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1、堤防工程現澆混凝土板護坡施工工藝1、施工準備在主體工程開工前，施工單位技術人員通過熟悉圖紙往往會發現圖紙中存在 一定的技術和質量問題，這些問題都可在設計交底會議中得到研究與處理。充分 作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準 備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或 調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確?，F澆混凝土板護坡施工符 合要求。2、堤防土方填筑2.1 土方填筑堤防工程土方填筑應嚴格按堤防工程施工規范SL26o - 98要求施工， 填筑土料含水量和壓實干容重要符合設計要求。堤防填筑采用分層填筑夯實的方 法，每層鋪土厚度2、約30cm,鋪土要均勻平整，應嚴格控制土壤含水量在適宜范 圍內。假設土壤含水量較大應采用晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之 內。一次回填夯實工作面不小于100m,堤坡應預留2()30em的削坡量。為防止 堤防出現沉陷變形，一般混凝土板施工選在堤防填筑施工的第二年進行。2.2 現澆混凝土施工放樣在堤防修坡和模板安裝施工之前，應進行施工放樣。首先，用水準儀按四等 水準要求定出堤腳和堤頂高程控制線和平而位置線，閉合精度要求控制在2(), 控制點在直線段每50m 一個。彎道處sm 一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。 然后，根據堤腳和堤頂高程控制線，放樣出每層澆注高程控制線。2.3 堤防3、修坡為防止外表干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖測而造成的起塵和破壞， 堤坡削坡宜在混凝土現澆前一周之內進行。削坡時應嚴格控制高程及外表平整 度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用沙石回填，邊 坡平整度允許偏差 0.5o mo修坡經過驗收合格后應立即鋪無紡布和沙礫石墊 層。3、原材料及混凝土配合比3.1 水泥混凝土所用水泥應符合水工混凝土施工規范SDJ207 82的有關規定， 由于具有抗凍要求，宜采用標號32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠 家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。3.2 砂現澆混凝土所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂 4、為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含 團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2.23.0內，含泥 量小于3%,含水量小于4%。3.3 碎石現澆混凝土所用碎石或礫石為b4。mo須選用質地堅硬、清潔、級配良好 的碎石或礫石。超徑含量控制在15寫以內，遜徑應小于10寫，針片狀含量不大 于1()%,.3.4 外加劑現澆混凝土板均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍性能。 PC 2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高 混凝土抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加人量為水泥重量的().5 1/ 萬;M型減水劑，5、其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和 防凍性能，配制時按水泥重量的0.2。3.5 拌制和養護用水拌制和養護混凝土，應采用飲用水，不得使用工業污水和沼澤水。3.6 材料的運輸和存貯拌制混凝土所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和 規格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制混凝 土所用水泥，應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以 保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存 先用。3.7 混凝土配合比控制現澆混凝土的配合比應滿足強度、抗凍和易性要求。水灰比的最大允許值為。. 混凝土的坍落度控制6、在1 3cm,須采用機械拌和。低溫季節或堤坡面較濕潤時， 坍落度宜適當減小;高溫季節或堤坡面較干燥時，宜適當增大?；炷猎O計指標 為:強度標號C巧、抗凍F100。混凝土施工配合比根據北方現澆混凝土板的施工 經驗確定為:每立方米混凝土約需水泥291kg;砂677kg;碎石1323kg;水 160 kg4、現澆混凝土板施工4.1 澆筑施工準備混凝土澆筑前，必須作好準備工作。發電機、拌和機就位;小推車、翻斗車 備齊、振機器到位;各種模具準備就緒;供水系統、供電系統、機械系統試運行正 常;場地、道路平整;人員到位后才能進行混凝土現澆施工.4.2 模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角7、鐵或木樁鑲人土中加 以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、外表平整、線條順直、標 高一致、易支易折等特點。現澆混凝土模板框格安裝凈距沿堤防縱向的允許偏差 值力士 10mm,沿寬度方向的允許偏差值為士 5mm,對角線允許偏差值為士 10mm?；炷琳勰r間以不損壞成品混凝土板來確定，一般為3d,拆模后對模 板及時清潔、整修以便再用。4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑應從下至上，最后澆筑壓頂。堤坡混凝土澆筑宜采用分塊跳倉法 施工，護坡和壓頂澆筑可按一定的方向連續進行。同一塊混凝土板澆筑不宜間歇, 如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下：澆筑開始前應在鋪好無紡布和沙8、礫石墊層的堤坡上安放鋼模板并固定閉 孔泡沫塑料伸縮縫。如果堤坡沙礫石干燥應首先灑水濕潤，以防止澆筑好的混凝 土板因水分過度流失外表出現細裂紋。澆筑用混凝土必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的 混凝土須用機動三輪車及時運往澆筑現場。現場施工人員應嚴格控制混凝土水灰 比和坍落度，保證水泥用量，必須保證混凝土標號不低于C15?；炷吝\到澆筑現場后應及時流槽人倉，人工平倉，刮板刮平，平板振動 器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。用平板振動器振實后，直到外表泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光 可以分兩次進行，第一次在振搗完后及時壓光，第二次等餛凝土初凝前再壓光一 次，以做到內實外光，棱角清楚，外表無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象?；炷敛鹉r間以不損壞成品混凝土為宜，拆模后等混凝土到達初凝，然 后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養護，并用土境密封。養護天數不得少于10do