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1、大跨度梁的預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝預(yù)應(yīng)力的原理應(yīng)用于生產(chǎn)已有很悠久的歷史。我國早就利用這一原理制造木桶、木盆和車輪，但是預(yù)應(yīng)力技術(shù)真正成功的應(yīng)用在工程上還不到一個世紀(jì)。預(yù)應(yīng)力發(fā)展到今天，不僅廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、軌枕、電桿 樁、壓力管道等，而且也擴(kuò)大應(yīng)用到高層、大跨、重載與抗震結(jié)構(gòu)、土木工程、能源工程、海洋工程、海洋運 輸?shù)仍S多新領(lǐng)域。普通民用建筑方面，美國芝加哥的一幢50層公寓，采用了 7.9米長、17.8里面厚的預(yù)應(yīng)力樓板，高跨比為 44.3；橋梁方面，國外最大跨度的簡支梁橋阿爾姆橋，跨經(jīng)為76米，最大跨的T形梁橋是270米的巴拉豐來松大 橋；特種結(jié)構(gòu)方面，美國已建造的高溫氣體爐，原子反應(yīng)堆壓2、力容器（PCRV）；在預(yù)應(yīng)力高強管樁方面，管徑達(dá)5米，管長612米，壁厚814厘米，砼用量是普通樁的70，鋼用量是 5070，日本采用量很大，占 整個基礎(chǔ)用樁量的80以上。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由鋼筋和混凝土兩種性質(zhì)不用的材料組成。它與鋼、木結(jié)構(gòu)相比，具有經(jīng)濟(jì)、耐火、耐久、整體、可塑和就地取材等優(yōu)點，因而成為代前建筑結(jié)構(gòu)的主要材料。尤其在剛才和木材供不應(yīng)求的情況下，鋼筋混凝土的應(yīng)用范圍更加廣泛。廣大土建工作者為了改善普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能、限制裂縫的出現(xiàn)和開展、減小構(gòu)件的變形、擴(kuò)大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍，在長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實踐中人們摸索出一套預(yù)加應(yīng)力的方法，創(chuàng)造了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。本工藝3、標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工。一、 預(yù)應(yīng)力加固的材料及主要機具1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204?2）的規(guī)定進(jìn)行驗收和組裝件的靜載試驗。3 灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。二、 作業(yè)條件1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢4、查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機具準(zhǔn)備就緒。2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。6 張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處5、，以便操作時觀察掌握。三、 工藝流程：1、埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢查構(gòu)件 (或塊體) 預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋錨具檢驗安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢張拉孔道灌漿錨頭封堵2、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。3、穿預(yù)應(yīng)力筋。（1）穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。（2）穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的6、引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。（3） 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。（4） 裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。4、預(yù)應(yīng)力張拉：（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一： （1、0-105%con持荷2mincon。 （2、 0-103%con con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。（2） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分7、批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補足。（3） 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：（5） 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。（6） 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符8、合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。（7） 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回?fù)p失。(8) 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞9、仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。(9) 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。(10) 孔道灌漿：1) 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。3) 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。4) 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。5) 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。 (11) 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；四、保證項目：(1) 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢10、驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 (2) 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 基本項目： （1） 實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過5%。 檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。 驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。(2）預(yù)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方11、法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 保證項目： 1 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 2 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 3 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求12、，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 5 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進(jìn)行錨固。 6 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。 7 預(yù)應(yīng)筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。 7.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。 7.3 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。 7.4 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料