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1、淺談地下連續墻的施工工藝摘要：在工程施工中，地下連續墻施工經常會被用于深層地下室、地下停車場或是地下倉庫及城市軌道交通中，這些工程在進行施工過程中對安全等級要求都是非常高的，因此應用地下連續墻施工工藝是非常必要的。為了更好的了解地下連續墻的施工工藝，本文結合實際案例對連續墻施工工藝要點進行了深入的研究，并著重介紹了其接頭方式及在實際案例中的應用，從而更加深入的學習到了連續墻的施工工藝及要點，以便更好的保證結構的安全性。關鍵詞：深基礎工程；地下連續墻；施工工藝；接頭方式；0 前言隨著工程建設不斷地發展、進步，對地下空間的利用越來越充分，基坑開挖深度從幾米發展到幾十米，隨之而來的基坑維護結構形式也2、因開挖深度以及地質條件的不同而呈現多樣化的發展趨勢，地下連續墻維護結構具有結構剛度大、整體性好、抗滲和耐久性好等特點，可作為永久性擋土墻、擋水墻和承重墻結構；能夠適應各種復雜的施工環境和水文地質條件，給工程建設帶來了諸多的便利，因此在城市軌道交通建設和深基坑基礎工程中得到廣泛應用。由于施工會給周圍臨近的建筑物、道路、管線等帶來危害,深基礎圍護工程有時難以采用傳統的方法進行施工。地下連續墻工藝由于其施工振動小,噪聲低,對土層無擠壓、擾動,對地下管線無任何影響,對周圍環境污染小并適用于多種土質情況等特點,一些重大的地下工程和深基礎工程的圍護是利用地下連續墻工藝完成的,并取得了很好的效果。一.地下連3、續墻施工工藝簡介地下連續墻是通過專用的挖(沖)槽設備,沿著地下建筑物的周邊,按預定的位置,開挖出或沖出具有一定寬度與深度的溝槽,用泥漿護壁,并在槽內設置具有一定剛度的鋼筋籠。然后,用導管澆灌水下混凝土,筑成一個單元槽,如此逐段進行,分段施工,用特殊方法接頭,使之形成地下連續的鋼筋混凝土墻體。二地下連續墻施工工藝要點及介紹1.導墻施工導墻是建造地下連續墻必不可少的臨時構造物，地下連續墻成槽前先要構筑導墻。導墻起著平面位置控制、垂直導向、擋土與穩定泥漿液面護槽的作用。槽段開挖前，應沿地下連續墻軸線兩側修筑導墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進行。導墻一般采用現澆混凝土結構，其主要形式如圖所示：導墻4、深度一般為1.2-1.5m并高于地面0.1-0.2m,以防止地面水流入槽內污染泥漿,使用不低于C20的鋼筋混凝土澆灌而成。導墻的內墻面應平行于地下連續墻軸線，對軸線距離的最大允許偏差為l0mm ；內外導墻面的凈距，應為地下連續墻墻厚加 5cm左右，墻面應垂直；導墻頂面應水平，全長范圍內的高差應小于10mm，局部高差應小于 5mm。導墻的基底應和土面密貼，以防槽內泥漿滲入導墻后面。若場地土質較好，外側土壁可作為現澆導墻的側模，若土質較差時，應在開挖的導墻基坑兩面立模板，才能現澆混凝土，待達到一定強度后，才能拆去模板，然后用粘土或其它力學性能較好的材料回填，并分層夯實，以防泥漿滲入墻后土體中，引起5、滑動坍塌。現澆鋼筋混凝土導墻拆模以后，應沿縱向每隔 1m 左右設上、下兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形。為保證地下連續墻轉角處的質量和成槽設備的移動定位方向，導墻在縱橫交界處應做成“T“字形，如圖所示：對于使用最為普遍的現澆鋼筋混凝土導墻，其施工順序是：1.平整場地；2.測量定位；3.挖槽及處理棄土；4.綁扎鋼筋；5.支模板；6.澆筑混凝土；7.拆模并設置橫撐；8.導墻外側回填土方。2.泥漿制備與處理3.成槽施工3.1液壓抓斗成槽機成槽施工對連續墻中的土層及砂層地段,采用GB34液壓抓斗成槽機成槽,并先施工距6、離已做墻體遠的一抓,后施工距離近的一抓,成槽過程中運用成槽機上配備的自動糾偏系統確保槽壁垂直度在1/300以內,并始終保持槽內泥漿面不低于導墻頂面以下0.5米及地下水位lm以上,土方直接由自卸汽車運至臨時堆土場.3.2沖擊鉆成槽施工連續墻穿過巖層采用CZ一30型沖擊鉆機排孔沖擊成槽時,先用十字型鉆頭分序排孔沖擊,抽渣筒抖隨,沖擊完后再用方形沖錘整修槽段,期間液壓成槽機配合沖擊鉆撈渣.沖孔時,及時調整泥漿指標,嚴防塌孔.沖擊鉆沖孔順序如下圖所示。沖擊鉆人巖成孔時,采用勤松繩,勤掏渣,嚴格控制松繩長度辦法,并隨時檢查鉆頭推進和提升鋼絲繩之間的連結。施工過程中每進尺0.5一1.0米測量一次鉆孔垂直度7、,并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。全部孔沖完后,用方錘修槽,使之達到槽壁平整的程度4.清槽挖槽結束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上利落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。清底是地下連續墻施工中的一項重要工作，必須做好。清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再進行清底。置換法是在挖槽結束之后，對槽底進行認真清理，然后在土渣還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內的泥漿置換出來。清槽的質量要求為：清槽結束后，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于1oc8、m,槽底20一10cm，處的泥漿相對密度不大于12,粘度小于28S,含砂率小于8%。5.鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠的加工應嚴格按設計圖紙在固定的平臺上一次焊接成型，加工平臺應平整，且方便鋼材的搬運和鋼筋籠起吊。鋼筋籠主筋間距誤差應10mm,，籠寬誤差10mm，籠長誤差50mm。主筋的接長一般采用閃光對焊，水平橫筋與主筋采用50%交叉點焊。所有預埋鐵件（主要有接駁器、鋼板等）的水平和高程位置都應經過嚴格計算并準確定位于鋼筋籠上，其誤差無論是水平方向還是高程方向都必須10mm。預埋鐵件在安放時應考慮導管位置的上下貫通。鋼筋籠的起吊與安放應根據其重量與長度，采用單機起吊或雙機抬吊方式，并由專人統一指揮。9、入槽時應徐徐下降，平穩入槽，不得強行快速下放，入槽后應根據測定的導墻高程準確控制籠頂標高。6地下連續墻接頭地下連續墻墻段之間依靠接頭連接才能成為整體的墻體。為了確保槽段與槽段之間連接具有良好的止水性和整體性，應根據連續墻的目的選擇適當的接頭形式，既能增加接縫處抗剪力，又不滲漏水為原則。目前接頭形式多種多樣，接頭按受力條件可分為剛性接頭和柔性接頭。常用的接頭形式有接頭管接頭、 “工”字型鋼板接頭、預制樁接頭，除了這幾種還有CWS接頭。6.1 接頭管（又稱鎖口管）接頭采用此類接頭的連續墻屬于鉸接連接。施工時，一個單元槽段成槽后在槽段的端部用橋式起重機放入接頭管，待澆筑的混凝土強度達到0.050.210、0MPa時，開始用吊車或液壓頂升架提拔接頭管，上拔速度應與混凝土澆筑速度、混凝土強度增長速度相適應，應在混凝土澆筑結束后8h以內將接頭管全部拔出。以一般常用的半圓形接頭形式為例，其施工全過程如圖所示。鎖口管接頭一般不用于作為主體結構的地下連續墻的接頭，主要用于墻深在30 m 以內，墻厚在600 800 mm 的地下連續墻。圖2 接頭管接頭施工示意6.1.2 相關案例6.1.2.1 工程概況本工程為長江南京段過江通道江北工作井和江北工作井后續段基坑圍護結構，位于南京市南京市建鄴區梅子洲，基坑圍護結構采用地下連續墻。地下連續墻C30防水水下砼總方量約為12300 m3，地下連續墻接頭形式采用柔性接11、頭。6.1.2.2鎖口管接頭解決方案6.1.2.2.1吊裝鎖口管（1）吊裝鎖口管使用履帶吊。（2）鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。（3）為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底0.30.5m左右。（4）柔性接頭采用圓形鎖口管施工。6.1.2.2.2頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。澆注砼時應做好自然養護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養護試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在砼灌注23小時后進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至終凝后完全拔除。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌12、記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。6.1.2.4 小結 本工程有效的利用了鎖口管的優點，減小其缺點造成的損失，在施工過程中注意相關事項，成功的運用了鎖口管接頭，達到了工程的預期效果。6.2 “工”字型鋼板接頭6.2.1 “工”字型鋼板接頭簡述“工”字鋼板接頭主要用于超深、超厚的地下連續墻,其常在外側兩邊各焊2 根螺紋鋼筋，保證接頭與槽壁連接緊密，防止混凝土側向繞流?！肮ぁ弊咒摻宇^的制作施工過程如下：（1）“工”字鋼板接頭的“工”字鋼應在工廠加工以確保加工精度，然后分節運到現場進行組裝。加工時采用二次焊接成形工藝。（2）“工”字接13、頭與鋼筋籠焊接連接：將“工”字接頭按設計位置吊裝定位好，“工”字接頭鋼板與鋼筋籠分布筋用鋼筋焊接牢固?！肮ぁ弊咒摻宇^如圖3所示。圖3“工”字鋼接頭示意圖6.2.2 “工”字型鋼板接頭與其他接頭相比優缺點6.2.2.1優點：（1）施工速度快，結構強度與剛度好，可以很好地傳遞彎矩及剪力。（2）增長了接頭滲水途徑，且折點多，防滲性能較好。（3）不需考慮混凝土灌注的側壓。(4) 施工操作方便，接頭質量易保證。6.2.2.1缺點：( 1) 與鋼筋籠焊接成整體一并置放，一旦出現槽壁垂直度控制不良或槽壁縮徑，易造成卡籠事故，起吊過程中，由于摩阻力較大，鋼筋籠在較大起拔力作用下易出現散籠現象;(2) 防砼繞流14、效果差，需配備接頭箱使用，并采取焊接止漿鐵皮等防繞流措施;(3) 當處理較大的繞流采取清槽措施時，易對接頭造成損壞，影響止水效果;(4) 仍屬柔性接頭，抗彎性能不理想；（5）鋼板用量較大，造價相對較高，對鋼板焊接的施工精度要求也較高。6.2.3 相關案例6.2.3.1 工程概況本工程為天津站交通樞紐工程，是集普速鐵路、京津城際高速鐵路、城市軌道交通、公交和周邊市政道路于一體的大型綜合項目。其深基坑采用蓋挖逆作法施工，地下連續墻作為圍護結構，連續墻壁厚1.2 m，中間隔墻壁厚0.8 m，連續墻總長1 020 m，共分為238幅。連續墻開挖深度49 55 m，圍護面積約19 000 m2。其中1.15、2 m連續墻接頭為工字鋼+ 接頭箱型式。本工程連續墻采用液壓抓斗順序成槽施工工藝，即首開幅兩側均設置工字鋼接頭，順序幅單側設置工字鋼接頭。6.2.3.2 工字鋼接頭解決方案本工程采用的工字鋼規格為1 122 mm500 mm14 mm12 mm，順序幅鋼筋籠插入工字鋼接頭方式如圖4。（圖4順序幅鋼筋籠插入工字鋼簡圖）單節接頭箱長7 m，寬度1.05 m。在本工程中，關于是否下放接頭箱、下多少節接頭箱，大致經歷了三個階段。（1）全程下放接頭箱在工程前期，為保證接頭的抗繞流質量，將接頭箱下至距槽底0.3 0.5 m處。下一槽段開挖后，工字鋼內的超聲波測斜顯示，在28 32 m左右，由于粉細沙層的坍16、塌擴孔造成了部分混凝土繞流。每次澆注完畢后頂拔接頭箱的難度都是相當的大，經研究決定，放棄本方案。（2）全程填放沙石袋第一種方案被否決后，不再下放接頭箱，而是在工字鋼內滿填沙石袋。本工程的實踐證明，滿填沙石袋很難保證填放密實，因而混凝土繞流極易發生。以該工法施工的槽段，均出現工字鋼自上而下向下一槽段偏斜。由于是采用順序幅施工，澆注槽段一側是已經完成槽段，強度很高；而另一側只是并不密實的砂石袋。在澆注過程中，整個鋼筋籠處于懸掛狀態。（3）部分下接頭箱通過對前兩種方案的實踐，后期施工所采用的是第三種方案部分下接頭箱。即自槽底填沙石袋至40 m深度左右，余下部分下放接頭箱，利用接頭箱的自重夯實砂石袋。17、這樣做的好處是自墻頂至40 m深度的鋼筋籠有足夠的側向支撐，余下部分的鋼筋籠也有較密實的砂石袋作為支撐，既有效的減少了混凝土繞流，偏移量也在可以接受的范圍之內。6.2.3.3 小結本工程根據地層、施工工藝、安全、工期等綜合考慮，經方案比選，采用工字鋼+ 接頭箱槽幅接頭型式，雖然最終的方案是可行的，但還是算不上盡善盡美，混凝土繞流依然存在，工字鋼仍然有不小的偏移，為了確保地下連續墻接頭施工質量，防止混凝土澆筑及工字鋼偏移，在施工實踐中總結經驗，提出了有效的提高施工質量的優化措施。6.3 預制混凝土接頭預制混凝土接頭是在預制廠廠內制作完成的，根據設計圖紙的尺寸、配筋情況、接頭強度及抗滲等級等施工設18、計要求進行加工。加工完成后，運至施工現場即可進行成槽施工。預制混凝土接頭的形狀是總結了多年的施工經驗，進行精心設計而成的。其預制混凝土接頭長度、寬度尺寸根據設計及實際吊裝能力進行制作。這種接頭主要用于超深、超厚的地下連續墻。這種接頭方式接頭剛度大，整體性能好；受力后變形小，能夠傳遞彎矩、軸力和剪力；厚度與槽壁接近，止水效果良好，防砼繞流效果好，但是接頭構造復雜，施工工序多，施工不便；自重較大，現場吊裝施工不便；制作周期較長，接樁時精度要求較高，需采取有效地防止混凝土側壓措施；對槽壁垂直度要求高，一旦出現因槽壁縮徑等原因造成的卡樁現象，需將整個樁體起拔上來，風險較大；伸出接頭鋼筋易碰彎，給刷壁清19、泥漿和安放后期槽段鋼筋籠帶來一定困難，因此應根據工程需要進行適當的選擇。6.4 CWS接頭對于混凝土繞流問題，目前國內理念就是堵，堵頭一定要插到底，堵頭背后一定要回填密實。但從實際來看，填充密實效果難以保證，新舊槽段界面雖然用刷壁機多次清刷，但往往會留下夾泥，導致該處混凝土不密實，產生漏水。對以上問題，采用的CWS 接頭都能夠較好地解決，防水能力明顯提高。7.水下混凝土澆筑7.1. 對混凝土的要求由于地下連續墻槽段的澆筑過程具有一般水下混凝土澆筑的施工特點?；炷翉姸鹊燃壱话悴粦陀?C20。混凝土的級配除了滿足結構強度要求外，還要滿足水下混凝土施工的要求，比如流態混凝土的坍落度宜控制在 1520、20cm 左右，混凝土具有良好的和易性和流動性。混凝土配比中水泥用量一般大于 400kgm，水灰比一般須小于 06。有資料表明，水灰比 06是一個臨界值。水灰比大于 06，則混凝土的抗滲性能將急劇下降。7.2. 混凝土澆筑地下連續墻混凝土是用導管在泥漿中灌筑的。由于導管內混凝土密度大于導管外的泥漿密度，利用兩者的壓力差使混凝土從導管內流出，在管口附近一定范圍內上升替換掉原來泥漿的空間。導管法混凝土澆筑示意圖。澆筑施工的導管根據墻體的厚度選用壁厚3mm，直徑200-350mm、內壁表面光滑、接頭密封良好的鋼管。一般宜采用雙管同時澆灌，兩管安裝間距3m。在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度應21、控制在 24。在澆灌過程中，導管不能作橫向運動，混凝土要連續灌筑，不能長時間中斷，一般可允許中斷 510min，最長只允許中斷 2030。為保持混凝土的均勻性，混凝土攪拌好之后，應在 1.5內灌筑完畢。夏天在 1h 內盡快澆完，否則應摻入適當的緩凝劑。灌注混凝土速度的控制：在槽內混凝土面上升速度不應大于 2mh。在灌筑過程中，要經常量測混凝土灌注量和上升高度，使各導管處的混凝土表面高差不大于300mm。在澆筑完成后的混凝土頂面需要比設計標高超澆 300500mm。鑿去該層浮漿層后，地下連續墻墻頂才能與主體結構或支撐相聯成整體。三地下連續墻施工工藝案例分析中信商城,位于廣州市中山五路重要商業地帶22、,該項目包括29層辦公樓、31層住宅樓兩幢及5層裙樓商場,為框架)剪力墻結構。地下室4層,基坑開挖深度18m、面積6 904 m2,總建筑面積27576m2。基坑支護采用地下連續墻作地下室擋土擋水圍護結構,地下連續墻總長為434m,墻厚為800mm,入中風化巖,屬于比較有代表性的地下連續墻施工。其施工工藝流程圖如下：1.導墻施工導墻施工由挖掘機挖土、人工抄平做墊層、綁扎鋼筋、安裝側向模板、搗制底板混凝土、安裝導墻內側壁模板、綁扎側壁鋼筋、安裝外模、澆混凝土、養護等工序組成。當混凝土強度達12MPa后方可拆側模板。當墻身混凝土強度達設計值的75%以上時,應在兩片導墻間加設100mm圓木支撐,豎向23、兩道,水平向間距為3m。導墻用粘土分層對稱回填并夯實,養護期間嚴禁重型機械在附近行走、作業。2.泥漿制備與處理泥漿制作有膨潤土造漿和沖擊粘土層自造漿兩種形式,本工程采用膨潤土制漿置換泥漿，膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。泥漿處理有機械處理和重力沉淀處理方法。本工程采用重力沉淀法:從槽段中置換出來的泥漿流入沉淀池(100m3,采用磚砌)進行重力沉淀,沉淀16h后穩定。用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池,通過濾網過濾,將廢水排掉,余下的漿體再生重復利用。對池底的沉渣定期清走。由于場地大,為確保泥漿循環系統正常,相隔約40m左右埋設3 000mm4 000mm泥漿回收鋼桶,以減少泥漿流距;24、在槽段上臨時安設砂泵回收灌注水下混凝土溢出的泥漿。3成槽根據該工程的地質結構情況,單元槽段成槽采用“抓沖結合“的方法,用液壓抓斗完成土層中的成槽任務,沖擊式樁機則負責入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。在開始三個槽段成槽時,為了制造較多的泥漿,抓斗把含砂較多的土層抓完后,改用沖錘沖孔造漿。如果在成槽過程中遇到底下障礙物或舊基礎時,則用沖樁機低錘密擊將之打碎后再用抓斗挖成槽。抓斗每抓一次,應根據垂線觀察抓斗的垂直位置情況后再下斗。若土質較硬則提起抓斗約80cm,沖擊數次抓土,起斗時應緩慢,在斗出泥漿面時應即時回灌泥漿,保證一定的液面高度。入巖后,采用簡易沖樁架,沖樁錘沖槽。按1#、3#、5#、2#、4#25、6#順序沖孔,邊沖邊加強返漿,沖好孔后用方錘修孔壁,使其成為符合設計要求的槽段。4清孔工程采用空氣吸泥法反循環清槽,吸泥管采用4鋼管,通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置,將泥砂吸上,同時向槽段內不斷輸送新鮮泥漿,置換出帶渣的泥漿,吸泥管不斷移動位置,確保清槽后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r內槽底泥漿密度1. 20t/m3,沉渣10cm。對于二期槽段,必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內混凝土端頭上下來回清刷至使接頭處干凈不夾泥。5接頭形式槽段接頭建議采用接頭管形式。清孔前在有土一端緊靠土壁安放接頭管,阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合,起混凝土側模的作用。待混凝土澆筑初凝后,逐漸拔出接頭管,在澆筑段端26、部形成半圓形的混凝土接縫面。拔接頭管的時間控制頗為重要,通常采用額定起拔力為200t的專用拔管器頂升起拔。在混凝土澆筑45h(初凝后,終凝之前)后開始拔動接頭管,以后每隔2030min徐徐撥動一次,每次上拔30cm左右,以破壞混凝土對接頭管的粘結,至澆注混凝土結束后56h方可全部拔出。接頭管要求安放垂直,緊貼土壁,用木契卡死于導墻間,以防澆灌混凝土時接頭管傾斜移動。每次灌注混凝土后應將接頭管刷干凈并涂抹一層黃油。6鋼筋網制作安裝鋼筋網根據連續墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分在現場平臥加工制作成型。鋼筋網長約22. 00m,一次加工成型、一次吊裝。為保證鋼筋網平直,應建造專用的焊接平臺上,在平臺上進27、行鋼筋網的制作。鋼筋網的安裝采用一端起吊,頂部應設置一根橫梁扁擔,為了不使鋼筋網在空中晃動,其下端可系繩索用人力控制。當主吊機將鋼筋網完全吊直后移正對準槽段中心,徐徐下降放入槽內,此時必須注意不要因起重臂擺動或其它影響而使鋼筋網產生橫向擺動,造成槽壁坍塌。放至實際標高后,用焊在鋼筋桁架上的12#槽鋼擱置在導墻上。7 水下混凝土澆注水下混凝土澆注是控制商城地下連續墻質量的一道關鍵工序。灌注水下混凝土時,采用兩根導管,導管離槽底0. 4m、要求混凝土面上升速度不宜小于3m /h、槽內混凝土面上升高差小于0. 3m、中途停頓時間小于30min、導管埋深控制在26m之間、導管間距不宜大于3m,導管距槽28、段兩端不宜大于2. 0m。對“T“形地下連續墻澆注時,可放置三道導管,為保證地下連續墻頂端混凝土質量,混凝土澆灌頂面標高應比設計標高高出50cm。水下混凝土的設計標號是C30,骨料采用13碎石。在澆注混凝土的過程中,嚴格控制混凝土的坍落度(202cm)、水灰比( 0. 6)以及水泥用量(不少于370kg /m3)等,以保證混凝土的強度及抗滲等級,滿足設計要求?；炷脸跄龝r間控制在6h。每次澆注混凝土時都按要求對混凝土進行抽檢并留置試塊,用以控制混凝土的質量。四總結地下連續墻作為一種既可止水又能承重的圍護結構，應用日漸廣泛，尤其是在深基坑的維護中應用廣泛，因此，應該對地下連續墻的施工工藝進行深入29、的了解，用以指導其在實際中的應用拔等，本文針對地下連續墻的施工工藝進行了詳細的分析，尤其對其接頭方式進行了案例論證，并在文章的最后分析了廣州中信商城地下連續墻施工工藝地下，使我對地下連續墻的施工有了更深的了解，對以后的學習和工作起到了很大的幫助，但是關于地下連續墻的施工工藝還有很多問題值得探討，這就需要我們在實踐中不斷探索，以期在地下連續墻的施工工藝方面能有所提高，更好的服務于工程建設。參考文獻【1】 張昌生，淺談地下連續墻的施工工藝和質量控制J,西部探礦工程，2010年第7期；【2】 柳仲元，李國軍，淺談地下連續墻的施工工藝J,信息科技，2013年第9期；【3】 陳懷偉，杭州地區地下連續墻施工工藝研究D,上海：同濟大學，2008年1月；【4】 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