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1、大型機組油路油運通用施工工藝1 適用范圍 本通用施工工藝適用于有單獨潤滑油站提供強制潤滑的大型往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、軸流式主風(fēng)機等的油路沖洗。2 引用文件2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.2 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；2.3 催化裂化裝置軸流壓縮機-煙氣輪機機組施工技術(shù)規(guī)程SH/T3516-2002。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工機組方案編制完成并批準(zhǔn)，向施工班組進行技術(shù)交底；3.1.2 準(zhǔn)備好油運記錄表格；3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工方案要求由供應(yīng)部準(zhǔn)備措施用料和消耗材料，由施工員控制材料使用；3.2、2.2 準(zhǔn)備好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；3.2.3 準(zhǔn)備好足夠的沖洗用潤滑油。3.3 施工機具準(zhǔn)備3.3.1 準(zhǔn)備濾油機、氣泵等機械設(shè)備；3.3.2 根據(jù)施工方案要求制作臨時短管和各種接嘴。3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 油運前，機組的油路管線系統(tǒng)已經(jīng)化學(xué)清洗完畢；3.4.2 臨時跨線準(zhǔn)備完成；3.4.3 油站油泵具備啟動運行條件；4 施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 潤滑油系統(tǒng)清洗4.1.1 機組潤滑油系統(tǒng)包括：潤滑油管線、潤滑油箱、油路閥門、油冷卻器、油過濾器、高位油箱、油壓調(diào)節(jié)閥以及軸承箱。4.1.2 將機組隨機帶的潤滑油管線和工藝配的潤滑油管線全部拆下，進行酸洗。方法如下：將潤滑油管線連3、接起來，與酸洗泵、酸洗槽連接，組成一個循環(huán)系統(tǒng)，在酸洗槽內(nèi)配制好酸洗液，開動酸洗泵進行循環(huán)沖洗，直至管線徹底干凈為止。之后，拆下管線用清水將酸洗液沖凈，并用干凈的儀表風(fēng)吹凈后復(fù)位。4.1.3 將油管路閥門（包括調(diào)節(jié)閥）解體清洗，要將閥門每一部分都清洗到，并用面粉粘凈，之后復(fù)位。4.1.4 將油冷卻器的芯子抽出，將冷卻器殼體筒壁銹蝕除凈，并用氮氣將冷卻器芯子吹凈，之后復(fù)位。4.1.5 將油過濾器的濾芯取出，用面粉將其內(nèi)部粘凈，油沖洗時濾芯暫不安裝，待合格后再回裝。4.1.6 將油站油箱以及高位油箱的人孔打開，人工進行清理，將其內(nèi)部的藥 皮和焊渣打掉，并用面粉將其內(nèi)部粘凈。4.1.7 打開軸承箱的4、上蓋，用面粉將軸承箱內(nèi)部清理干凈，之后封閉。4.2 油站本體油沖洗4.2.1 此道工序在油站本體的油箱、閥門、油過濾器、油冷卻器等人工清理完后進行。4.2.2 用濾油機向油箱中注入足夠高液位的N46#透平油，將油站本體系統(tǒng)的閥門全部打開，在油站潤滑油出口和調(diào)節(jié)油出口處各接一條跨線回油箱，在跨線末端扎上150目不銹鋼過濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵，進行油沖洗。為保證沖洗效果，應(yīng)采取以下措施：1） 油流方向用木錘敲擊管線，尤其是彎頭和三通等容易聚集污物的部位；2） 油進行交替加熱，使油溫在3570之間循環(huán)；3） 油泵出口處接風(fēng)泵，使凈化風(fēng)進入油系統(tǒng)，增加油流的湍流度；4） 經(jīng)常切換油冷卻器和油過濾器的手柄，5、使每組冷卻器和過濾器均能得 到徹底沖洗。4.2.3 沖洗開始時要頻繁的拆換過濾網(wǎng)，以后隨著油質(zhì)的清潔程度再適時地拆換。4.3 機組一次油沖洗4.3.1油站本體沖洗干凈后，停止油站本體油沖洗，接臨時跨線進行一次油沖洗。4.3.2 臨時跨線布置原則：1） 線要跨過軸承，不允許潤滑油直接進入軸承；2） 時跨線應(yīng)盡可能少，盡可能將潤滑油管線連接起來，以增加沖洗油量和效果；3） 將高位油箱進出口斷開，在這兩根管線上接臨時跨線；4） 在潤滑油進油箱前的法蘭處加150目不銹鋼過濾網(wǎng)。4.3.3 油沖洗采取措施： 1）沿油流方向用木錘敲擊管線，尤其是彎頭和三通等容易聚集污物的部位；2）對油進行交替加熱，使油溫6、在3570之間循環(huán)；3）油泵出口處接風(fēng)泵，使凈化風(fēng)進入油系統(tǒng)，增加油流的湍流度； 4）經(jīng)常切換油冷卻器和油過濾器，使每組冷卻器和過濾器均能得到徹底沖洗。4.3.4 沖洗開始時要頻繁的拆換過濾網(wǎng)，以后隨著油質(zhì)的清潔程度再適時地拆換和更換為200目的過濾網(wǎng)；4.3.5 一次油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，停泵檢查過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可視范圍內(nèi)不允許有硬質(zhì)顆粒，允許有少量軟雜質(zhì)和纖維體。4.4 機組退油、清洗潤滑油系統(tǒng)4.4.1 一次油沖洗合格后，將臟油全部退凈。4.4.2 重新清洗油箱和油過濾器。4.4.3 將潤滑油管線的法蘭全部斷開，清理各部位的法蘭口，之后復(fù)位。4.5 機組二次油沖洗4.5.1 7、去掉臨時跨線，將所有潤滑油管線復(fù)位，在每條進軸承前的管線法蘭上加一道200目不銹鋼過濾網(wǎng)。4.5.2 用濾油機向油箱中重新注入合格的46#透平油至最高液位，在濾油機的出入口均需扎上200目不銹鋼過濾網(wǎng)，并且每桶油均剩100mm高度的油。4.5.3 啟動潤滑油泵，進行二次油沖洗，沖洗時，要控制好高位油箱入口閥組的開度，使油不至于從高位油箱的放空處噴出。4.5.4 沖洗時采取的措施同一次油沖洗。4.5.5 二次油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，停泵檢查各軸承入口處 過濾網(wǎng)，在200目過濾網(wǎng)上每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。4.5.6 對油品進行采樣化驗，其各項性能應(yīng)符合要求。4.5.7 油沖洗合格后，去掉各部位的過濾網(wǎng)，并將油過濾器的濾芯回裝，等 待試車。5 HSE注意事項5.1 濾油機等用電設(shè)備必須有漏電保護器，并定期檢查；5.2 配齊各種勞動保護用品，包括：膠皮手套、護目鏡、膠鞋、等；5.3 機組油運時，周圍禁止動火；5.4 配備各種消防器材；5.5 油運現(xiàn)場必須設(shè)定專人看護。6 質(zhì)量記錄機組的油運記錄依據(jù)現(xiàn)場實際進行自行設(shè)計并進行記錄。