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1、XXX220kV變電站二期擴建工程清水混凝土施工工藝規定本工藝規定合用于XXX220kV變電站擴建工程，涉及項目為主變基本、防火墻、GIS及架構基本等所有混凝土基本。1 清水混凝土質量原則1.1 構造尺寸精確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀。1.2 構造表面平整有光澤，色澤一致，角部線條通順、清晰，模板拼縫有規律，預埋鐵件與混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡、泛沙和施工冷縫等質量通病。1.3 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設整潔美觀，連接面搭接平整。清水混凝土模板制作容許偏差序號檢查項目容許偏差（mm）1板面平整12四邊平直23幾何尺寸24對角線之差35孔洞位2、置26板面翹曲1/1000清水混凝土現澆構造模板安裝質量驗收原則序號檢查項目容許偏差mm1軸線位置22底模上表面標高23截面內部尺寸基本5柱、墻、梁24層高垂直度不不不大于5m3不不大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度21.4 預埋鐵件、預留孔洞位置精確，表面與構造面平整，邊線橫平豎直，預埋鐵件下混凝土密實，沒有空鼓。序號檢查項目容許偏差mm1中心線位移52截面尺寸偏差23表面平整度24全高垂直偏差55預埋件、預留孔中心線位移26預埋件、預留孔水平高差27預埋件與混凝土表面高低差18預留孔洞位置109預埋件鋼板連接板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長度1010預埋螺栓偏差同組螺3、栓中心與軸線相對位移偏差2各螺栓中心之間相對位移偏差1頂標高偏差0+10垂直偏差（L螺拴長度）L/4502 清水混凝土施工工藝規定清水混凝土是對混凝土表面不作任何裝飾，構筑物外觀質量即能達到顯示混凝土構造力度和美感觀感質量原則。核心環節：軸線（平面位置）及標高測量控制、鋼筋綁扎、模板制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護。其施工工藝規定如下：2.1 軸線及標高測量控制（a）平面軸線投測根據軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區域內，同一區域內所投測縱橫軸線各不得少于2條，以此作為角度、距離校核根據。（b）引測標高標高基準點測設必要對的。預埋件高程控制可采用在固定鋼筋上做標記方式。2.2 構造平面尺寸控制4、將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段控制網；擬定平面上各構件軸線，并測設出豎向構造外輪廓線（模板內邊線）。2.3 鋼筋施工工藝規定（a）鋼筋應依照設計圖紙，通過放樣后擬定加工尺寸；箍筋加工配制在梁柱接頭范疇應注意調節，以免影響保護層厚度。（b）基本及上部各構造層立柱主筋定位必要精確，箍筋綁扎前應一方面采用鋼管腳手架將主筋定位，并固定牢固（吊線檢查主筋無偏斜，垂直度偏差及間距偏差均按不大于5mm控制）后再綁扎箍筋。圖1 混凝土構造主筋及箍筋邦扎工藝 圖2 專用再生膠鋼筋保護層墊塊（c）梁、墻板側立面保護層均應采用專用塑膠鋼筋保護層墊塊，有效控制保護層厚度，防止混凝土因保護層局限性產生返銹或5、采用其他墊塊對混凝土表面不利影響；梁底墊塊應專門預制，不得采用花崗巖等與混凝土有明顯色差材料代替，禁止采用鋼筋頭；墊塊布置間距不得不不大于600mm。（d）鋼筋綁扎鉛絲尾巴必要嚴格規定推向鋼筋內側，禁止外露指向模板側，以避免鉛絲返銹影響混凝土表面質量。（e）直羅紋聯結套筒處箍筋應恰當調節避讓，箍筋外皮保護層必須嚴格控制（滿足設計規定），拉鉤端頭無外露。（f）混凝土澆筑完畢應及時檢查、調節，保證上部構造主筋預留接頭位置精確。（g）混凝土構件與砌體連接錨拉筋可采用留設埋件或植筋方式。要點：高原則清水混凝土不容許浮現露筋現象，核心要控制主筋平面位置精確、箍筋加工尺寸對的、綁扎規范，混凝土澆筑先后均應6、嚴格檢查。2.4 模板工藝規定（a）模板選用模板采用不不大于12mm 厚光面橋梁板。模板質量規定：表面平整、手推無波浪感；膠結質量好，經水浸泡24h（或開水煮沸4h）無變形。模板周轉使用次數不能超過2次。（b）模板拼裝設計與角部線條工藝模板拼裝一方面要以“拼縫規律、分塊均勻一致”為原則進行模板配制設計，拼裝時應保證模板表面平整、無錯位，在分段模板連接處縫隙之間應粘貼35mm厚雙面膠海綿條并保證海綿條內邊與模板內邊平齊，無突出和凹陷（建議采用玻璃膠封閉，滴水不漏，效果更好），為了保護模板完整性和節約材料，應盡量按模板模數規格進行分縫。加固用背襯方木要選用不易彎曲變形干燥松、杉等木材，且應統一過雙7、面壓刨加工，保證厚度尺寸精準統一。模板應必要在加工場配制成大塊模板。面積過大不便于現場裝拆，操作時可設計提成若干塊，但原則上應盡量減少現場組合拼接量；模板配制時方木加固要與模板拼縫垂直設立，方木接頭與模板拼縫接頭必要錯開不少于300mm，兩排方木之間間距不適當不不大于200mm（同步要考慮留浮現場拼裝組合時增長方木加固間隙），模板與方木必要采用釘子或木螺釘固定，釘眼必要先開孔，釘子安裝完畢后表面涂抹云石膠至與模板表面平整，并打磨光滑。（采用現場活動插擺法模板平整度難以保證且拼裝組合時相鄰模板易錯臺），釘子與模板固定間距不適當不不大于200mm，模板拼縫處兩側釘子應加密，配制完畢后單塊模板，必要8、具備一定剛度，不易變形。當浮現模板拼縫時拼縫北側必要敷設方木，以保證模板拼接后平整。 圖3 模板支設及加固工藝 圖4 對拉螺栓孔（專用塑料錐臺型墊帽效果）2.5 模板安裝（a）模板支設及支撐系統搭設規定柱子模板支設辦法：支設模板時，依照底板上放出模板邊線立對面兩塊模板，找正后暫時加固，再立此外兩塊模板，柱子模板用510木方做肋，用柱箍加固，柱箍大小及材料應依照計算擬定。固定柱箍用對拉螺栓間距應依照計算擬定，且普通不不不大于600mm。柱模板在拼縫時建議留橫縫，且將整縫留置在柱子上部，將碎縫留置在柱子根部。梁模板支設辦法：梁底采用再滿堂腳手架支撐體系上框架梁位置架設可調支托做支撐，先在立桿上放可9、調支托，抄平后鋪100mm100mm木方子，間距500mm，木方子上鋪100mm100mm木方子，間距250mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型梁側模板，安裝梁側模板對拉螺栓，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。梁側模夾住底模，并使側模木肋與梁底木方子釘在一起。（b）模板安裝時應盡量避免或少量使用對拉螺栓。對于截面較小構造（不大于1000mm），建議通過加大型鋼豎向及橫向圍檁，只在構造四周外部設對拉螺栓固定；對于大截面構造宜采用對拉螺栓加固，對拉螺栓排列布置應規律整潔、橫平豎直，螺栓要穿塑料套管保護并加裝厚度不不大于5mm專用塑10、料錐臺型墊帽，并規定墊帽與模板聯結處加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周邊漏漿起砂并便于拆模時抽出螺栓和修飾。（c）對拉螺栓不得彎曲，避免受力伸長使得模板變形；加固用鋼管箍或槽鋼圍檁禁止彎曲、變形，間距必要通過計算，規定具備足夠強度和剛度，保證砼表面平整。（d）對拉螺桿必要加裝PVC或塑料套管，套管為厚壁管，套管加工時必要尺寸精確，切口垂直于模板，以保證混凝土澆筑時不會變形，便于對拉螺桿抽出，和抽出后孔規矩。（e）建議柱、梁板構造施工在梁底留置施工縫（抗震規定梁主筋須在柱內有錨固長度時，施工縫留置時應予考慮），有助于柱子混凝土下料、振搗和澆筑質量控制。2.6 脫模劑使用清水混凝土采用酚醛覆膜膠合板，初次11、使用即應采用脫模劑。脫模劑建議選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保存薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免混凝土表面產生色差、影響觀感質量。2.7裝飾角線為提高混凝土觀感效果，須在柱四角、某些梁下側外露構造陽角處加設圓弧線條，線條宜采用塑料制品，加工定做時緊貼模板兩側直角，應做成略不不大于90度，推薦選取9395度，且兩直角邊頂端設a=1.0mm方臺。模板安裝時應在角線兩直角邊方臺下側粘貼雙面膠條，防止漏漿泛砂。模板組合時先將角線一側在模板上用自攻釘+云石膠粘方式進行固定（混凝土施工前檢查角線牢固限度，若不牢固必要重新固定，防止角線偏移），另一側只能靠另一邊模12、板擠壓固定，因此只有當角線條不不大于90度時才干擠更緊，效果才好，并且不要過度擠壓，只要保證角線直角邊與模板貼緊即可，以免導致角線損壞（必要避免角線和模板之間縫隙浮現）。框架梁底與柱角線交匯處線條要按45切角，兩線條在交匯處一定要接縫嚴密、順直。設備基本水平方向角線在安裝時，須特別注意角線安裝平直在一條直線上，且在安裝同一方向角線時應盡量避免浮現接頭，在基本拐角部位角線做成八字角進行拼接，以保證基本水平拐角部位棱角美觀，避免漏漿，角線頂部作為設備基本混凝土頂部標高控制基點，角線安裝時必要保證水平度。2.8 預埋件制作、安裝工藝預埋鐵件制作前必要對照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料擬定錨筋位置，規定：13、(a) 保證邊排錨筋必要插在主筋內側；(b) 保證埋件可以按照圖紙規定平面位置對的布置，不能由于錨筋與主鋼筋發生矛盾影響埋件布置；(c) 由于清水混凝土柱、梁四角有角線規定，如果設計有埋件到構造邊沿或角部設有角鋼埋件時，下料前應通過設計變更或變更設計，將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板恰當向構造內側移位，讓開角線位置。(d) 預埋鐵件制作裁板下料，應采用機械或自動氣割機；四角應切成圓弧，外棱角磨圓；焊接變形采用千斤頂校正；驗收合格后刷防銹漆保護并噴刷埋件型號、編號，以防用錯。預埋件安裝清水混凝土施工工藝規定埋鐵要與混凝土表面平整、橫平豎直。施工時采用辦法有：(a) 螺栓固定法先在模板上標出預埋件位置，用14、M5或M8螺栓將預埋鐵件緊固在模板上。該辦法在構造配筋較少、埋件較少、較小時較為以便、效果良好。(b) 焊接固定法當構造配筋較大較多、埋件多且較為笨重時，采用螺栓固定法施工難度很大，且對模板破壞嚴重，采用將埋件與箍筋焊接方式，效果較好：確認主筋位置精確固定可靠、箍筋綁扎完畢驗收后，吊中線確認埋件對的位置，要保證橫平豎直，外側平面與擬裝配模板平齊，用電焊將錨筋與箍筋焊牢；安裝模板時有埋件范疇不必另行加裝墊塊，依埋件外平面作為控制混凝土外形尺寸原則，模板支撐加固要可靠，不得變形。該工藝可以保證埋件平面位置精確，埋件表面與混凝土表面平整一致，減少了模板鉆孔及支模難度，拆模后無墊塊外露影響觀感質量（無15、埋件構件也可采用腳手架固定主筋方式不設墊塊），增長了模板周轉次數，但對鋼筋、模板安裝加固質量規定要高，混凝土澆注后模板一定不能變形，因此構造截面尺寸較大時應當慎用。(c) 上述兩種埋件安裝方式均規定在預埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止兩者之間夾漿，影響混凝土表面質量。 圖5 預埋件安裝2.9 混凝土施工工藝規定混凝土材料選用（a） 在同一工程使用水泥為同一廠家生產、同一品種、同強度級別、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻水泥。（b） 所用粗骨料應持續級配良好，顏色均勻、干凈，含泥量不大于1%。在同一工程中使用骨料應為同畢生產廠家產品。（c） 嚴格控制預拌混凝土原材料摻量精度，容許偏差不16、超過1%。（d） 混凝土內禁止摻加粉煤灰。混凝土攪拌運送（a） 控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長2030S。（b） 進場混凝土，應逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。（c） 攪拌運送車每次清洗后應排凈料筒積水，避免影響水膠比。（d） 混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場澆筑不適當超過1.5小時，在澆筑過程中，禁止添加配合比以外水。混凝土澆筑（a） 混凝土澆筑時，應保證澆筑持續性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層產生冷縫。（b） 現場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻梅花形布點，并使振動棒在振搗過程中上下有抽動，上下混17、凝土振動均勻。（c） 混凝土振點應從中間開始向邊沿分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍及澆筑各個部位，插入下層混凝土中50100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點振動時間，應以混凝土不在下沉、無氣泡逸出為止，普通為2030S，避免過振產生離析。混凝土第一次振搗完20分鐘后進行二次振搗，利于氣泡充分排出，以增強混凝土密實度和減少表面氣泡現象。（d） 澆筑混凝土前與原有混凝土結合面應先填以510cm厚與配合比相似減半石混凝土或同標號砂漿，以防止爛根；混凝土應分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應不不大于50cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。（e） 要控制混凝土下料高度。大截18、面柱子中部支撐箍筋較密時鋼筋綁扎應注意恰當調節箍筋間隙，留出混凝土輸送泵管位置，下漿時泵管要盡量伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析。（f） 大體積混凝土澆筑完畢表面浮漿過多容易導致表面開裂，此時應將表面浮漿清除重新加入混凝土進行振搗密實。2.10 模板拆除（a） 模板拆除要嚴格按照施工方案拆除順序進行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼保護。（b） 拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等浮現裂紋和損壞模板。拆除模板時，應先拆除模板之間對拉螺栓及連接件，松動斜撐節絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊模板。2.11 混凝土養護（a） 清水混凝土墻、柱拆模后及時養護，采用定制塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養護，不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養護時間不少于7天。（b） 養護劑宜采用水乳型養護劑，避免混凝土表面變黃。2.12 成品圖片效果2.13 成品保護混凝土構造模板拆除后采用10cm寬木條做成保護角，表面刷黃黑警戒色，木條內部包塑料薄膜進行養護同步避免了木條掉色將混凝土構造染色。