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1、擠壓車間大面積耐磨地坪施工工藝總結一、 編制依據混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001通用硅酸鹽水泥GB 175-2007普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ 52-2006混凝土拌和用水標準JGJ 63-2006二、工程概況兗礦高性能大型工業鋁擠壓材項目擠壓車間（三）、（四）工程為新建聯合廠房，車間總長182m，寬78m，由三跨24m及一跨30m組成，地坪面積約12500m2，具體做法為：1、素土夯實 2、150mm厚碎石墊層 3、200mm厚C25砼 4、5mm厚金剛砂耐磨2、面層。三、耐磨地坪簡介：耐磨面層材料，分為金屬和非金屬兩大類。本工程采用金鋼砂材料屬于非金屬類，金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、高標號水泥和聚合物添加劑混合而成。耐磨面層與新澆混凝土同時施工，在初凝階段將其均勻撒布在混凝土地坪表面，經饅光機磨光整平，即可在混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。它具有表面強度高、耐磨性好、耐撞擊、不起砂、維護費用低、施工簡方、一次成活等特點四、施工重點及主要質量控制點分析：對于耐磨地坪，其關鍵工序為耐磨面層施工，其耐磨層的強度及和砼層結合的好壞，對地坪投入使用后的壽命周期影響很大，保證耐磨層施工質量，應從砼配合比控制、耐磨材料撒料時機、撒料重量及均勻程度、磨光方3、法和時機幾個方面重點控制，本工程耐磨層施工為專業分包，對隊伍的選擇是保證質量的關鍵環節之一。而對于大面積地坪，其容易出現質量問題的方面主要為地坪的下沉及不規則開裂、表面平整度偏差大，分析造成地坪的下沉及不規則開裂原因：主要是由于地基處理不到位，基土下沉；地坪分格縫切割時間晚；砼澆筑中施工縫隨意留設；地坪和墻體、柱、設備基礎相接處沒有采取有效隔離措施出現不均勻沉降造成的。平整度是影響地坪觀感質量和功能使用的另一重要指標，分析平整度偏差大的原因，主要是由于模板標高超測不準、模板加固體系不牢固、整平工具選擇不合理，自身變形及操作者操作水平影響造成。對于影響地坪施工質量的關鍵和重要環節，應當在作業指導4、書中明確其施工方法和防治方法。四、施工準備準備工作主要有技術準備、人員準備、現場準備、材料準備、儀器、工具準備等。1、技術準備：在熟悉好圖紙，做好各種原材料送檢及工序檢查和交接的基礎上，主要做好作業指導書的編制和交底工作，對影響地坪施工質量的關鍵工序和重要環節，應做好傳達和學習。2、人員準備及要求：人員安排上，木工、砼工等內部清工人員人數較好控制，應重點對專業分包耐磨面層操作人員進行要求，一臺饅光機的生產效率一個班只能完成200-300平方面積地坪施工，每臺饅光機需要配合3人操作，因此，在施工前應根據工期要求和施工班排的數量合理確定出每天需要施工的地坪面積，來確定耐磨面層操作工的人數和磨光機的5、進場數量。擠壓車間三四工程受設備進場及安裝的影響，施工進度不快，每個車間每天澆筑約200平方，每個車間配備3個操作工，兩臺饅光機，其中一臺備用。耐磨地坪的施工關鍵工序在上部5mm厚金剛砂耐磨層的施工，該層施工水平好壞對地坪施工質量影響較大，在工序施工前，應做好對耐磨操作隊伍摸底工作，對班組施工人員的素質水平、操作水平及在本工程前所施工的工程進行調查，確定其施工能力能否滿足本工程的質量要求，確定的隊伍施工中必須執行樣板制。3、材料準備序號名稱規格單位數量備注1復合硅酸鹽水泥P.O 42.5T6002砂中粗砂M310003石子10-30M315004水飲用水5耐磨骨料金剛砂M3106氈布卷20養護6、7槽鋼20號根2012m長4、主要機具及儀器設備及儀器：水準儀、經緯儀、裝載機、8t壓路機、蛙式打夯機、平板振動器、振動棒、饅光機、路面切割機、砼輸送車工具：小推車、鐵鍬、6m及3m鋁合金刮尺、7m長鐵滾子、鐵抹和木抹、篩子、膠皮水管、鋼卷尺。鋁合金掛尺和鐵滾子，是控制砼墊層表面平整度的手段之一，現場使用的工具，必須保證自身的平直度，施工中應經常檢查，對出現變形、下垂的，必須進行調整或更換。5、現場準備：1）在廠房周圈墻面及柱子上，彈出+0.500m標高線。2）清除地面建筑垃圾及雜物，超測地坪施工區域場地方格網。3）和監理及水電安裝隊聯系，確定地下管網及設備基礎均施工完畢。4）地基處理：按照方7、格網標高，進行土方挖填至設計地坪基底標高，四、施工工藝工藝流程：地坪基土標高超測 基土墊層施工 鋪設碎石墊層 砼墊層施工 整平、提漿 第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光 第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光 表面修飾及養護 (二)、地坪基土方格網抄測：地坪施工前，由測量人員對基土標高進行抄測，標高方格網按照4m4m間距進行抄測，根據方格網數據，按照設計地坪標高計算出挖填土方量，確定挖填區域。（三）、基土墊層施工：1、填土應選用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質。土的粒徑不得大于50。2、根據已經彈出的+0.500m線，在基土上按照間距8m設置一根木樁并在其上用水準儀測出回填標高8、上部+0.200m點，以便進行土方挖填抄平，條件好的區域應采用水準儀直接抄平。3、挖填夯實:大面積回填采用裝載機進行回填，每層虛鋪厚度不得大于350，采用8t壓路機進行壓實，局部柱角采用小推車回填，并用鐵锨鋪平，每層虛鋪厚度不得大于250，采用蛙式打夯機進行夯實，每層夯實次數宜為34遍。上下兩層土的接縫距離不得小于500，施工間歇后繼續鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，對于邊角處無法采用機械進行夯實的地方，應采用石夯進行人工夯實。大面積挖土采用挖掘機進行，多余土方翻斗汽車運輸，局部小方量挖土采用人工挖土，小推車運輸。4、地坪挖填至設計標高后，必須分段取樣做干密度試驗。一般采用環刀法取樣，9、按100 500m2取一組。取樣部位在每層壓實后的下半部分，并留取樣位置和編號示意記錄，分層回填夯實地坪地基土，回填土密實度如設計沒有要求，應不小于90%。地基基土處理，是防止地坪開裂下沉的關鍵工序，特別是基礎回填區域，應嚴格做好分層夯實，涉及到外單位施工的設備基礎回填質量和標高，要做好工序交接手續。（四）碎石墊層施工：1、本工程采用1-3cm粒徑碎石，厚度150mm2、基土表面應保持潔凈、并不得有積水。3、按照間距68m設置一根木樁(其釘入下層基層要牢靠，不可隨意碰撞)，并在其上用已校好的水準儀測出的標高點，以便進行掛線抄平，條件好的地區應采用水準儀直接抄平。4、大面積作業采用裝載機進行鋪設10、，柱角、設備基礎邊部等無法用裝載機施工區域，采用小推車將拌合料推至現場用鐵锨鋪平，碎石墊層應攤鋪均勻，壓實前應灑水使碎石表面保持濕潤。5、碎石墊層采用8t壓路機輾壓，邊角采用蛙式打夯機進行夯實，均不應少于3遍，并壓(夯)至不松動為止。（五）砼墊層施工：1、澆筑方案的確定：工業廠房大面積地坪澆筑方法和順序，即要滿足規范要求的室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6，橫向縮縫不得大于6的規定，還要考慮砼輸送車進出路線，更重要的是規劃的砼施工方案能保證后期砼自然收縮開裂的縫隙美觀，整潔，要求施工前根據設備基礎位置及平面圖繪出地坪澆筑施工圖。本工程采用分倉澆筑，根據砼11、水平運輸路線來合理安排分區施工，原則上每倉6m寬，縱向平行于車間長度方向，模板統一留在柱的北部，成品庫區域因設計原因無法一次施工完畢，設計地坪在中部留設三處過車道要求后期施工，對成品庫地坪澆筑，采取垂直車間長度方向澆筑砼（平行于屋架），其他30m和兩個24m跨區域，因現場設備基礎較多，為保證施工完畢地坪縱向縮縫能夠貫通，每倉寬度可根據現場調節，可小于6m，但最小寬度不應小于3m，橫向縮縫在地坪施工完7天后進行切割，間距6m和柱距相同，地坪澆筑施工方法如圖：2、模板工程：模板工程對地坪標高、表面平整度、施工縫平直度影響較大，應做好模板體系的選擇、模板標高抄測和加固體系的檢查工作。1）本工程砼墊層12、厚度為200mm，模板體系選用20號槽鋼，長度為 12m，模板在使用前應涂刷脫模劑，周轉使用的槽鋼再次支模前，應將表面浮漿清理干凈并涂刷脫模劑，發生變形的應進行調整后方可使用。2）槽鋼支撐體系采用直徑25鋼筋或48鋼管，豎向支撐龍骨間距小于750mm，龍骨打入基土400mm深，槽鋼縱向長度必須帶線支模，確保模板平直度，槽鋼臨時支撐完后，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口間隔2m墊設墊塊，防止鐵滾子在槽鋼上部滾壓過程中出現模板下垂，造成地坪表面平整度偏差超標。3）地坪和排架柱、墻體及設備基礎相接處，為防止后期地坪和柱、墻體及設備基礎沉降不均勻造成地坪拉裂，采13、取刮2mm厚白水泥膩子的方法進行隔離，高度為250mm，高出墊層50mm。為保證隔離效果，膩子厚度必須保證2mm。4）槽鋼模板拆除應以不粘模、不缺棱掉角為準，砼強度應達到1N/mm2。4、砼工程1）材料要求：水泥采用PO42.5R復合硅酸鹽水泥，砂選用級配良好的粗砂或中砂，石子粒徑1030毫米 ，從滿足地坪面層耐磨材料施工的需要，應減少砼的沁水，砼配合比中要求水灰比0.4，坍落度75110 ，本工程采用80-100mm。2）砼的攪拌及運輸：砼墊層采用集中攪拌站進行攪拌，輸送車運輸，局部受設備基礎影響場地狹窄，輸送車無法通行部位，砼采用翻斗車運輸。3）砼的澆筑：（1）砼澆筑前，為防止砼振搗過程中14、水泥漿滲漏至碎石墊層中，出現砼表面水泥漿少和砼澆筑方量增加的情況，可在碎石墊層上部鋪設20mm厚砂墊層。（2）混凝土澆筑至設計標高，用3m長鋁合金刮尺初步整平，局部未達到標高處利用混凝土補齊后振搗。（3）砼墊層振搗采用平板振動器或插入式振動棒，因墊層厚度較薄，振搗時不應過振，在表面振搗出漿后即可，一般振搗時間控制在20-30秒。（4）砼振搗完畢，應及時采用鐵滾筒反復滾壓，再用6m長鋁合金刮桿進行找平，并用木模子進行拍漿，混凝土找平后水泥漿浮出表面至少3 mm 厚。（5）混凝土澆筑后，若表面出現泌水，做若干小溝收集之，并用橡皮管、鐵畚箕等工具除去泌水。4）施工縫的設置：砼墊層縱向方向原則上應一次15、性澆筑至地坪澆筑圖中指定部位，不允許留施工縫，如應設備安裝等原因不能一次性完成的，施工縫應按照6m的倍數進行留置，以保證和后期切割的假縫重和，保證觀感質量。（六）、金剛砂耐磨面層施工：1、撒料前砼混凝土表面處理：耐磨面層撒料施工前，要求基層混凝土平整，混凝土表面無浮水，對砼基層的平整度及浮漿處理是撒料前的主要檢查內容。1）混凝土澆筑完后約1-2小時（根據氣溫），人在混凝土面上踩行不明顯下陷時，應再次用長鋁合金刮尺將混凝土表面整平、將浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮漿刮除，去除浮漿的目的是為了確?；炷帘砻鎻姸?。2）用3米長直尺檢查混凝土表面平整度，當直尺底邊距混凝土面最大空隙3mm時為合格，若16、表面不平時，應以1：2 水泥砂漿拌合料找平。2、 整平提漿當混凝土面初步平整后，可開動饅光機整平砼基層。方法為：先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平， 饅光機整平過程中，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層，靠近邊角難于用饅光機整平地方用木抹子和壓抹子整平。在饅光整平后，再次用直尺檢查混凝土表面平整度，不合格處先用1：2水泥砂漿找平，再用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮，使混凝土表面的平整度符合要求。3、再次整平提漿 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件， 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。4、初次撒料及整平饅光：正常溫度施工條件下，撒料分17、二次進行：初次撒料、二次撒料，每次所占總用料的比例約為65%、35%，撒料沿澆筑區域的短方向進行，必須保證均勻, 金剛砂骨料總用量控制在5 kg/m2。1）第一次耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。第一次撒布必須在混凝土初凝后進行，判別方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。2）撒布時，操作人員必須穿平底膠鞋，撒布要均勻，手工撒布時要均勻落下，不能用力拋灑，撒播半徑不得超過2m，避免面層出現色澤、耐磨性的差異，撒布后即以木抹子抹平，撒料時必須要18、保證施工區域外一米范圍內清潔，防止其他雜物混入面層。3）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，撒料時，各邊角處等固化較快的地方應先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料時盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致，對于局部撒料不均勻的地方要補撒。4）當初次撒上的骨料吸水顏色變深后，就開動饅光機整平饅光，鏝光機作業至少重復兩次，作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。墻柱根部、邊角處用木抹子處理。5、二次撒料及整平饅光1）二次撒料在混凝土終凝前進行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準，也就是說混凝土此時接19、近終凝但還不到終凝。2）撒料后稍等一會待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，撒料工具采用細網眼篩子，如用正常級配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內。3）第二次撒布時，先用3m鋁合金刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。4）撒布后立即抹平鏝光，此時鏝光機的轉速及角度應隨硬度的增大而調大，鏝光機鏝光應縱橫交錯3 次以上。面層要隨鏝光隨用靠尺檢查平整度，要求為2m 見方最大偏差3mm，當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用饅光機緊光。6、表面20、修飾及養護鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂的現象，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面壓光完成后12h內，覆蓋氈布并澆水養護，養護天數不少于7天，溫度低于2度時，不宜進行地坪施工。7、質量標準根據建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)及建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）規定，地面平整度可采用靠尺和塞尺進行檢查，要求為2m 見方平整度不應超過3mm；超出偏差時隨時調整（撒填或增加鏝光次數）。8、地面割縫混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機切割深50mm，寬2mm的分割縫。切割21、縫平直度偏差不應超過3mm。切割機切至柱根部位，有200mm距離無法切，需用手動切割機配合進行。靠近柱根墻根部位切割容易疏忽，十五冶施工的地坪，由于沒有切割到頭，在根部出現了不規則裂縫。切縫的人員要選用操作細致的人，地坪切割機，在使用中應先做好檢查工作，有些切割機，在使用一段時間后會出現抖動情況，必須檢修好后才能使用。七、成品保護：耐磨地面施工完成后，要做好成品保護工作，重點要求為：1、地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。2、地面施工完之后養護期內嚴禁進入。對施工完畢的部位，7天內設置防護欄桿，防止人員、機械在上部通行。3、在已完工的22、地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆不要污染面層。4、如果先做地面，后進行墻面粉刷施工時，要特別注意對地面進行覆蓋，并嚴禁在地面上拌合砂漿。5、后道工序在施工中，必須做到工完料清。八、施工效果及小結：目前兩車間共完成地坪面積12000m2，從施工完檢查的情況看，耐磨地坪沒有出現不規則裂紋、起皮、起砂等缺陷，平整度用2m靠尺檢查，其偏差小于3mm，實測合格率達到92。表面壓光觀感質量，由于采用了饅光機進行壓光，觀感質量比采用手工壓光效果有了大幅度提高。在施工中，也出現一些質量控制環節不到位和需要改進的地方：1、在初次樣板間施工中，槽鋼加固完畢后，槽鋼下部沒有墊設墊塊，鐵滾23、子在模板上找平中出現槽鋼下沉，造成槽鋼上部標高和平整度偏差超標，在后期施工中，要求間距2m墊設砼墊塊，杜絕了槽鋼下沉的質量缺陷。2、受施工季節的影響，其中一塊地坪在澆筑完當晚出現強降溫，對砼表面收光影響較大，地坪表面雖然有光，但光澤度不如5度以上施工地坪觀感質量。冬季施工室內地坪，除嚴格按照冬季施工要求施工外，應做好天氣的記錄，特別是施工期間幾天內氣候情況，并應在室內有較好封閉的情況下，做好室內溫度檢測，室內溫度達到5度以上，方能有效保證地坪壓光質量。3、耐磨面層材料用量管理要作為重點檢查的內容之一，我公司對耐磨面層施工隊伍，采取的是包工包料的形式，這種形式下很容易出現分包隊伍為省料，減少耐磨材料的用量，降低耐磨面層的厚度的情況，前期施工的地坪，由于對材料用量管理疏漏，出現了專業隊伍減少用料的問題。在發現這種情況后，在后期地坪施工中，我們安排專門人員，負責清點耐磨料使用袋數，耐磨料每袋20kg，要求每平方使用5kg，這樣算出地坪面積就可檢查出是否減少用料的情況。