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1、大口徑球墨鑄鐵管安裝施工工藝北京市設備安裝工程公司鍋爐冷凍公司2005年10月本工藝標準適用于工作壓力不大于1.0MPa的室外給水球墨鑄鐵管的鋪設安裝.1.1 材料設備要求1。1。1 管材及管件表面不得有裂紋,管材及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。（GB/T 13259-2003）。1。1。2 剛性接口材料:水泥宜采用425號水泥;石棉應選用機4F級溫石棉；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻;圓形橡膠圈應符合國家現行標準預（自）應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定;鉛的純度不應小于99%。1。1。3 采用橡膠2、圈柔性接口的鑄鐵管,承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷.1。1.4 橡膠圈的質量、性能、細部尺寸,應符合現行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個.橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊，雜質等缺陷。膠圈直徑公差（截面)不大于0.5mm,環徑公差不大于5mm。承插口尺寸不應超過允許誤差值，有破損、缺陷的管道不得使用。1.2 主要機具1.2。1 機械：反鏟挖掘機,推土機,汽車吊，壓路機，蛙式打夯機，角向磨光機，發電機,水泵。1。2.2 工具：專用吊裝索具或帶橡膠保護套的鋼絲繩，卡環，10T手拉葫蘆，板銼，電焊工具，氣3、焊工具。1.2。3 測量儀器：經緯儀,水準儀，皮尺,塔尺，花桿，鋼板尺。1.3 作業條件1.3。1 管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要求.1。3。2 管溝溝底夯實,溝內無障礙物，且應有塌方措施。1.3.3 管溝兩側不得堆放施工材料和其他物品。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程1。4.2 測量定位：根據施工圖，利用經緯儀和水平儀進行測量放線,確定管道開挖的中心線及施工控制線，按建設單位提供之水準點，引至管溝測量的起始點，測定管溝之中心線，每隔50M設立一個標樁，并在該標樁附近的樹干、構筑物上，用紅鉛油標注編號、里程、挖深、或將標注平移至溝中心4m以外處.管線中線定出以后，就可以根據中線位置和溝4、口開挖寬度，在地面上撒白灰線.1。4.3 水準點的控制樁應用鋼筋混凝土制作，控制樁地面部分應用漆標注文字.控制樁還應注明樁號、里程、高程。轉角樁應注明角度.在地形地勢起伏地段和轉角地段應打加密樁。當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端做出明顯標志.水準高程測量的閉合差在20/L，中心線的誤差為10mm.量距的往返相對閉合差不得大于1/2000.1。4。4 管道運輸:管道運輸時，盡量避免對管道的外防腐層的磕碰，分層碼放時管道的插口應進行支撐,防止插口的徑向變型。管道吊裝時,要用專用的索具進行吊裝，嚴禁用鋼絲繩或索具與管道的外壁進行直接接觸.現場碼放時盡量沿管道安裝的方向碼5、放,盡量減少不必要的二次搬運。1.4。5 溝槽開挖及清槽:溝槽開挖前應先進行放線，開槽前先清除地表渣土、腐植土。對地下障礙物細心核查，人工每隔20米挖一個探坑,探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。開槽邊坡：按照設計要求進行放坡，或按照以往施工的成數經驗進行放坡，不論采取何種坡度進行放坡，都不得影響在管溝內人員及管道設備的安全。機械開挖時,由測量人員跟鏟，隨挖隨測，以保證不出現槽底超挖.槽底留1520cm人工清槽.1。4。6 打墊層:清槽合格后,應按照設計要求打墊層。管溝基礎不需要進行處理時,直接用中粗砂進行鋪墊.管溝基6、礎需要處理時，按照設計要求進行處理。1。4。7 管道吊裝：現場吊裝時,由起重工負責檢查起重機具,專人指揮,先進行試吊,正常后方可進行吊裝。管道吊裝時應用專用的索具進行吊裝，嚴禁用鋼絲繩與管道的外壁進行直接接觸.不得破壞管道的外防腐層。利用吊車將管道放到位，使管道的插口與管道的承口緊密接觸，然后利用兩個10T手拉葫蘆進行安裝。1。4.8 管道及管件安裝:管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修正平滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝時，應選用插口與承口管徑公差組合最小的管節組對連接。管道吊裝下溝前，7、應事先把橡膠圈安裝到管道的承口內,并且涂好對人體無害潤滑油，盡量避免在管溝內安裝橡膠圈.接口的環向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角不得大于1。利用吊車把鑄鐵管吊裝到溝內,并且完成對口。在對好口的同時,用兩個10T手拉葫蘆把管道兩側掛住，利用手拉葫蘆的力量把管道安裝好（見附圖2）.安裝完畢后，及時測量管道的坐標及高程。地下水位較高的地段，應利用水泵或其他方式進行降水，待水位降到管道安裝標高以下時，及時將管道下溝,并將管溝及時回填,管道下溝安裝及管溝的回填應連續完成。1。4.9 管腔及管頂50cm土方回填：管道測量完坐標及高程后，應及時回填，以防發生漂8、管現象。管溝內應分段回填，采用蛙式打夯機進行夯實，管道兩側同時進行。回填必須分層夯實，虛鋪厚度不得大于200mm，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推土。管頂500mm以內的回填土不得使用重錘或機械夯實。嚴格按照圖紙表明的壓實度進行回填,并利用環刀法進行檢測。1。4。10 水壓試驗：管道試壓前,管道的支墩及錨固措施應達到設計要求，試驗管段內所有的敞口應進行封閉。由于大口徑鑄鐵管的內徑比較大,在試壓時,管道兩端的盲板所受的壓力比較大。在試壓前應按照試驗壓力及管道的內徑計算好管道兩端盲板所受的壓力。按照壓力選擇好管道的盲板及盲板的支架和后背（管道試壓示意圖見附圖3)。管道應分級升壓,每次升壓前，應9、檢查管道有無異常現象.無異常現象后方可進行繼續升壓，直至升至試驗壓力.恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道的水壓試驗為合格。管道分段試壓的長度不宜大于1千米，待管道試壓合格后，利用事先加工好的鋼制接頭把管道連接好。焊口需進行無損探傷，探傷合格后進行防腐、回填。1.4.11 余土回填：管道試壓完畢后，應及時將余土進行回填，并且按照設計要求的壓實度進行檢測。1.4。12 管道沖洗消毒：管道試壓合格后，竣工驗收前應進行管道的沖洗和消毒。由于管道的直徑比較大,沖洗時應盡量避開用水高峰,以流速不低于1。0m/s的流速連續沖洗，直至出水口出濁度、色度與入口處沖洗水的濁度、色度相同為止。沖洗10、時應保證排水管道的通暢和安全。1。4.13 管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次進行沖洗，直至水質管理部門取樣檢測合格為止。1。5 質量標準1。5.1 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接,接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm.1。5。2 管道沿曲線安裝時,接口的允許轉角,不得大于表1的規定。沿曲線安裝接口的允許轉角 表1接口種類管徑（mm）允許轉角（）剛性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口及柔性機械式接口756003700800290011。5。3 剛性接口填打后,管道不得碰撞及扭轉。1.5。4 鋼制11、連接件的制作及防腐:由于管道安裝的長度不宜大于1km，且由于其他的一些原因,在管道施工過程中，需要使用鋼制連接件，把管道連接在一起（鋼制連接件的加工簡圖見附圖1）.鋼制連接件的防腐應按照設計要求進行防腐，設計無要求時，應按照特加強防腐進行。1.5。5 當柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合現行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規定.每個橡膠圈的接頭不得超過2個。1。5。6 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距,其允許偏差應為3mm。1。5。7 球墨鑄鐵管安裝偏差應符合表2規定：球墨鑄鐵管安裝允許偏差（12、mm) 表2項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10201.5.8 閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活,與管道軸線垂直。1.6 成品保護1.6。1 管道運輸時：利用專用的支架對管道進行保護，防止管道在運輸過程中發生磕碰,并在管道的內部安裝木質支架，防止管道插口因擠壓而變型。1。6。2 管道吊裝時：管道吊裝時應利用專用的索具進行吊裝,防止破壞管道的外防腐層。或者利用外套橡膠圈的鋼絲繩進行吊裝.吊裝時，應有專業的其中工指揮，并負責進行吊裝.1.6.3 管道安裝時：鐵鉤及手拉葫蘆的金屬部分不得與鑄鐵管的外防腐直接接觸。鋼絲繩應外套橡膠管。橡膠圈安裝時,應涂抹對人體無害的潤滑油.管道的插口插13、進承口時，應盡量保持承口內橡膠圈潔凈.1。6。4 土方回填時:土方回填時,不得有直徑大于10cm的磚、石塊直接接觸管道的外壁。1。7 應注意的質量問題1.7。1 管道防腐層破壞：盡量避免防腐層的破壞，一旦防腐層破壞，將直接影響管道埋在地下的使用壽命。1.7。2 插口端部的毛邊及飛刺:插口端部的毛邊及飛刺，安裝時容易破壞橡膠圈,增加施工的難度。安裝完后管道的毛邊及飛刺的部分容易發生泄漏。1.7。3 橡膠圈的安裝：橡膠圈安裝前,應將承口內清理干凈。如果沒有清理干凈，管道安裝時，橡膠圈極易發生跟隨管道插口向前運動的情況,造成管道安裝的失敗；安裝完畢后，極易發生漏水現象。1。7。4 安裝不到位：管道應按照球墨鑄鐵管生產廠家在管道所標識的標記進行安裝,不得安裝不到位.如果安裝不到位，極易發生管道位移現象，直接影響管道的使用安全。1。7.5 管道支墩及錨固措施：管道的支墩及錨固措施應牢固,防止管道因水壓而變型.1.8 環境及職業健康管理措施1。8。1 復耕土：管道開挖時，應將地表的土層保護好,待管內的土回填接近地面時，將地表的土恢復成原貌，以利于植被的生長.1。8。2 管道防腐:鋼制管道防腐時,應選用對環境及人體無害的防腐涂料。盡量避免對施工地點環境的破壞。