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1、第五篇 主要分項工程施工工藝框圖第一章 鋼結構工程施工工藝框圖第一節 鋼結構深化設計工藝框圖一 鋼結構深化設計工藝框圖二 鋼結構深化設計工藝要點(1)深化設計應充分考慮制作工藝和運輸方案；(2)深化設計中需要完善角焊縫、構造焊縫焊高的確定；預埋件、地腳螺栓支撐架的設計；現場吊裝吊點的設計和計算；鉸節點、焊接節點中螺栓的數量、連接板的設計；結構構造節點板和加勁板的計算；封閉截面構件(圓管、錐管、箱形梁)內工藝隔板的設計等內容。(3)嚴格執行規范、標準、規程和特殊規定；遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(4)設計文件無明確要求時，所有節點按等強連接設計；(5)節點設計要盡可能響應原設計2、，如發現原設計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設計單位認可后，方可自行按照更加合理的節點形式設計；(6)設計過程中有義務對原設計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優化；(7)所有節點的設計，除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清晰以及現場安裝的可操作性；(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿足“鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)”的要求。第二節 鋼結構制作工藝框圖一 鋼結構制作工藝要點(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃鋼結構項目部復核駐廠代表監督檢查實際到貨情況。(2)隨時把握市場情況與關鍵材料的儲備情況，建立關3、鍵材料預警機制， 對采購的材料按照規定進行檢測的同時按照規范進行復查。(3)對構件的下料、裝配、焊接等工藝進行復核，保證工藝的先進性與合理性，同時按照規范對構件進行尺寸復合。(4)鋼材在切割前先進行表面防腐預處理，并進行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據制作樣板試件所得的焊接收縮數據考慮實際下料長度。(6)對工藝比較復雜，加工精度要求較高的構件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼節點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的節點4、協調相關單位進行技術攻關，保證節點鑄造的質量和精度。(8)嚴格按照預拼裝定位圖，進行結構面循環拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結構連接件以及其他專業需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結構，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構件經工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。二 鋼結構制作工藝框圖1 鑄鋼節點制作工藝框圖2 鑄鋼管制作工藝框圖3 箱型梁制作工藝框圖4 卷管制作工藝框圖5 鋼構件預拼裝工藝框圖工廠預拼裝施工工藝要點：(1)拼裝胎架設計應以構件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構件上胎架后不出現下沉現象。(2)地樣線劃制前，先用CA5、D軟件設計并繪制出構件拼裝時的投影圖，劃線時嚴格按照圖紙尺寸執行。(3)構件組對，檢查構件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處否錯位，并及時做出調整。(4)拼裝完成，構件吊離胎架時應做好構件保護措施，防止構件碰撞變形。第三節 鋼結構安裝工藝框圖一 鋼結構安裝總體工藝框圖安裝工藝要點：(1)鋼結構預埋件安裝前，需對土建控制點進行復測，包括標高、坐標點等內容。預埋件埋設完成后，經復測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。(2)拼裝好的構件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用高精度全站儀進行測量。(3)鋼構件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結果，選擇最佳的時間、溫度合攏，在電腦監控6、下進行分級同步卸載。(4)卸載結束后，進行胎架的拆除。二 預應力錨栓、基座底板施工工藝框圖預應力錨栓、基座底板施工工藝要點：(1)錨栓套架固定螺栓及預埋件安裝前應先支設固定套架。在固定套架立柱上投上相對標高點，立柱底部應與混凝土柱中的預埋件焊接可靠。(2)測量定位首先應由施工組算出測量定位坐標，然后測量工根據坐標數據用全站儀，精密度水準儀從測量基準點引出柱基中心控制線和標高控制線，此控制線經檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據設計埋件的中心、標高定出其具體位置。(3)錨栓安裝及臨時固定錨栓安裝前應在上套板上先標出軸線控制點和標高控制，然后固定中心，調整標高，并按要求臨時加固。三 測量施工工藝7、框圖測量施工工藝要點：(1)平面控制精度參照一級導線測量的主要技術指標。(2)高程控制參照二等水準測量的主要技術指標。當水準視線長度小于20m時，其視線高度不能低于0.3m。(3)控制點引測：現場測量人員根據基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設在控制點上，經對中整平后，后視同一方向點，將控制點引測到作業面上，然后以設計坐標為依據測放出鑄鋼節點的空間位置。(4)測量過程中，隨時對周為的環境等因素進行記錄，并及時在全站儀上做出相應的調整，以消除客觀因素對測量結果的影響。四 焊接施工工藝框圖焊接施工工藝要點：(1)根據本工程結構特點，在立面結構和屋面結構分別整體校正成型后插入焊接并采用雙人對稱焊的方式8、進行。焊接過程中要始終進行結構標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。(2)箱形梁與鑄鋼節點對接接頭在焊接根部時，應自焊口的最低處中線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過10mm左右止。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3mm3.5mm之間。(3)在進行填充焊接前應剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。(4)焊接時注意每道焊道應保持在寬810mm厚34mm的范圍內，運焊時采用小8字方式，焊接仰焊部位時采用小直徑焊條，9、爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于坡口間的充分熔合。(5)焊縫的層間溫度應始終控制在120150之間，要求焊接過程具有較強連續性，施焊過程中出現修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直到達到規定值后能再進行焊接。(6)在接近蓋面時應注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠清楚觀察兩側熔合情況。(7)焊縫在外觀檢查合格的前提下，經焊后24小時冷卻使鋼材金相組織穩定后，按圖紙要求對焊縫進行超聲波無損檢測。(8)為確保及時發現焊后撕裂現象，對具有代表性的重要承力節點進行跟蹤復查、監控，連續監控30天，并做好每天10、的監測記錄。第二章 涂裝工程施工工藝框圖防腐涂裝施工工藝要點：(1)嚴格按照說明書的要求配制油漆，當天調配的油漆當天用完。(2)在在室外作業，當環境溫度低于5度或高于35度，或遇雨和大風天氣均應停止作業。(3)經處理后的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則不能進行下道漆涂裝。(4)在每一遍噴涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。(5)漆膜干透后用干膜測厚儀測出干膜厚度并作記錄，漆膜厚度沒有達到規定要求應及時補涂。第三章 膜結構工程施工工藝框圖一 膜結構制作工藝框圖膜結構制作施工工藝11、要點：(1)膜材在入庫之前，使用燈光裝置全面積進行外觀檢查。根據廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試，測試合格的材料方可入庫，測試數據全部進入電腦存檔。(2)采用膜結構專用數字化加工設備，進行膜片熔接。(3) 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，判定缺點位置，以確定剪取材料的位置，切割位置應避開膜材原料上的瑕疵點。(4) 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。(5)膜材熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。(6)在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力導入以防止熔接時膜材的熱收縮。二 膜結構安裝工藝框圖膜結構安裝工藝要點：(1)膜面安裝前對現場情況12、進行確認,會同相關單位完成對主結構的交接工作。(2)膜面安裝必須在主結構防腐涂裝和屋面圍護結構完成后進行，以防止膜面污染和破壞。(3)膜面安裝需考慮利用主結構上預留的臨時連接板和吊掛腳手平臺進行安裝。(4)膜面采用整體吊裝就位。膜面就位后，通過專用工裝進行張拉，完全到位后按順序拆除工裝，更換緊固件。(5)周邊固定件由中間向兩邊、對稱張拉固定的原則進行。(6)主膜安裝完成后對周邊蓋膜進行安裝，膜面安裝完成后進行整體自檢、清掃。第四章 防雷接地工程施工工藝框圖防雷接地施工工藝要點：(1)根據設計要求，優選避雷針、避雷針頭和相關零部件。(2)在預制球鉸支座底板時將12圓鋼焊接到到底板下面，焊接長度不小于15cm，安裝時應將預留的12圓鋼焊接到基礎預留接地上。(3)球鉸支座安裝時，在相互對稱的鑄鋼節點圓管和加勁板上焊出不銹鋼，焊條應用相應的不銹鋼焊條。焊完敲除焊渣后在焊縫處涂防銹漆，防銹漆應配合鋼構使用。(4)安裝鋼構件時用長約0.5mBVR50mm2的軟銅線兩頭壓DT50銅接線端子，搪錫后用液壓鉗壓緊。用M10螺栓螺帽擰實，確保底板與鑄鋼節點的連通。安裝后，實測的過渡電阻應不大于0.03歐姆。(5)鋼結構安裝完成后將避雷針焊接到鑄鋼內節點鋼管上，座部加不銹鋼肋板加固。(6)鋼構安裝完成后實測接地電阻，接地電阻大于1歐姆時，應及時通知各方處理。