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1、 摘要：介紹了大型鋼制貯罐防腐涂層的配套要求及其施工工藝，施工質量控制、交工驗收和重涂修補的技術要求，以及施工安全事項和相關標準。 關鍵詞：大型貯罐；防腐涂層；施工工藝 0引言 大型立式鋼制貯罐是石油化工行業非常重要的貯運設備，用于貯備原油、成品油、液態化工產品及水等其它液體。貯罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形貯罐；按容積有大型和小型之分（大型貯罐是指公稱容積為1003萬m3，以及平底、固定頂的貯罐和公稱容積為1萬m3以上的浮頂貯罐；小型貯罐大多是公稱容積小于100m3的貯罐，一般為臥式容器）。大型貯罐多為立式圓筒形鋼制貯罐，其中以拱頂貯罐（包括內浮頂拱頂貯罐）和浮頂貯罐應用最為廣2、泛。隨著近年來我國經濟的快速發展，國家能源消耗急劇增長，我國大型鋼制原油貯罐的發展步入了一個高速發展期，在工程設計和建設當中，大型鋼制原油貯罐的防腐保護非常關鍵，其中施工質量又決定了防腐涂層的保護效果。因此，大型鋼制貯罐的防腐涂層施工受到了高度重視。 1大型貯罐防腐涂層 根據各類大型鋼制貯罐的結構和設計要求，其不同的結構區域需要使用不同類型和功能的防腐涂層，以10104m3內浮頂原油貯罐為例（罐體直徑80m，罐高21.8m），貯罐不同區域的防腐涂層配套見表1。 表1大型鋼制原油貯罐的防腐涂層 2防腐涂層施工 2.1表面處理 （1）表面處理方式應采用磨料噴（拋）射處理，對經噴（拋）射處理又返銹的3、焊縫預留區域，以及噴（拋）射處理確實無法實施的部件方可采用動力或手工工具進行處理。 （2）表面處理執行涂裝前鋼材表面預處理規范（SY/T040797）的要求。 （3）表面處理合格后應盡快進行涂裝作業，若鋼材表面已受污染，應重新處理。 （4）表面處理后至施涂底漆前，鋼材表面溫度應比露點溫度高3（露點溫度值查對表見GB50393附錄D） （5）表面處理后表面清潔度應符合下列要求： 第一，采用磨料噴射處理后的鋼表面除銹等級應達到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級； 第二，采用手工或動力工具處理的局部鋼表面除銹等級應達到St3級； 第三，表面可溶性氯化物殘留量不得高于5g/4、cm2，其中，罐內液體浸潤的區域氯化物殘留量不宜高于3g/cm2。 （6）經處理后表面粗糙度應符合：無機富鋅涂料，錨紋深度為6080m；其它涂料，錨紋深度應為4080m； （7）噴射處理后，灰塵數量等級和灰塵尺寸等級應達到GB/T18570.3規定的3級或3級以下。 （8）表面清潔度和表面粗糙度可按GB50393附錄E進行測定。測定時，也可參照現場制作的樣板或圖像樣本，但現場制作的樣板應采取適當的措施妥善保護。 2.2涂層施工 底涂施工 （1）涂覆底漆時，除罐底板外側外，罐壁板四周邊緣應預留100mm不進行防腐施工； （2）基底表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角，應先進行處理。 罐下噴涂 5、由于大型原油貯罐工程量大，罐體施工周期超過6個月，在此期間易受日曬雨淋及潮濕空氣的影響，如采用先主體焊接，再罐上除銹，最后刷涂涂料的方案，在施工期間鋼材表面的腐蝕可能較為嚴重，再考慮到環境保護禁止罐上噴砂除銹的要求，罐下噴涂成為優先選用的工藝。大型原油貯罐主體用鋼板，包括浮船內構件，均可采用先罐下拋丸除銹，高壓無氣噴涂底漆，甚至中間漆及面漆，再上罐組裝焊接的工藝。實際噴涂施工方案必須針對罐體不同部位的特點分別對待。對不易修補的部位，如罐底板下表面、浮船內壁等，采用底漆-中間漆-面漆全噴涂方案；而涂層修補、復涂難度不大的部位，如罐體外壁、內壁水區及內壁油區，考慮到施工期間的損傷，均采用先罐下噴涂6、底漆，待主體焊接完成，甚至是附件安裝完畢后再涂刷中間漆及面漆的涂刷方案。 罐外壁施工 罐外壁原設計的涂層結構為：環氧底漆-云鐵中間漆-聚氨酯面漆，除環氧底漆采用罐下噴涂外，由于施工管理等方面的原因，其余涂層我國一般采用罐上噴涂。罐上噴涂要求采用封閉式腳手架施工平臺，并嚴格遵守施工技術要求，避免氣候，特別是罐上風力和雨雪天氣對施工質量造成不利的影響。 施工過程質量控制 （1）施工時應按批準的施工方案進行施工，對施工操作人員進行技術培訓，并且保留每天的技術服務日志，任何影響質量的變更均需獲得批準。 （2）施工條件：環境溫度，露點以上3；相對濕度80%；避免雨天、結露、風沙天氣或夜間進行施工。 （37、）每一道涂料施工時，涂料供貨商技術人員應先用濕膜測厚片大致控制其涂膜厚度，待實干后用干膜測厚儀對其進行精確控制。如有涂膜厚度未達標處，應及時補涂。 （4）整個涂裝工序結束后，用干膜測厚儀在工作面取數十個點進行膜厚測定，取平均值以達到設計要求即為合格（但每個測點的膜厚不能低于設計要求的20%）。未達到設計要求需重新補涂，直至達到設計的膜厚。 （5）涂裝過程中的質量檢查應包括下列內容： 第一，每道涂層的外觀應平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷； 第二，濕膜厚度或金屬涂層厚度應符合要求； 第三，涂裝間隔時間應符合涂料使用施工指南的要求。 （6）涂膜實干后，按GB58、0393附錄F的方法檢查涂裝質量，并應符合下列規定： 第一，涂層厚度不得低于設計值，應符合ISO12944“80-20”規則； 第二，絕緣涂層應無孔隙，采用電火花檢漏儀進行檢測，電火花檢漏電壓為5V/m；導靜電涂層的孔隙率應不大于2個/m2，檢測時，宜采用5倍以上放大鏡； 第三，檢查出的漏點應進行修補或復涂。防腐層的漏點平均不超過1個/m2時，可進行修補。平均每平方米有1個以上漏點時，應進行全面復涂。 第四，導靜電涂層表面電阻應符合設計值，采用涂料表面電阻測定儀測定。 第五，黏結力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層，如9、果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，無成片挑起或剝離的情況，則防腐層黏結力合格。 第六，經黏結力檢驗損壞的涂層應按規定進行修補。不合格的涂層應按規定進行重涂。 修補、復涂及重涂 （1）貯罐防腐涂層的修補應符合下列規定： 第一，修補使用的材料和防腐涂層結構應與原防腐涂層相同，并做好標記。 第二，修補時應將漏點或損壞的防腐涂層清理干凈，如已露基材，應除銹至Sa3級。 第三，漏點和破損處附近的防腐涂層應采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂覆，修補層和原防腐涂層的搭接寬度應不小于50mm。 第四，修補處防腐涂層固化后，應按施工規定對修補處進行防腐涂層厚度和漏點檢查，應無漏點且厚度應符合設計規定。 （2）貯罐防腐10、涂層的復涂應符合下列規定： 第一，應將原有防腐涂層打毛，使其表面粗糙； 第二，按設計要求涂覆面漆，直至達到規定厚度； 第三，復涂后應按施工規定進行質量檢驗，若不合格應進行重涂。 （3）貯罐防腐涂層的重涂應符合下列規定： 第一，必須將全部防腐涂層清除干凈； 第二，應按施工規定進行防腐涂層涂覆； 第三，應按施工規定進行質量檢驗，并達到規定的質量要求。 2.3交工驗收 防腐涂層驗收時，應提供：設計文件和設計變更文件、施工方案和施工記錄；原材料質量證明文件（包括所用涂料出廠合格證）、施工質量檢查與控制記錄（包括涂料、防腐涂層的質量檢驗和檢驗報告，以及涂裝過程和最終記錄）、施工過程中出現的有關技術問題的11、處理記錄、返修記錄（包括修補位置、原因、方法、數量及檢驗結果）和交工驗收檢查檢測記錄。 3施工安全 除滿足大型貯罐工程的安全管理措施外，防腐涂層施工時還應做到： （1）施工作業現場嚴禁存放易燃品（涂裝材料除外），現場嚴禁吸煙，現場周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。 （2）當施工環境通風較差時，應采取強制通風措施，有害氣體含量不得超過有關規定。 （3）從事作業人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業，并采取良好的通風措施。 （4）高空作業，要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。 （5）使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接12、地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。 （6）使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害事故。 （7）清洗工具及容器內的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜按工程三廢和排污標準進行妥善處理。 4施工參照標準 GB503932008鋼質石油貯罐防腐蝕工程技術規范；GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；GB/T18570.32005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏黏帶法）；GB76912003涂裝作業安全規程安全管理通則；GB76921999涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化；SY/T040797涂裝前鋼材表面預處理規范。