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1、低溫罐安裝工程施工方案1低溫罐安裝工程施工方案1.1主要施工方法簡(jiǎn)介本方案為10000m至30000m低溫罐制安，根據(jù)類似低溫罐工程的結(jié)構(gòu)形式： 為雙層殼、外拱頂、內(nèi)懸浮吊頂儲(chǔ)罐, 主要工程有：外罐、拱頂、內(nèi)罐、內(nèi)吊頂、 其它附件（鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺(tái)欄桿、接管法蘭、人孔、泵柱、鋼結(jié)構(gòu)附件、錨固帶等），以及底部保溫、頂部保溫、壁板珍珠巖發(fā)泡保溫。外罐材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)不同，常見的為16MnR或16MnDR,內(nèi)罐材質(zhì)為304、或Ni9、Ni5；吊頂材質(zhì)為304、或Ni9、Ni5、鋁209。確定的其主要施工方法為：施工現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制；內(nèi)、外罐安裝均采用“倒裝法”施工。該外罐施工工藝復(fù)雜安裝難度較大，內(nèi)罐施工焊2、接質(zhì)量要求高,安裝順序?yàn)椋和夤薜卒佋O(shè)、抗壓圈及拱頂安裝、懸吊頂板吊桿安裝、倒裝法吊裝外罐壁板；底部保溫、內(nèi)罐底板鋪設(shè)、倒裝法吊裝內(nèi)罐壁板；鋼結(jié)構(gòu)、梯子、錨固帶、人孔、接管、泵柱、采樣、電儀安裝；水、氣壓試驗(yàn)、防腐保溫、氮?dú)庵脫Q；交工驗(yàn)收。 1.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備部件預(yù)制基礎(chǔ)施工驗(yàn)收外罐頂中心環(huán)梁安裝外罐底板組裝焊接外罐抗壓圈組裝焊接檢驗(yàn)外罐頂層壁板組裝焊接臨時(shí)中心立柱安裝群立柱桅桿、電動(dòng)倒鏈就位整體起吊安裝壁板依次對(duì)剩余各圈壁板的安裝焊接、檢驗(yàn)拱頂環(huán)梁安裝拱梁的安裝外罐拱頂板安裝內(nèi)懸吊頂、懸吊桿組裝焊接內(nèi)罐底板鋪設(shè)組焊人孔接管泵柱等附件安裝焊縫檢驗(yàn)、鈍化處理內(nèi)罐各圈壁板安裝焊接罐體梯子、平3、臺(tái)、罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)罐底部保冷（保溫層筑砌）內(nèi)、外罐第一、二層壁板預(yù)留口組焊罐體水、氣壓（正、負(fù)壓）試驗(yàn)噴砂除銹、保冷工程交工驗(yàn)收吊裝立柱桅桿拆除1.3施工技術(shù)要求1、施工技術(shù)條件準(zhǔn)備1)編制施工組織設(shè)計(jì)、確立工程管理措施、設(shè)置組織機(jī)構(gòu)及人力資源、制定質(zhì)量計(jì)劃、配備施工機(jī)械及機(jī)具、規(guī)劃施工作業(yè)平面編制施工進(jìn)度計(jì)劃、安全文明施工技術(shù)措施等。2)焊接工藝試驗(yàn)針對(duì)不銹鋼和低合金鋼的焊接技術(shù)要求，應(yīng)按ASME. (第IX卷，焊接與釬接)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定焊接工藝評(píng)定（PQR），再根據(jù)PQR編制焊接工藝規(guī)范（WPS），用以指導(dǎo)焊工操作。3)特殊作業(yè)人員培訓(xùn)對(duì)焊工等特殊作業(yè)人員應(yīng)按照ASME. (第I4、X卷)要求，進(jìn)行培訓(xùn)、取證，以保證特殊作業(yè)人員持證上崗。4)質(zhì)量計(jì)劃按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)等單位的要求，制定質(zhì)量控制計(jì)劃。2、預(yù)制1)預(yù)制量為：內(nèi)外罐底板預(yù)制、內(nèi)外罐壁板預(yù)制、外罐頂板、拱頂拱梁及環(huán)梁預(yù)制、吊頂板預(yù)制和外罐抗壓圈板預(yù)制；還有接管法蘭、泵柱、梯子、平臺(tái)等附件的預(yù)制。2)預(yù)制材料的采購(gòu)與驗(yàn)收(1)本儲(chǔ)罐所選用的材料均應(yīng)具有材質(zhì)證明書,儲(chǔ)罐附件需外購(gòu)時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證。(2)儲(chǔ)罐本體選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼板、半成品，材料員統(tǒng)一堆放在指定的位置，場(chǎng)地面積約4050m，應(yīng)檢查5、核對(duì)每張板的規(guī)格尺寸，并詳細(xì)記錄建檔，并將此記錄提供現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)責(zé)任工程師，繪制排板圖。3)儲(chǔ)罐預(yù)制 (1)儲(chǔ)罐在預(yù)制，組裝及檢查過程中的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；(2)儲(chǔ)罐底板預(yù)制底板下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料員提供的所到現(xiàn)場(chǎng)板材尺寸，繪制底板排板圖。繪制的排板圖作為施工班組下料依據(jù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、為補(bǔ)償焊接收縮量，底板下料時(shí)，除保證搭接余量外，宜按底板設(shè)計(jì)直徑D底+罐底坡度影響造成直徑增量D之和，再放大0.1%-0.2%。b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。c、中幅板的6、寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。d、底板按排板圖下料后應(yīng)逐一編號(hào)，按預(yù)制成型的罐底板排版圖進(jìn)行標(biāo)識(shí)，清除邊緣毛刺，底面除銹，按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐，防腐時(shí)注意每張板的四周邊緣留50mm不刷涂，作為組對(duì)搭接的余量。(3)罐壁預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范及到貨材料規(guī)格繪制排版圖。半成品壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,見表1、圖1的規(guī)定。 ABCDD 圖1 壁板尺寸測(cè)量部位表1 壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB、 CD10m板長(zhǎng)AB 、CD10m寬度AC、BD 1.5 1 2長(zhǎng)度AB、CD 2 1.5 1.5對(duì)角線7、之差|AD-BC| 3 2 3直線度 AC、BD 1 1 1 AB、CD 2 2 3壁板經(jīng)下料滾制后，應(yīng)在平臺(tái)上用弧形樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。預(yù)制好的弧形板應(yīng)按標(biāo)識(shí)，放置于弧形胎具（支撐槽鋼弧長(zhǎng)必須大于6m）上，以防變形。(4)罐頂預(yù)制頂板預(yù)制前按設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范及到貨材料規(guī)格繪制排版圖。拱梁預(yù)制，下料切割需用半自動(dòng)切割，并在胎具上組對(duì)焊接，預(yù)制完成后，用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，并符合大樣弧度。分片組焊的罐頂板存放時(shí)，使用弧形胎具，拱頂?shù)捻敯邃佋O(shè)成型后，用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，其間隙不大于10mm8、。(5)外罐底板預(yù)制及組焊安裝根據(jù)罐底板的安裝方向，在罐底劃出十字基準(zhǔn)中心線，作為中幅板的安裝基準(zhǔn)線，以罐基礎(chǔ)中心為圓心，考慮坡度影響，劃出實(shí)際邊緣板的邊緣組裝線。采用機(jī)械法吊裝鋪設(shè)，首先將鋼板運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)旁，采用25t吊車吊裝鋪設(shè)。鋪板順序是先鋪設(shè)邊緣板，在鋪設(shè)中心板，由中間向兩邊鋪設(shè)，最后鋪設(shè)異形板。鋪設(shè)中心底板：根據(jù)基礎(chǔ)中心的十字基準(zhǔn)線，將中心底板鋪設(shè)就位，校核其中心與基準(zhǔn)中心線是否重合，合格后，將罐中心的十字基準(zhǔn)線返至中心底板上。鋪設(shè)整張中幅板；中幅板鋪設(shè)前，根據(jù)搭接量在板的四周劃出組對(duì)基準(zhǔn)線，從中心底板向外側(cè)逐張鋪設(shè)整張的中幅板，按板上基準(zhǔn)線控制搭接量。其次鋪設(shè)與邊緣板搭接的小塊異形9、中幅板，修整其邊緣。邊緣板與中幅板搭接寬度按圖紙要求進(jìn)行。最后進(jìn)行邊緣板及中幅的焊接。焊接前要檢查底板尺寸，將每塊外罐邊緣板安放在預(yù)先劃有的基準(zhǔn)線上，焊接前測(cè)量邊緣板半徑、檢查坡口和防變形工裝安裝情況，見下圖。罐底板搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，寬度為搭接長(zhǎng)度2/3。鋪設(shè)好的罐底板，在校核其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，可采用臨時(shí)楔鐵固定，并制定焊接順序圖，嚴(yán)格依照焊接順序圖對(duì)罐底板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)對(duì)邊緣板與中幅板之間搭接焊縫不焊。每條焊縫焊接時(shí)，按要求進(jìn)行點(diǎn)固焊，并拆除臨時(shí)固定楔鐵，罐底板鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接完成后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查和抽真空檢10、查。在外罐底板完成后，按同樣要求進(jìn)行吊頂安裝吊頂安裝前，根據(jù)抗壓圈的標(biāo)高確定吊頂胎具位置，找好水平后，安裝吊頂在外罐拱頂安裝完成后，進(jìn)行吊頂加強(qiáng)圈及吊桿安裝。(6)外殼拱頂安裝以罐中心為圓心，以罐頂組焊胎具環(huán)梁半徑為半徑劃胎具立柱安裝基準(zhǔn)圓進(jìn)行胎具安裝。在罐內(nèi)根據(jù)施工需要設(shè)置一個(gè)中心柱和3圈不同高度的固定環(huán)形支架，進(jìn)行拱梁的組裝焊接。中心高度比設(shè)計(jì)值高出30-50mm左右。吊車和移動(dòng)腳手架配合，依次安裝徑向拱梁完成后，再進(jìn)行環(huán)形梁的安裝（見下圖）。頂板按劃出的等分線從外向中心分片對(duì)稱組裝。焊接前用弦長(zhǎng)2m的樣板檢查，合格后施焊。3、吊裝與組焊1)基礎(chǔ)復(fù)查檢查基礎(chǔ)表面，并在基礎(chǔ)上找出中心點(diǎn)，及十11、字方位線，作好標(biāo)記，檢查圓周方向預(yù)埋地腳螺絲位置，并做好相應(yīng)的記錄。2)外罐底板鋪設(shè)及焊接3)中心立柱安裝，環(huán)梁安裝中心立柱、環(huán)梁，為臨時(shí)性的施工工裝，待拱梁及頂板安裝完成后拆除。安裝時(shí)，必須設(shè)置預(yù)留量，以保證拱頂標(biāo)高。4)最上層壁板及抗壓圈組對(duì)、焊接5)拱梁的組對(duì)、安裝需將拼裝成的拱梁用吊機(jī)吊裝就位，防止拱梁扭曲、螺旋偏差不符合設(shè)計(jì)要求，以保證拱頂?shù)姆€(wěn)定性。6)抗壓圈安裝及拱頂板鋪設(shè)及焊接7)外罐拱頂板與內(nèi)罐懸吊板及懸拉圈組裝、整體吊裝。(1)制作吊頂板鋪設(shè)用臨時(shí)平臺(tái)（施工平臺(tái)鋼框架支撐）；(2)安裝吊頂板的中幅板及加強(qiáng)筋；(3)拱頂與內(nèi)罐懸吊頂?shù)睦瓧U安裝時(shí)，間距要均勻、力度要一致，防止有過12、松或過緊。 8）外罐壁板的安裝采用倒裝施工。(1)立柱、桅桿、倒鏈及脹圈的安裝就位（通過計(jì)算功率、承載力、壓力、提升起吊的最大重量，倒鏈、立柱桅桿）。(2)整體起吊后，安裝第二圈壁板。(3)依次安裝剩余各圈壁板，直至壁板全部裝完。(4)壁板和底板的大角縫的組對(duì)焊接。9)底部保冷，外罐施工完畢后，在其壁板上適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留門洞，作為進(jìn)出口，進(jìn)行底部保冷工作。(1)先對(duì)底部進(jìn)行水泥找平、干燥。(2) 玻璃磚的鋪設(shè)，瀝青要涂刷均勻，磚的間距要緊密，層間氈的鋪設(shè)要平展。(3) 水泥環(huán)梁的標(biāo)高要一致并達(dá)到規(guī)范要求。(4) 保冷層的干燥應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。10)內(nèi)罐安裝：底部保冷施工完畢后，在其上面鋪設(shè)內(nèi)罐底，13、施工方法同外罐底板。內(nèi)罐壁板安裝仍采用倒裝法施工。內(nèi)罐施工應(yīng)注意的是：內(nèi)罐焊接、檢驗(yàn)是施工的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。組裝尺寸應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，且在壁板組對(duì)過程中保證壁板的高度，以便于內(nèi)罐壁與吊頂板的銜接。11)罐體附件安裝：包括人孔、接管、罐內(nèi)泵柱以及梯子、平臺(tái)、欄桿等安裝；12)罐內(nèi)泵柱的組裝：應(yīng)嚴(yán)格控制泵柱的垂直度和水平度；13)真空閥、安全閥的測(cè)試：除對(duì)單個(gè)進(jìn)行測(cè)試外，還應(yīng)根據(jù)罐體的正負(fù)壓試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。4、焊接工藝1)外罐材料為16MnDR（暫考慮），焊接性能良好，焊工應(yīng)嚴(yán)格按已制訂的焊接工藝規(guī)程（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊即可。2)內(nèi)罐材料為304，主要問題是要14、保證焊接接頭焊后的低溫韌性。焊接過程需嚴(yán)格控制焊接熱輸入（即焊接線能量）,要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，盡量采用小線能量、快速多道焊接。3)焊接工藝參數(shù)在未完成焊接工藝評(píng)定前，此焊接工藝參數(shù)僅作參考，待驗(yàn)證。低溫雙層罐所采用的焊接工藝（含擬訂焊接規(guī)范）見下表低溫罐的焊接工藝 組元名稱焊接位置焊接方法焊 接 設(shè) 備型號(hào)/名稱焊條型號(hào)/直徑使 用數(shù) 量?jī)?nèi)層壁 板立、橫 焊（縱、環(huán)縫）焊條電弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)E308-16型3.2/4mm參考施工工機(jī)具計(jì)劃懸掛板+連接加強(qiáng)板平 焊鎢極氬弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)焊絲SAlMg / 2 mmW-Se極參考施工工機(jī)具計(jì)劃底 板搭接填角與平15、焊焊條電弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)E308-16型3.2/4mm參考施工工機(jī)具計(jì)劃壁板底板T型大角焊焊條電弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)E308-16型3.2/4mm參考施工工機(jī)具計(jì)劃外層壁 板立、橫 焊（縱、環(huán)縫）焊條電弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)E5015型3.2/4mm參考施工工機(jī)具計(jì)劃拱 頂弧形焊縫焊條電弧焊ZX7-400S逆變直流焊機(jī)E5015型3.2/4mm參考施工工機(jī)具計(jì)劃底板搭接填角與平焊壁板底板T型大角焊焊接工藝參數(shù)焊接規(guī)范鎢極/焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度cm/mm氣體流量L/min焊接熱輸入KJ/cm（5052鋁板）鎢極氬弧焊3.2/418024016、1214約231012734焊 條電弧焊外側(cè)打底焊-9010018193040-1012外、內(nèi)側(cè)交 替填充蓋面 焊-14016022244050-8124)焊接操作要領(lǐng)(1)壁板立焊分內(nèi)、外兩遍焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。可分三段來(lái)退焊，按上、中、下三段順序焊接，但薄壁板組焊時(shí)，只需焊接1遍。(2)底板、頂蓋、脊板平焊時(shí)，應(yīng)遵循對(duì)稱輻射分布，先短后長(zhǎng)原則，并分段進(jìn)行退焊，同條同幅板拼焊后再焊接各條輻間的焊縫，邊緣板施焊操作亦同。(3)大角焊縫焊接，先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，直至到設(shè)計(jì)高度。(4)施焊工序：外罐底部邊緣板及大角焊縫組焊外罐底板組焊外罐頂層壁板組焊外罐安裝組焊內(nèi)懸板及拉管和外罐拱頂蓋（先組17、焊成體，后倒裝提升與壁板組對(duì)）外罐剩余層焊接外罐切割人孔、開大門洞內(nèi)罐邊緣板下保溫支承塊安裝、焊接內(nèi)罐邊緣板及大角焊縫組焊內(nèi)罐底板組焊內(nèi)罐底板組焊內(nèi)罐壁板組焊內(nèi)罐切割開人孔、開大門洞內(nèi)罐內(nèi)部部件組焊扶梯、欄桿及平臺(tái)、接管及附件等的組裝與焊接內(nèi)罐切割開口及大門復(fù)位、封門洞口焊接外罐切割開口及大門復(fù)位、封門洞口焊接內(nèi)頂保溫層安裝組焊。5)焊接檢驗(yàn)(1)焊前檢驗(yàn)對(duì)罐體焊道坡口加工質(zhì)量檢驗(yàn),將待焊焊縫進(jìn)行編號(hào)，繪制焊縫布置圖；對(duì)施焊焊工持證上崗情況進(jìn)行詳細(xì)核查；對(duì)施焊所使用焊條材料和烘焙設(shè)施質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),且對(duì)其領(lǐng)用、烘干、保溫及發(fā)放情況記錄應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)檢查；對(duì)施焊環(huán)境參數(shù)應(yīng)進(jìn)行檢查,即：風(fēng)力、潮濕度、施18、焊溫度等。(2)焊層間檢驗(yàn)對(duì)焊接順序檢查；對(duì)焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況檢查；對(duì)焊縫層次檢查；施焊同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求制作立焊、橫焊、平焊產(chǎn)品焊接試板（內(nèi)罐、外罐按三種要求各制作1件,共6件），并對(duì)其進(jìn)行低溫沖擊、拉伸和冷彎等各項(xiàng)力學(xué)試驗(yàn)，以保證焊接接頭的機(jī)械性能。(3)焊后檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查：特別是對(duì)焊縫成型后的表面氣孔、表面裂紋、咬邊、飛濺、焊縫寬度余高和平直度等外觀情況,進(jìn)行外觀檢查并標(biāo)注焊工鋼印；焊縫表面、內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)：應(yīng)由持證人員檢驗(yàn)、操作，焊接和無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師確認(rèn)；繪制焊工鋼印布置圖；繪制無(wú)損檢測(cè)人員布置圖；內(nèi)罐的焊接工程量大，焊接類型多，需要在總工程師的牽頭下,由焊接技術(shù)人員、19、鉚接技術(shù)人員共同制定焊接施工方案。不僅要保證焊縫接頭機(jī)能，還要保證焊接的變形在允許誤差范圍內(nèi)，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是：低溫鋼的焊后變形矯正不允許直接強(qiáng)力矯正，對(duì)臨時(shí)焊點(diǎn)也要按正常的焊縫處理。焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，檢測(cè)范圍按API620、美國(guó)石油協(xié)會(huì)頒布的大型低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)規(guī)范或具有相同技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。射線探傷（RT）、磁粉（MT）或著色（PT）檢驗(yàn)要求：(4)罐體焊縫按要求進(jìn)行射線探傷：a、外罐底邊緣板和抗壓圈焊縫應(yīng)100% X射線探傷（RT）;外罐體壁板縱環(huán)焊縫應(yīng)50% X射線探傷（RT）;角焊縫應(yīng)著色（PT）或滲透;b、內(nèi)罐底邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)100% X射線探傷（RT）20、,主體縱焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)100% X射線探傷（RT）;角焊縫應(yīng)100%著色（PT）檢查。c、罐體上開孔及接管、角焊縫、焊點(diǎn)、焊疤等進(jìn)行PT檢測(cè)。(5)真空或皂膜檢驗(yàn)：a、內(nèi)外罐底板焊縫、底角縫、開孔布強(qiáng)焊接、在設(shè)計(jì)液位以上的所有殼體上的焊縫進(jìn)行真空或皂膜檢測(cè)。b、外罐底板：55Kpa真空箱試驗(yàn)；內(nèi)罐底板：55Kpa真空箱試驗(yàn)。(6)內(nèi)罐焊縫鈍化a、鈍化處理程序?qū)λ泻缚p均應(yīng)在表面打磨之后，再做鈍化。鈍化方法采用表面處理的化學(xué)清洗產(chǎn)品不銹鋼酸洗鈍化膏涂刷即可完成。b、操作過程使用前須將焊渣及油污清凈，再將鈍化膏均勻涂刷于不銹鋼表面和焊縫待鈍化區(qū)域，涂層厚度1-2mm，焊接接頭部位略厚。常溫下保留121、小時(shí)即可進(jìn)行清理、清洗。清理焊接的地方時(shí)，對(duì)嚴(yán)重的熱影響區(qū)可使用不銹鋼鋼絲刷清理。一般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。全部干凈后，用水清洗，確保不銹鋼表面沖洗干凈，無(wú)殘留痕跡，否則會(huì)影響表面外觀效果。c、操作注意事項(xiàng)：、酸洗鈍化膏作業(yè)必須在室外或通風(fēng)的地方進(jìn)行。酸洗作業(yè)人員必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后方可操作，嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸，如誤觸，需立即用清水沖洗即可。酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料制品，對(duì)于各種不銹鋼焊件及所用的用具，皆不可與碳鋼接觸。酸洗鈍化時(shí)，請(qǐng)勿在強(qiáng)陽(yáng)光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果，處理后的殘余物和廢水要及時(shí)用石灰乳或電石糊中和處理，以22、防止污染環(huán)境。1.4儲(chǔ)罐整體水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)用水質(zhì)、試驗(yàn)溫度、沖水曲線、沖水高度等均按設(shè)計(jì)條件進(jìn)行；2、基礎(chǔ)沉降檢測(cè)；3、罐體正壓試驗(yàn)；4、罐體負(fù)壓試驗(yàn)；5、罐體清潔、干燥：罐體盛水后由于罐內(nèi)外的溫度差及晝夜溫差，將罐內(nèi)水氣反復(fù)凝結(jié)、蒸發(fā)，因此罐體干燥需采取措施。1)罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)中罐底無(wú)滲漏為合格。2)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)高度液位，并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，3)罐充水應(yīng)利用建設(shè)單位提供的水源，用兩臺(tái)水泵上水，同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)。4)基礎(chǔ)沉降觀測(cè),應(yīng)在沿罐壁下部每隔10m左右對(duì)稱設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)為4的整數(shù)倍，用水平儀進(jìn)行。第一次應(yīng)在罐進(jìn)水前測(cè)量觀測(cè)；第二次為進(jìn)23、水1/2高度進(jìn)行觀測(cè)；第三次為進(jìn)水3/4高度進(jìn)行觀測(cè)；第四次為進(jìn)水高度為最高操作液位48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合API 620 技術(shù)規(guī)范。1.5罐體鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝1、本工程涉及大量的鋼結(jié)構(gòu)連接件,多為高強(qiáng)度螺栓連接,另外,還有焊接組元件,需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行較高較難部位的焊接。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2、施工過程可參考鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,在施工整個(gè)過程中,技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制必須按規(guī)范執(zhí)行,尤其應(yīng)重視材料采購(gòu)質(zhì)量和對(duì)螺栓連接構(gòu)件尺寸誤差、焊接工藝、焊接施工及焊接變形的控制。3、零部加工件加工應(yīng)采用氣割,切割坯料及其組元件允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),應(yīng)分別檢查摩擦24、面抗滑移現(xiàn)狀,試驗(yàn)合格后方可使用,其抗滑移系數(shù)必須打倒設(shè)計(jì)規(guī)定,否則,不得使用。5、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,應(yīng)按規(guī)范條款規(guī)定對(duì)其終擰扭矩進(jìn)行10%的抽查,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。6、組焊：將螺栓連接的部件拼裝、組拼并焊接成獨(dú)立的小、中、大單元構(gòu)件,待吊裝后在到高空進(jìn)行焊接。7、焊接：焊工應(yīng)持證上崗,焊前應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定且應(yīng)同時(shí)制訂施工焊接工藝規(guī)程,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)以設(shè)計(jì)和規(guī)范作為檢測(cè)依據(jù),鋼結(jié)構(gòu)工程施工整體質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范詳細(xì)驗(yàn)評(píng)。1.6資料整理、交工驗(yàn)收 1、低溫罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2、施工單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主提交全部竣工資料。 1)全部施工技術(shù)資料； 2)全部檢查驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定資料；3)低溫罐竣工圖。