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1、架空輸電線路施工工藝庫工藝編號項目/工藝名稱工藝要求施工工藝要點成品示例0202010000架線工程0202010100導(dǎo)地線壓接0202010101導(dǎo)線耐張管壓接 （1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 （2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。 （3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。 （5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。 （6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計使用拉斷力的95% （1）2、耐張管、引流板的型號和引流板的預(yù)傾角應(yīng)符合圖紙要求。 （2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。 （3）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。 （4）施壓時，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。 （5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。 （6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010101-T導(dǎo)線耐張管成品0202010102導(dǎo)線接續(xù)管壓接 （1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近3、不得有明顯的松股現(xiàn)象。 （2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。 （3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。 （5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 （6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計使用拉斷力的95% （1）接續(xù)管的型號應(yīng)符合圖紙要求。 （2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。 （3）當(dāng)使用對穿管時，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。 （4）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜4、，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。 （5）施壓時，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。 （6）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號砂紙磨光。 （7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010102-T1導(dǎo)線接續(xù)管壓接0202010102-T2導(dǎo)線接續(xù)管壓接成品0202010103導(dǎo)線補(bǔ)修 （1）根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。 （2）補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積。 （3）補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光滑。 （4）預(yù)絞絲的長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長度最短不應(yīng)5、小于3個節(jié)距 （1）補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號應(yīng)符合圖紙要求。 （2）補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。 （3）補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。 （4）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預(yù)絞形狀 注：鋼芯鋁絞線地線補(bǔ)修工藝與導(dǎo)線相同0202010103-T1導(dǎo)線補(bǔ)修管成品0202010103-T2導(dǎo)線預(yù)紋絲補(bǔ)修成品0202010104地線耐張管壓接 （1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 （2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。6、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。 （3）耐張管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。 （5）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計使用拉斷力的95% （1）地線耐張管型號應(yīng)符合圖紙要求。 （2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。 （3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。 （4）施壓時，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，以保證壓接管7、的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現(xiàn)象。（5）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。 （6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010104-T地線耐張管壓接成品0202010105地線接續(xù)管壓接 （1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 （2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。 （3）接續(xù)管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓8、后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 （5）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計使用拉斷力的95% （1）地線接續(xù)管型號應(yīng)符合圖紙要求。 （2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。 （3）當(dāng)使用對穿管時，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。 （4）要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。 （5）施壓時，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，壓后接續(xù)管棱角順直。 （6）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓接后應(yīng)涂漆防腐。地線為鋼芯鋁絞線時，壓接后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。 （7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆02020l0l05-T1地線接續(xù)管成品(一)02020l0l05-T2地線接續(xù)管成品(二)