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1、 QB 中國石化集團 企業（通用工藝）標準 第四建設公司 建筑工程卷 FCC/TS06.11-29帶肋鋼筋冷擠壓連接通用施工工藝2006-12-20發布 2007-01-01實施中國石化集團第四建設公司技術處 發布帶肋鋼筋冷擠壓連接通用施工工藝1 適用范圍本標準適用于建筑工程鋼筋混凝土結構中直徑18mm40mm的帶脅HRB335、HRB400鋼筋的徑向擠壓連接施工。2 施工準備2.1 材料a） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑應符合設計要求及國家標準的規定，并有出廠質量證明，按規定做物理力學性能復試。當加工過程發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老2、銹；b） 鋼套筒：材質為低碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足要求，力學性能應滿足帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108中的要求。套筒要有出廠合格證，進場后進行分批驗收。同一套筒連接的鋼筋直徑差不能大于5mm，若大于5mm應采用變截面鋼套筒。鋼套筒尺寸的允許偏差見表29-1。鋼套簡尺寸的允許偏差(mm) 表29-1套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差500.5+0.12t-0.10t2500.0lD0.12t-0.l0t22.2 機具設備a） 機械：高壓泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、砂輪切割機、角向砂輪；b） 工具：劃標志工具及檢查壓痕卡板、卡尺、石筆等。2.3 作3、業條件a） 參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗；b） 檢查擠壓設備是否標定并經試壓，符合要求后方準作業；c） 檢查設備及材料的廠家提拱的擠壓接頭的型式檢驗報告是否符合要求；d） 冷擠壓連接前必須進行工藝檢驗，合格后方可正式施工；e） 搭設好操作平臺，接通擠壓用電源。3 操作工藝3.1 工藝流程擠壓作業準備面鋼筋端頭壓接標記鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收 3.2 操作方法3.2.1 擠壓作業準備a） 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹皮、泥沙、油污等雜物，逐個檢查套筒的外觀尺寸；b） 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應切除、矯正或用手提砂輪修磨。對不4、同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。3.2.2 畫標記：在鋼筋端部用油漆畫定位標記和檢查標記，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。3.2.3 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。被連接鋼筋的縱肋對齊，應保持同一直線，防止偏心和彎折。3.2.4 擠壓a） 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動高壓泵，調節好壓接力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需5、壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，完成擠壓施工；b） 擠壓時，壓鉗的壓模應對準套筒壓痕標記，并垂直于被壓鋼筋的縱肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，每次施壓時，主要控制壓痕深度，壓痕最小直徑及壓痕總寬度需符合規定，見圖29-1和表29-2。圖29-1套筒擠壓連接示意圖套筒擠壓參數 表29-2鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)壓痕處直徑(mm)套筒長度(mm)擠壓后套筒長度(mm)壓痕總寬度(雙端)(mm)183428291171271308488203630.531.51301401459610222403435135145150961026、254538391651851871081162850424318520521212013032574950195210224120132注：本表的數據僅供參考，具體數據見廠家的型式檢驗報告。3.2.5 檢查驗收：擠壓接頭應取樣進行抗拉強度試驗和外觀質量逐個進行檢查，其質量應符合規范要求。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計及有關標準的規定。鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定，表面不得有裂紋等缺陷。檢驗方法：檢查出廠合格證，觀察。4.1.2 擠壓接頭的強度檢驗必須合格。檢查數量：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一7、個驗收批，不足500個接頭也作為一批，每批隨機抽取3個試件做抗拉強度試驗，每層至少取一組，若其中有一個試件不合格，應再取雙倍試件進行復試。當現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍，即按不大于1000個為一批。其接頭抗拉強度應符合表29-3的規定。接頭抗拉強度 表29-3接頭等級級級級抗拉強度f0mstf0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.35fyk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度； f0st接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk鋼筋抗拉強度標準值；fyk鋼筋屈服強度標準值；檢驗方法：檢查試驗報告單。4.2 一般項目a） 接頭8、的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于3，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。若不符合規定，應切除該接頭并重新壓接；檢驗方法：觀察或用尺檢查。b） 擠壓接頭的壓痕道數、深度應符合型式檢驗要求，鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓時應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。檢驗方法：觀察或用尺檢查。5 成品保護冷擠壓套筒在運輸和儲存時，應按不同規格分別碼放，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。6 應注意的質量問題a） 在擠壓時，注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空；b）9、 鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d，且不小于500mm。接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d，接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%，在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。7 質量記錄a） 鋼筋連接試驗報告；b） 鋼筋質量出廠證明；c） 鋼筋原材復試報告；d） 鋼套筒出廠合格證；e） 鋼筋連接型式檢驗報告；f） 鋼筋連接工藝檢驗報告；g） 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，應有化學10、成分檢驗報告；h） 鋼筋連接隱檢記錄；i） 接頭外觀檢查記錄(參見國家現行標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108附錄B中表)。8 安全、環保措施8.1 安全操作要求a） 擠壓前檢查擠壓設備是否正常，并試壓，確保狀況良好；b） 高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；c） 油泵與擠壓機的使用應嚴格按操作規程進行；d） 高處作業時，臨邊要搭設防護欄桿；e） 現場用電應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。8.2 環保措施a） 擠壓機及托盤應保持良好狀態，不得有滲漏油現象，以防污染環境；b） 發現漏油并污染鋼筋時，應用棉紗和清潔劑將油污擦凈并將廢棄棉紗放人專用容器內，集中處理，不得隨意丟棄。附加說明：1、本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處提出。2、本工藝由王水平、趙昌才、陳吉平起草、王水平審核、技術處復審。3、本工藝由中國石化集團第四建設公司主管領導批準。4、本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處發布并負責解釋。