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1、目 錄前 言11.工程概況：22.工程材料技術參數23.液壓施工工藝流程圖34.液壓操作規定35.液壓前的操作規定56.穿管的要求57.液壓操作（一般規定）108.操作工藝119.質量檢查1410.安全保證要求15前 言1適用范圍本措施適用于銀川東-沙湖750kV線路工程（銀川東-干溝）架線液壓施工作業。本措施不能替代有關技術文件和標準，而是對有關技術文件和標準的補充和細化。2目的指導本工程液壓作業施工，使液壓作業標準化、規范化，施工質量、工藝標準達到設計規范要求。3編制依據3.1輸變電工程架空導線及地線液壓、壓接工藝規程（DL/T5285-2013）3.2750kV架空送電線路施工及驗收規范2、（GB 50389-2006）；3.3電力建設安全工作規程架空電力線路部分（DL 5009.2-2013）3.4750kV架空送電線路工程施工質量檢驗及評定規程（Q/GDW 121-2005）；3.5 本工程施工圖會審紀要 1.工程概況： 銀川東-沙湖750kV線路工程（銀川東-干溝），起于銀川東750kV變電站，止于干溝轉角塔(與福建院銜接)，途徑寧夏回族自治區靈武市、銀川市。路徑長度249.315km(雙回路長度239.529km，單回路長度1.935km+2.030km，2.632km+2.711km，5.161km +5.184km)，直線距離38.2km曲折系數1.29。本標段使用桿3、塔137基（包括與福建院交界塔）。其中單回路塔43基，單回路直線塔26基，單回路耐張塔17基；雙回路塔94基，雙回路直線塔69基，雙回路耐張塔25基。2.工程材料技術參數2.1 本標段導線主要特性表 導線型號項 目JL/G1A-400/50-54/7單位截面積451.62直徑27.63mm計算重量W1.511kg/m額定拉斷力117230N安全系數K2.5/平均運行張力C25%Tp/2.2 本標段地線主要特性表地線型號JLB40-150總截面2148.07直徑(mm)15.75單位質量(kg/m)0.679計算拉斷力(N)90620安全系數4.0平均運行張力C25%Tp2.3 液壓管尺寸：單位4、（mm）線別管型材質外徑內徑長度JL/G1A-400/50-54/7直線管JYD-400/50鋼管 2415120鋁管4529570耐張管NY-400/50鋼管20130鋁管45JLB40-150直線管JY-150BG鋼管26400鋁管38620耐張管NY-150BG 鋼管2616.7220鋁管4227.53. 液壓施工工藝流程圖工藝處理清理現場壓接前質量檢查壓接管導線及地線畫定位印記穿 管壓接鋼管壓接鋁管壓接后質量檢查清 洗斷 線4. 液壓操作規定 4.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格，持證方可進行操作，操作時應有指定的質量檢查人員及監理人員5、旁站，進行監督。操作完后檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接管上蓋上鋼印。4.2本工程采用的液壓機，以高壓油泵為動力。以相應的鋼模對導線及避雷線進行液壓施工，接續管及耐張線夾均為圓形，壓后為正六邊型。壓鉗輸出功率2000kN，單位面積壓力940Mpa，額定壓力80Mpa；壓模為合金工具模，淬火后表面硬度HRC不低于55，鋼模使用前必須檢查是否與導地線匹配，壓模尺如下：4.3 不同線材所用模具型號1）、 JL/G1A-400/50-54/7鋼芯鋁絞線使用模具：直線接續管壓模規格：鋁模L45、鋼模G24；耐張接續管壓模規格：鋁模L45、鋼模G20；2）、JLB40-150鋁包鋼絞線使用模具： 直線接6、續管壓模規格：鋁模L38、鋼模G26；耐張接續管壓模規格：鋁模L42、鋼模G26；4.4鋼模對角線誤差最大允許為+0.2mm，-0.05mm。4.5使用前檢查液壓設備所有構件是否完好，油壓表必須經過校核，性能正確可靠，液壓機輸出壓力為80Mpa，不得隨意意調整。4.6液壓導線的端部在割線前應先將線掰直，并在斷線印記兩邊綁扎鋁線以防導線割斷后松股，切割時應與軸線垂直。4.7鋼芯鋁絞線在割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。4.8量尺畫定位印，畫好印后應立即檢查尺寸以確保正確無誤。5.液壓前的操作規定5.1對使用的各種接續管及耐張線夾應使用汽油清洗管內壁的污垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，清洗后的液壓管，短期7、不使用時，應用干凈塑料袋封裝。導、地線的液壓部分穿管前應用汽油清洗表面污垢，清洗長度不少于壓接長度的1.5倍 。5.2 涂電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：涂電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；按照清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將電力脂輕輕的均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂電力脂部分進行輕輕擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.穿管的要求6.1鋼芯鋁絞線JYD-400/50接續管的穿管示意圖如下：1）剝鋁股：見上圖 (a)，用鋼卷尺量取鋼管長度L1和鋁管長度L；自鋼芯鋁絞線端頭O向內量1/2L1+L1+20m8、m處綁線P扎牢一道（L1為鋼管液壓時預留伸長值，一般取：鋼管壓后長度-L1+5mm）；自O點(鋼芯端頭)向內量ON=1/2L1+L1處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內層鋁股,在切割內層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2）套鋁管：鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入。3）穿鋼管：見上圖（b）將鋼芯調直并保持絞制狀態，從鋼管兩端穿入，穿入時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭相抵，兩端鋼芯預留長度相等為止。4）穿鋁管：見上圖（C）鋼管壓好后，找出壓后中心，自中心向兩端各量半鋁管長度畫印記A，將鋁管順鋁線絞制方向向另一側推入，至兩管口與印記A9、重合為止。6.2鋼芯鋁絞線耐張線夾NY-400/50的穿管示意圖如下： NY-400/50 耐張管的穿管（a） 剝去鋁股（b）穿鋼管（c）穿鋁管 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 剝鋁股：鋁股割線長度為145mm，尺量印記后，然后用切割器在印記處N切斷外層及中層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷；以防傷鋼芯。 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先穿入； 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股之間預留L=20mm；穿鋁管： 當鋼錨壓好后，按照清洗要求對被壓鋁股部分表面進行10、清洗，并涂刷801電力脂且清除氧化膜；然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管右端口與鋼錨凸臺重合為止。6.3 JY-150BG鋁包鋼絞線對接式接續管穿管示意圖：JY-150BG鋁包鋼絞線接續管的穿管1鋁包絞線；2.接續鋼管；3.鋁襯管；4.外層鋁管測量接續鋼管和鋁管的實長L=400mm,L1=640mm； 用鋼尺在鋁包鋼絞線端向內量L/2畫一印記A；分別將鋁襯管和外層鋁管從兩鋁包鋼絞線端穿入，松開原端頭綁線。 穿鋼管：將一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，然后將另一端鋼芯自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對。鋼管口與印記A相重合后壓接； 套鋁管：當鋼管壓好后，找出鋼管壓后中點O1，自O1向兩11、端鋁線上各量鋁管全長一半（0.5L1，L1為鋁管實際長度），在該處畫印記。在鋁線上量尺畫印后,將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記重合為止。兩邊將鋁襯管從外層鋁管口向內塞入與外層鋁管口重合后進行壓接。6.4 鋁包鋼絞線NY-150BG耐張管的穿管示意圖如下：220265 鋁包鋼絞線耐張線夾的穿管1.鋁包鋼絞線2.鋼錨. 3.鋼絞線 4.鋁管 5.鋁襯管鋁包鋼絞線頭劃印,長度為230mm； 穿鋁管：將鋁管與鋁襯管自鋁包鋼絞線一端穿入； 穿鋼錨：將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，直至鋼錨端部與鋁包鋼絞線頭220mm處劃印吻合。然后將鋼錨需壓12、接部分220mm全部液壓。穿鋁管：當鋼錨壓好后然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管右端口與鋼錨凸臺重合為止，再將鋁襯管從外層鋁管口向內塞入與外層鋁管口重合后進行壓接(只壓襯管處100mm）。7.液壓操作（一般規定）7.1液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放，液壓機的缸體應垂直于地面，并放置平穩。7.2被壓管放入下鋼模時位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、然后合上模。此時應使兩側與管保持水平狀態，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓可能產生的彎曲，然后開動液壓機。7.3液壓機的操作必須使每模都達到規定的壓力，而13、不應已合模為壓好的標準。7.4施壓時應注意每后一模重疊前一模的1/3。7.5各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續施壓。7.6對鋼模進行定期檢查，如發現有變形現象，應停止或修復后使用。7.7當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應用細紗紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大使對邊距超過尺寸時，應將飛邊銼掉后重新施壓。 7.8壓后應將管口涂紅丹漆并將壓接人的鋼印打在壓接管上。8.操作工藝8.1 JYD-400/50對接式壓接操作 JYD-400/50對接式鋼管液壓部位及操作順序見下圖，第一模中心應在鋼管中心，然后分別向管口端部施14、壓，一側壓至管口后再壓另一側。當鋼管壓好后,找出鋼管壓后中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長一半（0.5L，L為鋁管實際長度），在該處畫印記。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記重合為止。鋁管劃印:分別從鋁管兩端口向內量取225mm劃印，從鋁管印記處開始向兩邊壓接.(即中間鋼芯部分不壓)鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管 1鋼芯；2已壓鋼管；3鋁線；4鋁管鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序8.2 NY-400/50耐張線夾的液壓接操： 鋼錨液壓部位及操作順序見（a）圖自凹槽前側開始向管口端連續施壓。鋁管劃印:從15、耐張管口向內量取70mm劃第一道印記, 從耐張管口向內量取270mm劃第二道印記。鋁管液壓部位及操作順序見圖（b），首先檢查右側管口與鋼錨凸臺是否重合，自管口液壓標記第一道印記處向鋼錨端壓一模。再次自第二道印記起壓開始，連續向鋁管末端施壓215mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流把轉向上方施壓。 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1.鋼芯2.鋼錨3.鋁線4.鋁管8.3 JY-150BG鋁包鋼絞線對接式液壓操作。鋼管壓接：第一模施壓中心應與鋼管中心相重合然后分別依次向管口端施壓。當鋼管壓好后，找出鋼管壓后中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長一半（0.5L，L為鋁管16、實際長度），在該處畫印記。在鋁線上量尺畫印后,將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記重合為止。兩邊將鋁襯管從外層鋁管口向內塞入與外層鋁管口重合,內外管口相平后,從管口處向內量取BN=90mm分別依次從印記N向管口端施壓。90908.4NY-150BG耐張線夾的液壓接操作： 鋼錨液壓部位及操作順序見（a）、（b）圖，自鋁包鋼絞線端頭向內量取230mm位置劃印，將鋁包鋼絞線穿入耐張鋼管至印記位置后，從鋼錨內側處開始向管口端連續施壓，施壓長度220mm。 鋁管劃印: 如下圖（c）所示，從耐張管口左側向內量取100mm劃一道印記。鋁管液壓部位及操作順序見圖（c），自左側17、管口壓，從印記向左側壓夠100mm后結束。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流把轉向上方施壓。230100220NY-150BG鋁包鋼絞線耐張線夾的施壓順序1.鋼芯2.鋼錨3.鋁線4.鋁管 5.鋁襯管8.5耐張線夾引流管的液壓部位及操作順序見下圖其液壓方向為自管底向管口連續施壓。 （1）鋁管 （2）引流線夾9.質量檢查9.1各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866（0.993 D）+0.2mm；D管外徑mm檢查三個對邊距，但三個對邊距只允許有一個最大值，超過此規定時，應更換鋼模重壓。9.2液壓管液壓后不應有肉眼可見的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直18、，校直后不得出現裂紋。9.3各液壓管施壓后，其對邊距不得大于壓后尺寸推薦值，且應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后在管子指定位置打上自己的鋼印號。質檢人員檢查合格后在記錄本表上簽名。9.4導線、鋁包鋼直線接續管壓接完成后，展放時要用壓接管護套進行保護，護套兩端用10#鐵絲綁扎牢固，綁扎后用黑膠布緊密纏繞，以防展放時傷及導線。9.5液壓管壓后尺寸推薦值線別管型材質壓后尺寸備注對邊距直線管JYD-400/50鋼管20.84G24鋁管38.90L45JY-150BG鋼管22.56G26鋁管32.88L38耐張管NY-400/50鋼管17.40G20鋁管38.90 L45NY-150BG 鋼管22.19、56G26鋁管36.32L4210.安全保證要求10.1 壓接人員必須經過培訓、考核、取證，方可上崗。10.2 液壓機使用前應進行認真檢查，液壓模具有裂紋嚴禁使用。10.3 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴禁在未旋轉到位的狀態下壓接。10.4 液壓機啟動后先空載檢查各部位運行情況，正常后方可使用；壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓鉗上方。10.5 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，并不得用安全溢流閥卸荷。10.6 液壓操作人員，在工作時應避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂，沖擊傷人。操作過程中要隨時注意壓力表值。不得過荷載。壓力未達到規定值，出現壓模合攏，應立即停止操作，進行全面檢查。如果發現故障，該機應停止使用。10.7 割導、地線時，應有防止回彈傷人的措施，切割導、地線時，應有防止導、地線散股的措施 。10.8 高空壓接時要有安全監護人，操作平臺要牢固，壓接人員必須系延長繩。