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1、底板大體積混凝土施工工藝標準一、施工準備（一）技術準備1準備工作（1）熟悉圖紙，與設計溝通：A、了解混凝土的類型、強度、抗滲等級和允許利用后期強度的齡期。B、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶的位置、構造和技術要求。C、了解消除或減少混凝土變形約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。D、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。E、在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設計強度等級。（2）依據施工合同和施工條件與業主、監理溝通：A、采用預拌混凝土施工在交通管制方面提供連續施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。B、采用現場攪2、拌混凝土時，業主應提供足夠的施工場地以滿足設置混凝土攪拌站和料場的需要，同時尚應提供足夠的能源或設置發電設備設施。C、施工部門為保證工程質量建議采取的技術措施應報監理，并通過監理取得設計單位和業主的同意。2混凝土配合比的設計與試配（1）委托設計需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應提供混凝土試配所需原材。（2）混凝土配合比設計除必須滿足上述條件的要求外應盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。A、混凝土配合比試驗報告需提供混凝土的初、終凝時間，附按預定程序施工的坍落度損失和3、坍落度現場調整方法，普通混凝土7天、28天的實測收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求。B、對補償收縮混凝土尚應按GBJ119的試驗方法提供本試驗室的，試塊在水中養護14天的限制膨脹率，該值應大于0.015%（結構厚在1米以下）或0.02%（結構厚在1米以上）；一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%，加強帶、后澆縫以0.035%0.045%為宜；6個月混凝土干縮率不大于0.045%。C、混凝土的試配強度以依后期強度換算的28天強度為準。對補償收縮混凝土，若以7天強度推算換算的28天強度則應以限制膨脹試塊的7天強度為依據。（3）混凝土配合比設計的基本要求：A、混凝土配合比按設計抗滲水壓4、加0.2Mpa控制，儲備不可過高。B、在保證混凝土強度和抗滲性能的條件下應盡可能填加摻合料，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%。當有充分根據時摻合料的摻量可適當調高。C、送達現場混凝土的坍落度：泵送宜為80140，其他方式輸送宜為60120，坍落度允許偏差15，到達現場前坍落度損失不應大于30/h, 總損失不應大于60。D、混凝土最小水泥量不低于300/m3,摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280/m3。E、根據水泥品種，施工條件和結構使用條件選擇化學外加劑。F、水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量粗在170/m3左右；用于補償5、收縮混凝土用水量在180/m3左右。G、粗骨料適宜含量小于等于C30為11501200/m3；大于C30為10501150/m3。H、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。I、混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3/m3以下。J、混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當結構使用年限為100年時為0.06%。K、混凝土的初凝應控制在68小時之間，混凝土終凝時間應在初凝后23小時。L、緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。M、膨脹率取代水泥量應按結構設計和施工設計要求所要求的限制膨脹率及產品說明書并經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率6、的要求。（4）混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定：普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）。混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）。混凝土質量控制標準（GBJ164）。粉煤灰混凝土應用技術規程（GB146）。混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）。3施工方案的編制（二）材料選擇1水泥（1）應優先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的收縮水泥。（2）應優先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強度高細度的水泥。利用后期強度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。（3）對不同品種水泥用量及水化熱應進行估算；當礦渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總7、值差異較大時應選用礦渣水泥；無大差異時，則應選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。（4）不準使用早強水泥和含有氯化物的水泥。（5）非盛夏施工應優先選用普通硅酸鹽水泥。（6）補償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類（明礬石膨脹劑除外）膨脹劑時應選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類水泥應通過試驗確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類水泥也需試驗。（7）水泥的含堿量應小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。（8）混凝土受侵蝕性介質作用時應使用適應介質性質的水泥。（9）進場水泥和出場時間超過三個月或懷疑變質的水泥應作復試檢驗并合格。（10）用于大體積混凝土的水泥應進行水化熱檢驗；其78、天水化熱不宜大于250 kj/K，當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例測定7天、28天的綜合水化熱值。（11）使用的水泥應符合現行國家標準。（12）水化熱的測定標準為：水化熱試驗方法（直接法）（GB2022）。2粗骨料（1）應選用結構致密強度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰巖等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標應低于16%。（2）粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4；當使用泵送混凝土時應符合要求。（3）石子粒徑：C30以下可選用540的卵石，盡可能選用碎石。C30C50可選用531.5的碎石或碎卵石。（4）石子應連續級配，以510含量9、稍低為佳，針、片狀粒含量應15%。（5）含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。（6）粗骨料應符合相關規范技術要求。3細骨料（1）應優先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.16篩孔量不小于5%為宜。（2）不宜使用細砂。（3）砂的SO3含量應1%。（4）砂的含泥量應不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。（5）使用海砂時，應測定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計）不應大于0.06%。（6）使用天然砂或巖石破碎篩分的產品均應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5292）的規定。4水（1）使用混凝土設備洗刷水拌制混凝土時只可部分利用并應考慮該水中所含水泥和外加劑對拌合物的影響，其中10、氯化物含量不得大于1200mg/L。（2）拌合水應潔凈，質量需符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的要求。5摻合料（1）粉煤灰：A、粉煤灰不應低于級，以球狀顆粒為佳。B、粉煤灰的SO3含量不應大于3%。C、粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）。（2）使用其他種摻合料應遵照相應標準規定。（3）摻合料供應廠商應提供摻合料水化熱曲線。6膨脹劑（1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣膨脹劑，不允許使用氧化鈣膨脹劑（氧化鈣硫鋁酸鈣）。（2）膨脹劑的含堿量不應大于0.75%，使用明礬石膨脹劑尤應嚴格限制。（3）膨脹劑應選用一等品，膨脹劑供應商應提供不同齡期膨脹變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在11、水中14天限制膨脹率不應小于0.025%；28天膨脹率應大于14天的膨脹率；于空氣中28天的變形以正值為佳。（4）膨脹劑應符合混凝土膨脹劑（JC4762001）的要求。7外加劑（1）大體積混凝土應選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減水劑外，外加劑廠家應提供使用該外加劑的混凝土1、3、7、和28天的收縮率試驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率。（2）外加劑必須與水泥的性質相適應。（3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1。（4）非早強型減水劑應按標準嚴格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應30%；減水率應20%；坍落度損失應20/h。（5）泵送劑、緩凝減水劑12、應具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%5%之間。對補償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經試驗證明可延緩初凝而無其他不良影響。（6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。（7）外加劑應符合標準規定。（三）主要施工機具儀表1機械設備、儀表現場攪拌站成套強制式混凝土攪拌機站，皮帶機，裝載機，水泵，水箱等。現場輸送混凝土泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管。混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機、小型水泵等。專用發電機、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。2工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。（四）作業條件1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的13、劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。2施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。3施工腳手架、安全防護搭設完畢。4輸送泵及泵管已機上設并試車。5鋼筋、模板、預埋件、伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。6模內清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。7保濕保溫材料已備。8現場調整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業人員到位。10防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊。11鋼木側模已涂隔離劑。12現場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。13聯絡，指揮，器具，已準備完備。14需持證上崗業經培訓，證件14、完備。15與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并辦理必要的手續。二、材料和質量要點（一）材料的關鍵要求1選用低熱和收縮水泥。2采用低強度等級水泥。3控制各種材料和外加劑的含堿量。4控制骨料含泥量。（二）技術關鍵要求1控制混凝土澆筑成型溫度。2利用混凝土后期強度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。3控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。4控制混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。5盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監測。（三）質量的關鍵要求1嚴格控制混凝土攪拌投料計量。2監督膨脹劑加入量。3控制混凝土的溫差及降溫速率。（四）職業健康的關鍵要求1動力、照明符合用電安全規定。2馬道15、，泵管支架牢固，安全防護達標。3施工機械試運行合格，工況良好。4勞動保護完備。（五）環境的關鍵要求1采用低噪聲設備防止擾民。2定向低角度照明降低光污染。3運料車遮蓋防止飛塵。4出廠車輛清洗以防玷污市政道路。5施工污水經沉清后有組織排放。三、施工工藝（一）工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸與布料測溫元件或測溫孔布置場外運輸預拌混凝土現場攪拌混凝土混凝土澆筑表面處理保溫養護測溫拆模撤保溫回填土（二）施工操作工藝1混凝土攪拌（1）根據施工方案的規定對原材料進行溫度調節。（2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min與水泥將，然后投入粗、細骨料拌勻。（3）計量精16、度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水1%，砂石2%以內。其中加水量應扣除骨料含水量及冰霄重量。（4）攪拌應符合所用機械說明中所規定的時間，一般不少于90秒，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30秒，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。（5）出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業技術人員及時調整。2混凝土的場外運輸（1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。（2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。（3）必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌運送，減少停滯時間。（4）罐車在盛夏和冬季應有隔熱覆蓋。（5）混凝土攪拌運輸車，第一次裝17、料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉2030秒后方可卸料。（6）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。3混凝土的場內運輸與布料（1）固定泵（地泵）場內運輸與布料：A、受料斗必須配備孔徑為5050的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200左右以防止泵入空氣。B、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。C、開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行18、連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。D、泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。E、泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水線傾斜度大于70時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍滿足5倍落差的要求。F、沿地面鋪管，每節管兩端應墊50100方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。G、泵送將結19、束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。H、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗，壓力不超過0.7 MP a。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空，管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。I、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。J、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500。K、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。L、只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。M、在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。N、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。（2）20、汽車泵布料：A、汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。B、汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方可開始工作。C、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術主管部門的同意。（3）混凝土的自由落距不得大于2米。（4）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T500802002）的有關規定。混凝土實測的坍落度與坍落度之間的偏差應不大于20。4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑，21、分層厚度300500且不大于振動棒1.25倍。分段分層采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5 m。斜面分層澆筑每層厚度3035，坡度一般取1：61：7。（2）澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完最大延長時間（min）混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫25252525C3012090C309060（3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。（4）局部厚度較大時先澆深部22、混凝土，24小時后再澆上部混凝土。（5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。（6）振動混凝土時，振動應均勻地插拔，插入下層混凝土50左右，每點振動時間1015秒以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。（7）混凝土澆筑終了以后34小時在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線刮尺刮平并輕輕抹壓。（8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。（9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，23、對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24小時即大量灑水澆濕。5混凝土的表面處理（1）處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土初凝前12h掀膜二次抹壓覆膜（2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。（5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。6混凝土的養護與溫控（1）混凝土側面鋼木模板在任何季節施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。（2）蓄水養護混凝土：混凝24、土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80。當混凝土表面溫度與養護水的溫度超過20 時即應注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養護水溫的擋雨措施。（3）蓄熱法養護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應有不透水的遮蓋。（4）混凝土養護期間進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。（5）當設計25、無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：A、混凝土內部溫差（中心與表面下100或50處）不大于20。B、混凝土表面溫度（表面以下100或50）與混凝土表面外50處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間。C、混凝土降溫速度不大于1.5/d。D、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。（6）混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21天，炎熱天氣適當延長。（7）養護期間（含撤除保溫層后）混凝土表面26、應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5時，不得澆水養護。7測溫（1）測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20天。（2）測溫時間間隔，混凝土澆筑后13天為2小時，47天為4小時，其后為8小時。（3）測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時，應預警，22時應報警。（4）使用普通玻璃溫度計時測溫：測溫管端部應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3 min后取出迅速查看溫度。（5）使用建筑電子測溫儀測溫：附27、著于鋼筋上的半導體傳感器應與測溫儀應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦試干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。（6）當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。8拆模與回填底板側模的拆除應符合溫度條件，側模拆除后宜盡快回填，否則應與底板面層在養護期內同樣予以養護。9施工縫、后澆層與加強帶（1）大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆帶處理。（2）施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。（3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩脹性能，7天膨脹率不應大28、于最終膨脹率的60%。（4）膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500的水泥釘固定。（5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕、水平縫刷凈漿再鋪1020厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。（6）后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設計或按產品說明書確定。（三）冬期施工1冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5起至高于5止。2混凝土的受凍臨界強度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應為混凝土強度標準值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥應為混凝土強度標準值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當氣溫不低于15時不得小于4N/2；當氣溫不低29、于30時不得小于5N/2。3冬施的大體積混凝土應優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜為42.5。4大體積混凝土底板冬施當氣溫在15以上時應優先選用蓄熱法當蓄熱法不能滿足要求時應采用綜合蓄熱法施工。5蓄熱法施工應進行混凝土的熱工計算，決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度，確保保溫層的種類，厚度等。并且保溫層外應覆蓋防風材料封閉。6綜合蓄熱法可在混凝土中加水少量抗凍劑或摻少量早強劑。攪拌混凝土用粉狀防凍劑可與水泥同時同時投入。液體防凍劑應先配制成需要的濃度；各溶液分別置于有明顯標志的容器內備用；并隨時用比重計檢驗其濃度。7混凝土澆筑后應盡早覆蓋塑料薄膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。30、側模及平面邊角應加厚保溫層。8混凝土冬施所用外加劑應具有適應低溫的施工性能，不準使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準使用可揮發氯氣的防凍劑。不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。9混凝土的澆筑溫度應為10左右，分別澆筑時已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時不應低于2。10原材料的加熱，應優先采用水加熱，當氣溫低于8時再考慮加熱骨料，依次為砂，再次為石子。加熱溫度應符合規定。當水及骨料加熱到規定溫度仍不能滿足要求時水可加熱到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。水宜使用蒸汽加熱或用熱交換罐加熱，在容器中調至要求溫度后使用。砂可利用火坑或加熱料斗升溫。水泥、摻合料應提前運入暖棚或罐保溫。11混凝土的攪拌：（131、）骨料中不得帶有冰雪及凍團。（2）攪拌機應設置于保溫棚內，棚溫不低于5。（3）使用熱水攪拌應先投入骨料、加水，待水溫降到40左右時再投入水泥和摻合料等。12混凝土運送應盡量縮短耗時，罐車應有保溫被罩。13混凝土泵應設于擋風棚內，泵管應保溫。14測溫項目與次數應符合要求。15混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。16混凝土拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5以后，如拆模時混凝土與環境溫差大于20則拆模后的混凝土表面仍應覆蓋使其緩慢冷卻。四、質量標準（一）主控項目：符合規范要求。（二）一般項目：符合規范要求。五、成品保護1跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2泵管二應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3混32、凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。5混凝土強度達到1.2N/2之前不準踩踏.6.拆模后應立即回填土.7.混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2非貫穿裂縫可將表面鑿開3050三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。六、安全環保措施（一）安全措施1一般規定（1）所有機械設備均需設漏電保護。（2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。（3）基坑周圍設圍護攔桿。（4）現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或投專用電桿架空敷設。（5）馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。（6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。2使用泵33、車澆筑混凝土（1）泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離車未護臂基坑的安全距離應為基坑深再加1米；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應為不小于8米。（2）泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使其傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。（3）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51米,防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。（4）泵車應避免經常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。5使用地泵澆筑混凝土（1）泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐和井式架固定。（2）泵送料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。（3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時拆管排堵。（4）檢修設備時必須先行卸壓。（5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。（6）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10米應緩慢減壓。（7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。（二）環保措施1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2混凝土泵應設于隔音棚內。3使用低噪音振動器。4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。5汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。