垂直度3吊線、尺量軸線位移3尺量截面尺寸3尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺陰陽角順直2線尺四、模板拆除施工工藝模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。1、在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa；當混凝土強度達到下表規(guī)定時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)）。2、大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、清點后必須9、放入工具箱內，已備周轉使用。3、陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。4、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，然后涂刷新的脫模劑。五、模板安全技術措施、要求1、大鋼模的吊運應符合以下要求：大鋼模吊環(huán)設計時均應按吊環(huán)受力狀況進行強度設計，吊環(huán)的材質、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設計要求；吊運大鋼模必須采用卡環(huán)，大鋼模在每次吊運前必須逐一10、檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；吊運墻體大鋼模時應一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的大鋼模；大鋼模單位重量不得大于起重機的荷載；同時吊運兩塊柱模、角模時，吊點必須在同一水平面上；大鋼模吊裝時應加導引繩（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調節(jié)模板位置），嚴禁施工人員直接推拉大鋼模；吊運大鋼模時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大鋼模一同起吊；大鋼模穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運輸嚴禁附在大鋼模上一同起吊，應放在有邊框的鋼筋吊框內起吊，同時禁止用編織袋直接吊運；凡大鋼模縱肋及背楞所用槽鋼開口向上的，必須用木方進行封堵，以11、防澆筑時混凝土落入凹槽內，帶來安全隱患；拆模后大鋼模在起吊之前應及時對模板表面散落的砼進行清理，以防在起吊過程中墜落傷人；當風力超過5級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝作業(yè)；2、大鋼模的安裝應符合以下要求：大鋼模安裝前應按配模設計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；大鋼模安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；大鋼模安裝時根部和頂部要有固定措施；大鋼模支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；大鋼模就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環(huán)，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應用索具將12、同一墻體正反兩塊模板相互拉接，嚴禁使用鉛絲臨時固定；組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；3、大鋼模的拆除應符合以下要求：大鋼模拆除時必須滿足所需混凝土強度，需技術負責人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質量；大鋼模的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則； 拆除有支撐架的大鋼模時，應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大鋼模時，應用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除13、的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大鋼模前應先檢查模板與混凝土結構之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大鋼模，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。4、成品保護措施大鋼模在入模起吊前，應檢查涂刷的脫模劑是否過剩、掛漿，如若過剩需用干抹布或干滾筒再次進行清理，以防污染砼樓面。在拆除墻體模板時（特別是陽角模），要設專人看護。起吊時，要有人扶、推大鋼模，以防起吊中大鋼模碰撞墻體及陽角。5、大鋼模存放應符合以下要求：施工現(xiàn)場應確定模板存放區(qū)域，大鋼模現(xiàn)場14、堆放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內，嚴禁將模板放置在存放區(qū)以外。存放區(qū)應設圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大鋼模堆放時，有支撐架的大鋼模必須滿足自穩(wěn)角70度80度要求；沒有支撐架的大鋼模應存放在專用的插放支架內，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。大鋼模插放架應搭設牢固，各立面均應設斜支撐。上方作業(yè)面應按照腳手架防護標準鋪設腳手板，設護身欄，并設爬梯或馬道。大鋼模在存放時，應采取兩塊大鋼模板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；存放時間超過48小時的大鋼模必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。當施工間隙超過215、4h、氣象預報次日風力超過5級以上及節(jié)假日期間，應將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當大鋼模必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存放。遇有大風等惡劣天氣，應對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。六、大鋼模質量通病防治措施1、因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面的氣泡難以排出，故混凝土表面易產生氣泡。防治措施：調整混凝土的水灰比，分層澆筑，避免一次性下料高度過大，導致氣泡無法析出。振搗密實，下插振搗棒時，要快插慢拔。“快插”以減少自身帶入的空氣量，“慢拔”可便砼自身的氣泡充分排出，以保證砼強度。模板表面的16、脫模劑宜采用水性脫模劑，不宜采用油性脫模劑。因為油性脫模劑自身就有很多氣泡，且當砼內氣泡被振搗排出時，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。未采取有效措施的混凝土表面氣泡明顯 采取措施混凝土表面幾乎沒有氣泡2、混凝土結構爛根的防治措施：砼配合比塌落度不宜過大。在模板底部粘貼50mm寬的海綿條。墻身兩側100mm寬范圍內的地面平整度要確保控制在2mm以內，以保證大模板就位后，底部不漏水。混凝土二次澆筑前在接頭部位要先鑿毛、清除垃圾。混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂漿進行接漿。模板底部粘貼海綿條 墻體根部混凝土樓面采用4米長刮尺整平 混凝土墻體根部爛根 采取措施后混凝土墻體根部平直、光滑3、17、墻與頂板及梁邊接縫不平、施工縫外露的防治措施：墻頂?shù)捻艥仓叨刃璞软敯灏宓准傲旱椎脑O計標高高出2cm。在混凝土墻身上口彈好比設計頂板底和梁底標高高1cm的水平施工縫切割線，之后用切割機按線切割10mm深水平施工縫，鑿除線上混凝土并毛化處理。在砼墻上施工縫周邊粘貼10mm寬的海綿條。墻體混凝土與梁及頂板交接處彈線切割并鑿毛 采取措施后混凝土梁及頂板底施工縫平直、美觀4、砼表面脫皮現(xiàn)象的防治措施：砼拆模時間不宜太早不更宜太晚，太早脫皮，太晚穿墻螺桿拔不出來。一般當室外溫度在2530時，拆模時間為砼終凝后68小時為宜：當室外溫度在25以下時，拆模時間為砼終凝后810小時為宜；最佳拆模時間還得根據(jù)現(xiàn)場18、實際情況而定。模板的脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑的質量也不能差，要采購具有產品合格證的脫模劑。采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象5、窗臺混凝土振搗不實的防治措施：在澆筑又有窗洞的墻體混凝時，應從窗兩側同時下料，并分層澆筑。混凝土振搗應采取插入式振搗。振搗過程中，振搗棒應保持與混凝土面成4045度角，并且均勻排列，每次移動距離不應大于振搗半徑的1.5倍，一般振搗棒作用半徑為3040cm，振搗棒應快插慢拔，嚴防漏振。當窗洞寬度尺寸超過1500mm時，宜在窗洞模板中間設置砼溜槽，窗臺砼下面可從溜槽下料，并將振搗棒從溜槽中插入加強振搗，以確保窗臺砼密實。窗洞邊欠振、19、沙角現(xiàn)象 采取措施后的窗洞拆模后效果6、混凝土門（窗）洞口成型歪斜的防治措施：門（窗）洞口模板安裝校正后，在洞口墻邊鋼筋上焊好頂模定位筋，并在端頭涂刷防銹漆。為防止混凝土在澆筑過程中窗洞模板上浮，宜在洞口底模上加焊2根拉桿，并用山形卡固定擰緊，以防窗洞模板上浮。砼澆筑時宜從洞口兩側同時下料，以防洞口兩側的砼側壓力不均衡而導致歪斜。門（窗）洞口定型模板須具有足夠剛度、強度，并在門（窗）框模板周邊粘貼50mm寬的海綿條。 門窗洞口合模前焊好頂模筋，粘貼海綿條 拆模后的窗洞平直、方正7、頂板砼不平，受凈高尺寸影響的防治措施：在澆筑樓面砼時，一定要嚴格按標高控制好樓面砼的平整度、特別是在墻邊大鋼模放量位置處，砼表面平整度宜控制在2mm以內，以便大鋼模放置水平，保證同墻身凈高和頂板砼水平。樓面混凝土的平整度控制 采取措施后頂板混凝土滿足設計層高要求