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1、第3章支柱式斷路器安裝施工工藝3.1適用范圍220KV及以上電壓等級支柱式SF6斷路器安裝。3.2施工流程3.3工藝流程說明及主要質量控制要點3.3.1施工準備（1）技術準備：施工圖紙，產品說明書及出廠試驗報告，施工作業指導書，施工安裝、調試記錄表，施工技術交底等。（2）人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。（3）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產品附帶），真空注氣設備， SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設備等。（4）產品開箱檢查和試驗：按產品序號組合逐臺就位，外觀檢查，本體SF6氣體運輸保管壓力，均2、壓電容電氣試驗等。3.3.2基礎與支架（1）基礎中心線與安裝頂面水平誤差：相間，10mm，本相，5mm；地腳螺栓預埋中心線誤差2mm，地腳螺栓出基礎頂面長度適當并一致。（2）地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎平面宜有螺母和墊片固定。3.3.3本體安裝（1）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。（2）極柱安裝：通常采用直板法吊裝，底部墊實整個過程吊鉤順起立方向走動，端部有纜繩保險，側向有保護措施。（3）斷口吊裝：應按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序：密封槽面應清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊3、（圈）內側而與SF6氣體接觸；應按產品的技術規定更換吸附劑；支柱與斷口對準耦合，均勻對稱，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產品要求。3.3.4充SF6氣體（1）真空充氣裝置管道連接應清潔，抽真空達到產品要求的殘壓和抽真空時間（產品安裝過程能維持SF6氣體預充壓力可以不抽真空，由產品安裝說明書確定）。（2）現場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查，24h后進行檢漏和微水含量測量。推薦用塑料薄膜包扎密封面進行檢漏。斷路器氣室氣體含水量小于150L/L，氣室SF6氣體年泄露率小于1%。3.3.5斷路器調整（1）按照產品說明書要求進行機構4、連接并進行檢查和調整。（2）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；電動機轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關盒輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。（3）輔助開關應安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關接點裝換靈活、切換可靠、性能穩定；輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間的要求。連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取放松措施。（4）液壓操動機構調整的工藝要求：油箱內部應潔凈，液壓油的標號應符合產品的技術規定，液壓油應潔凈無雜質，油位指示應正常；連5、接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠；液壓操動機構進行預充壓力和壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力異常等）檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統和管道密封泄露檢查正常。（5）氣體操動機構調整的工藝要求：空氣壓縮系統和管道密封泄露檢查正常，凝水位置合適并防水正常；壓縮氣體壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動作正常。（6）彈簧操動機構調整的工藝要求：彈簧操動機構彈簧儲能正常，指示清晰，緩沖裝置可靠。3.3.6 二次接線（1）按產品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現場二次回路接線。（2）按設6、計圖紙進行電力接線并核對回路設計與使用產品的符合性，驗證回路接線的可靠性。3.3.7電氣試驗和操動試驗（1）分、合閘動作電壓測量，動作時間特性測量。（2）電氣控制回路檢查， SF6氣體壓力報警和閉鎖，操動閉鎖，防跳試驗、非全相試驗，分、合閘位置指示，控制回路耐壓試驗，控制回路繼電器檢驗和整定。（3）一次絕緣電阻測量，主導電回路電阻測量。（4）操作試驗：操作可靠，指示正確；操作循環和操作性能滿足要求；液壓操動機構和氣動操作機構在各個操作過程壓力消耗符合產品要求。3.3.8質量驗收（1）產品說明書、試驗報告、合格證件。（2）安裝檢驗、評定記錄，調整試驗記錄。（3）施工圖及變更設計的說明文件。（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（5）操作過程檢查，閉鎖及信號檢查，記錄數據復核，操動機構及操動回路檢查，外觀檢查。