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1、SGBZ 0614地下人防通風系統安裝施工工芝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB503-2013通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024322人民防空工程施工及驗收規范GB-5013424壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB-50275 98防空地下室通風設備安裝07FK021、范圍本工藝標準適用于地下人防通風系統的制作與安裝工程。2、施工準備材料進場時嚴格檢查風機等設備的規格型號是否符合設計要求、配件是否齊全，各種材料設備應具有出廠合格證書或質量鑒定文件，確保質量合格。安裝所用的工器具準備齊全.安裝前按施工圖測量放線，坐標和標高、走向，經復核符合設計要求。3、施工工藝：穿墻2、風管預埋-系統風管現場測繪-支架制安-風管預制T風管安裝-附件安裝-系統試驗3.1. 穿墻風管等預埋：3。1.1繪制預埋件位置圖：根據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖，標明每處穿墻風管的標高、坐標位置及風管的規格和類型及管道支架預埋板的位置.3.1。2穿墻風管制作：根據已繪制的風管預埋圖，統計各種規格和類型的套管加工數量。預埋風管的加工制作應根據設計選定的穿墻風管類型，按標準圖集規定進行制作；預埋管鋼板厚度5=3mm，直徑與相連接的風管直徑相同，預埋管的長度，若單面接風管L=墻厚+1mm;兩面都接風管L=墻厚+2mm，預埋管的密閉肋（即翼環）外徑為風管直徑+1mm;鋼板厚度6=5mm。密閉肋應位3、于墻體中心。穿墻風管的焊接,均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。穿墻風管預埋：穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋管的定位，當風管直徑較大影響土建配筋，應事先與土建及有關部門協商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工作。穿墻風管的定位必須準確，固定牢固，且應保證埋管的水平度和與墻面的垂直度。密閉翼環應與結構鋼筋焊牢，土建在澆砼時應有人監護，防止埋件走動。3。1。4風管支架的固定采用預鋼板與支架焊接固定形式，因此，應按照預埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業時及時配合土建做好預埋件的定位，在土建澆砼時應有人監護以防預埋件移位。測壓管預埋：測壓管埋設在濾毒4、室屋頂砼內的鍍鋅鋼管，應根據設計圖紙進出位置，進行整體預制,預埋定位時進出彎管朝下，澆搗砼時應有人監護，以免移位。3.2系統風管現場測繪：人防工程通風系統施工，應按設計圖紙結合現場預埋管位置，繪制風管系統單線圖，以確定風管預制的尺寸.3.3風管支架制作安裝：風管支架的制作應根據設計選定的標準圖，結合現場測繪的支架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作,所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆二遍。支架安裝應根據現場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風管的多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。3。4。金5、屬圓形風管預制（焊接式）：下料：根據現場測繪的風管單線圖，分節對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料,若展開尺寸超過原材料板面尺寸，應先拼接后下料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小于2mm,對角線偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的寬度應2mm,長度與被拼接料相同，不允許出現T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料時應保證切的直線性，切割后用磨光機將切打磨光滑平直。板料拼接時其接應留出0.51.5mm對間隙，并保證兩板相接的對錯邊量不大于0.5mm，對時要用多點點焊定位,焊接采用從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平后，再焊接另一面的焊縫，焊6、完后還需進行打平，要求其平整度偏差應小于5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。3。4.2卷圓：3.4。2。1 打頭：卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形，弧形長度1150mm,弧度偏差用風管內徑樣板檢查，其間隙不大于2mm.3.4.2。2 卷圓：利用卷板機卷圓，成形應經過多次滾壓，以免出現過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時,應將合攏轉到上方進行對，對應保證端頭錯 1mm,然后進行直縫對，直縫對要求:外圓對錯邊量 1mm，對間隙應留11.5mm，對縫應采用多點點焊定位。點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉35圈，然7、后取出進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑5mm時應進行雙面焊，直徑 5mm時管內焊縫焊接兩端35mm內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。3.4。2。3 校圓：直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正.直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差2mm.3。4.2。4直管段組焊：根據現場測繪的風管單線圖，進行風管直管段的組對焊接，直管段的組焊長度不易超過20m。直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應用焊接方式連接.8、直管段焊接組對，應預留0.51。5mm的對間隙,管外壁對錯邊量應 5mm，焊接方式采用轉動焊,焊縫高度應高出母材11。5mm,焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應用磨光機清除焊疤和飛濺。3.4。2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格控制其展開長度，偏差應小于3mm。截斷后的法蘭坯料應先校平，然后組對接進行接雙面焊接，最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：圓形角鋼法蘭制作允許偏差項目風管外徑法蘭內徑螺孔中心距橢圓長短軸差斷面不9、平度允許偏差（mm）+0+2122-2-0法蘭組裝；法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距，法蘭端面應與風管母線垂直，其偏差應2%。；法蘭內滿焊外可采用間斷焊.3。5。金屬風管（焊接式）安裝：根據現場測繪的風管單線圖，將預制好的直管段風管及附件，在地面上進行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應采用柔性索具，以免損傷風管，吊點設置應保證不因吊裝作業而使風管產生變形。吊到支架上的風管連接，若因直管段過長（超過20m）直段，可分兩段制作，在吊裝就位后進行對找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預制接焊接要求.直管段之間和與附件用法蘭10、連接部位應確保兩相連接的法蘭平行且同心，填料采用橡膠墊,墊片不可伸入風管內壁以內，法蘭連接螺絲方向一致，均勻對稱把緊，螺紋露出2-3扣，水平安裝的風管其水平度偏差 3/10,且總長偏差 10mm,垂直安裝的風管其垂直度偏差應 2/10，總高偏差10mm.染毒區的風管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有密封槽的平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。3。6.風管附件安裝：密閉閥門安裝：安裝前應檢查閥門開啟到位、轉動靈活，開關指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的操作位置應準確.安裝時，閥門上前頭指示方向應與沖擊波的方向一致.閥門應安裝在單獨支架上，固定要牢固。3.6。2過濾器及過濾吸收器安裝應設單11、獨支架，安裝方向正確，固定牢固，與風管連接法蘭間應墊6=5mm橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結構之間平整無明顯間隙。3.6。3自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接，預埋管上組焊法蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預埋管的焊接采用雙面滿焊.自動活門安裝時應保證自動活門的重量位于最低處。法蘭之間加墊6=5mm橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應擦洗干凈，不允許染有有油物質。3.6。4測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風機房內，引至室外的管道已經預埋在土建結構內，室外部分的管道應有向下的彎頭,室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然后12、與已預埋的管端連通管路,管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平.3。7、系統試驗：3.7。1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06 x 104Pa,保持5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1, 06 x 104Pa后5min內下降值不大于660Pa;過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa。3。7.2清潔式、過濾式和隔絕式、通風方式相互轉換運行，對每種方式的進風、送風、排風及回風的風量風壓進行測量，所測結果應符合設計要求。4、 質量要求：4。1。管道附件安裝4。1.1圓形風管均采用3mm厚鋼板卷焊加工,風管卷焊焊縫及連接焊縫均應飽滿、均勻、嚴密.4。1.2風管及13、鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，待干后再刷灰色油漆兩道支、吊架不得設置在風、閥門、檢查門及自控機構處，離風或插接管的距離不宜小于2mm.4。1。4風機進出均設軟接頭，管道與設備連接的法蘭處均設d=4-5mm厚橡膠墊，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企形，接頭處應涂密封膠。連接法蘭的螺母應在同一側。4。1。5為了保養設備不受銹蝕，手動密閉閥門等設備均應涂以黃油，且過濾吸收器前后手動密閉閥門平時應處于關閉狀態。4。1.6風管安裝要求橫平豎直，水平風管水平度允許偏差不大于3mm/米，總偏差不大于20mm。豎直風管的垂直偏差：不大于2mm/米，總偏差不大于20mm.4。1.7設置在濾毒區的進、14、排風管應按0.5%的坡度坡向室外.4。1.8通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。4.1。9通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。4.2. 設備安裝4。2.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。混凝土設備基礎的允許偏差，應符合人防驗收規范混凝土設備基礎的允許偏差的規定。4。2。2通風機安裝應符合下列規定： 離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支15、架、托架連接緊密，穩固可靠。過濾吸收器的安裝應符合下列規定：設備的型號、規格、額定風量必須符合實際要求；安裝方向正確；與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟接頭,并不得漏氣；固定支架應平正、穩定。4。2.4密閉閥門安裝，應符合下列規定： 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上4。2.5密閉閥門安裝的允許偏差，應符合下表的規定.密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高士 34.2。6測壓裝置安裝，應符合下列規16、定：測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣;管路閥門與配件連接應嚴密;測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；測壓儀器應保持水平安置。4。2.7自動排氣活門安裝應符合下列規定：活門開啟方向必須朝向排風方向；穿墻管法蘭和軸線視線上的杠桿必須鉛直；活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料做襯墊.管道自由端不得擺動。機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30-50mm的吸聲材料。4.2。10當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。4。2。11設備安裝時，嚴禁采用明火施工。4。2。12通風系統試驗應符合下17、列規定：防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06 x 104Pa，保持5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06 x 104Pa后5min內下降值不大于660Pa;過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa;清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求。5、成品保護5.1成品、半成品加工成型后，應存放在寬敞、避雨、的倉庫中，置于干燥的隔潮的木墊上，按系統、規格和編號，堆放整齊。避免相互碰撞造成表面損傷，要保持表面光滑、潔凈。5.2對成品不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。5.3各專業遇有交叉“打架現象發生時，不得擅自拆改，需經設計、甲方、監理等有關部門協商解決后方可施工。5。4對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取必要的保護措施，以防丟失損壞。6、安全環保措施：6.1。各種機械設備，應一機一閘，并做好設備接地，各種施工機械設備的電氣線路必須安裝漏電保護器。施工現場嚴禁吸煙、酒后作業;施工現場內必須帶好安全帽，不得穿拖鞋。6。2.根據現場情況選用登高工具，2m以上高空作業要系好安全帶，梯子等要采取防滑措施，并有專人防護，不得上下拋仍工具等。6.3加工場地注意防風、防雨、防火措施，各種廢料應集中堆放，并及時清理，保持場地整潔。安裝現場應做到工完場清。