午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大六角摩擦型高強螺栓施工工藝大六角摩擦型高強螺栓施工工藝11. 高強螺栓概述22. 高強螺栓保管23. 高強度螺栓性能檢測34. 施工準備45. 高強度螺栓安裝工藝及方法66. 安裝施工檢查67. 現場主要問題的發生原因和對策68. 高強度螺栓施工質量保證措施69. 高空作業安全措施61. 高強螺栓概述大六角摩擦型高強螺栓安裝前，構件將采用臨時安裝螺栓進行臨時固定，待高強螺栓完成部分安裝時，拆除臨時安裝螺栓，以高強螺栓代替。螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)的規定。高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行拋丸處理，本工程所2、用高強螺栓抗滑移系數=0.50。2. 高強螺栓保管序號高強螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規格及數量2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部3、分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，有條件的話應送回倉庫保管6在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工7高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用3. 高強度螺栓性能檢測名稱類別試 件試驗方法注意事項高強度螺栓栓性能檢驗高強度螺栓緊固軸力試驗現場安裝用螺栓隨機抽（1）、連接副預拉力采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行4、測試。（2）、采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。（3）、緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手;初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。（1）、扭剪型高強度螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。（2）、試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。（3）、每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。（4）、在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。（5）、復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符5、合上頁表的規定。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗二栓拼接拉力試件（1）、先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個裝換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。（2）、緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。（3）、試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。（4）、將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線與試驗機夾具中心嚴格對中。（5）、加荷，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。（6）、由緊固軸力平均值和測得的滑移荷載計算抗滑移系數。（1）、制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢驗6、。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）、選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。（3）、試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定;寬度b可參照上頁表規定取值；L1應根據試驗機夾具的要求確定。（4）、試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（5）、抗滑移系數檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺7、母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。4. 施工準備4.1 施工機具高強度螺栓施工最主要的施工機具是高強度螺栓電動扳手，用途見下表：電動工具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途（1）用于高強度螺栓初擰（2）用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節點用于清除摩擦面上浮銹、油污等手動工具名稱鋼絲刷手工扳手棘輪扳手圖例用途用于清除摩擦面上浮銹、油污等用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰4.2 栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔8、時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm5. 高強度9、螺栓安裝工藝及方法5.1 高強螺栓緊固順序裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。緊固順序見下圖：第一步：臨時螺栓固定鋼構件第二步：用高強度螺栓替換臨時螺栓擰并作好標志 第三步：按對稱順序，由中央向四周終擰高強度螺栓5.2 接觸面縫隙超規的處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法處理圖例1mm以下不作處理310、mm以下將高出的一側磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同5.3 安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法示意圖1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。臨時螺栓安裝 2臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。6一個安裝段完11、成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。5.4 安裝高強度螺栓序號高強度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。初擰后劃線高強度螺栓初擰安裝高強度螺栓終擰2扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。4終擰后，劃線夾角小于90高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。5初擰12、完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。6初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。5.5 臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。5.6 安裝高強螺栓注意事項13、序號內容1裝配和緊固節頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節點部位不應涂裝油漆。5安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節點及時進行油漆封閉。6. 安裝施工檢查（1）指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中。（14、2）本工程采用的是大六角頭高強螺栓，大六角頭高強螺栓以達到終擰扭矩值為合格。（3）高強螺栓終擰后要保證有23扣的余絲露在螺母外圈。（4）如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）（5）扭矩檢查應在終擰1小時以后進行，并且在24小時以內檢查完畢。（6）大六角頭高強螺栓安裝檢驗應在終擰后148小時之間完成。（7）高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗按鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91進行。（8）高強度螺栓連接施工質量應有原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩值、終擰15、扭矩值。7. 現場主要問題的發生原因和對策序號事故發生項目發生原因對策1緊固時，梅花頭變成圓形內套筒的磨損,梅花頭嵌入不良(特別是邊連續回轉扳手邊套入梅花頭時容易發生此種情況)更換內套筒。正確使用扳手（確認梅花頭是否埋入套筒的頂部，再回轉扳手）。2扭斷后的梅花頭無法從內套筒中拔出內套筒的磨損推出梅花頭的彈簧疲勞失效更換內套筒。更換彈簧3緊固機器回轉慢或發熱額定電壓的配線不良,碳刷的磨損,橡膠絕緣軟線引起的電壓下降緊固機選用合適的電壓。更換炭刷。選用合適的橡膠絕緣軟體。4螺栓轉動時，墊圈跟著一起轉動構件上有油漆,忘記初擰,因螺栓孔錯位，插入的螺栓是傾斜狀態,構件生銹,構件潮濕連接部位的螺栓緊固后16、，涂刷油漆。初擰后在螺帽上做標記。修正螺栓孔。構件除銹。雨天作業需多加注意。5緊固時，螺栓延伸或斷裂螺栓和墊圈同時轉參照第4條6緊固后，螺栓的旋轉角度偏差很大初擰的偏差較大,螺栓回轉,現場插入時，螺紋部位受損從連接位的中間向外、均勻初擰。注意螺栓的使用（螺栓插入時禁止敲打）7緊固后的扭距比檢查表值小(10以上)基本上只需進行扭轉確認：緊固順序的影響扭距扳手的精度不良扭距扳手的回轉速度和螺栓或墊圈同時轉使用了手動扭剪扳手緊固順序應從中間向外進行。確認扭矩扳手的精度。雖然沒有定量規定，一般旋轉速度慢時扭矩小，旋轉速度快時扭矩變大。參照第4條。使用扭矩扳手時，增加終擰的扭矩。8. 高強度螺栓施工質量17、保證措施序號高強度螺栓質量保證措施示意圖1雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。終擰須24小時內完畢現場測量螺栓孔位2鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產生的浮銹等雜質，應用電動角磨機刷除。3雨后作業，用氧氣、乙炔火焰吹干作業區連接擦面。4高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位同意。5高強度螺栓在孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。6初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動剪力扳手完成，因構造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。8扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。9因土建相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復使用。10制作廠制作時在節點部位不應涂裝油漆11若構件制作精度相差過大，應現場測量孔位，更換連接板。9. 高空作業安全措施序號安全措施1在每層梁的柱與柱之間要綁扎牽手鋼絲繩，其直徑應6.0mm2施工人員登高前應系好安全帶，開始穿入高強螺栓前應掛好繩扣3在具有高強螺栓的節點處懸掛施工吊籃4當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用沖桿擴充螺栓孔時，應在沖桿出口處安放接桿桶，以防沖桿墜落5為防止高強螺栓墜落傷人，應在施工區域設置警示牌