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1、四 電纜埋管施工電纜埋管是電纜敷設的一種常見方式。根據電纜埋管類型不同可分為海泡石電纜管埋管、鋼管埋管、塑料管埋管、玻璃鋼埋管、鍍塑鋼管埋管等種類。按照設計規定，埋管外可作混凝土鋼筋混凝土包封，以適應不同的環境。電纜埋管均采用明挖方法施工。其重要施工內容有工程測量、溝槽開挖、管道安裝、包封混凝土澆筑，土方回填等。其中工程測量參照第一部分一般規定中第五章執行，溝槽開挖、土方回填參照第二部分鋼筋混凝土電力溝施工中第一章內容執行。玻璃鋼埋管、鍍塑鋼管埋管施工參照本章有關內容執行。第一章 電纜埋管施工第1節 海泡石電纜管埋管施工1、概述本節合用于電力海泡石電纜管埋管施工。2、材料規定（1）海泡石電纜管2、內徑及壁厚必須符合設計規定，應有出廠合格證和性能檢測報告。（2）鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格和質量應符合設計規定。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢查報告。按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢查。（1） 加工成型鋼筋：必須符合加工單的規格、尺寸、形狀、數量。（2） 水泥：其品種、級別、廠別等應符合混凝土配合比告知單的規定。其質量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344等的規定。（3） 砂：質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢查方法JGJ52的規定，并滿足混凝土配合比告知單的規定。（4） 石：宜3、合用卵石，最大粒徑不大于20，其質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢查方法JGJ53的規定。并滿足配合比單規定。（5） 摻合料：其質量應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046等規定。3、機具設備（1）鋼筋工程：鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋調直機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政組合鋼模板；連接件、U型卡、鋼管等；支撐件：方木、槽鋼。（3）混凝土工程：混凝土輸送泵、插入式振動器、空氣壓縮機、鐵鍬、灰槽、鐵板等。(4)檢測工具：鋼尺、1401000拉棒、小線、4、水平尺等。（5）壓實機具：夯實打夯機、木夯等。（1） 固定工具：定位卡、墊塊。4、作業條件（1） 溝槽開挖完畢，溝槽寬度、邊坡符合設計規定及方案規定。（2） 使用預拌混凝土時，與混凝土供應商簽訂技術協議；當現場攪拌混凝土時，應進行混凝土配比設計，現場攪拌站的搭設經有關部門驗收合格。（3） 完畢結構邊線、高程控制線的測放與復測工作，并辦理相關測量記錄。（4） 編制施工方案，明確施工作法，對有關人員進行技術交底。5、操作工藝（1）工藝流程測量放線溝槽開挖基槽驗收素土夯實墊層砼下層鋼筋綁扎管道安裝上層鋼筋綁扎檢查驗收（拉棒試通）支模澆筑包封混凝土養護驗收回填土方（2）測量放線：見相應的施工工藝。（35、）溝槽開挖、基槽驗收及墊層施工：見相應的施工工藝。附埋管典型斷面圖圖4.1（4）素土夯實：當無墊層時，必須加強基礎解決，溝槽開挖完畢后，按照測放的高程控制樁及中線對槽底進行人工清理、整平，超挖部分填素土夯實，當超挖大于10，按設計填灰土夯實。密實度達成95。 圖4.2鋼筋綁扎（5）鋼筋綁扎：基本上與電纜管道安裝同步進行。鋼筋套子為整體結構。因此，線綁扎下層網片，進行管道安裝，再綁上層網片形成整體。鋼筋橫向箍筋開口左右錯開，開口均朝上，箍筋加工按照規范執行，采用135角形成?？v向鋼筋與箍筋綁扎，每交叉點均綁扎?？v向起步筋從箍筋角部開始。鋼筋間距必須符合規定，綁扎完畢后，墊好水泥墊塊，厚度20。（6、6）管道安裝制作架立筋：為保證管道位于設計位置，必須作架立筋，間距1.52m，保證能承受電纜管的重量。架立筋采用1620鋼筋。當為雙層埋管時，則設雙層架立筋，其形式如下圖所示： 圖4.3 測設架立筋的高程，使管道安裝后與設計相符。排管：排管在架立筋上進行，排管按照管段順序進行。先在設計第一根管邊線位置設第一道定位筋；縱向拉通線進行定位。定位筋必須豎直，偏差不能大于5。管道接口套好膠圈，上好套環。接口安裝時要保證膠圈不卷邊、不錯位、不滑動，保證密封良好，防止混凝土進入管內。相鄰管道接口錯開0.5 1.0m。安裝管道時，要拉通線找直、找正，保證管道坡度與設計坡度一致，保證管道直順，接口不得出現錯臺7、，彎折現象。事先計算好管道截斷位置和長度，保證承口插口的正常使用，被截斷端應進入設計井室，管端距井內壁50較為適宜。第二層管道安裝：在第一層管道安裝完畢后進行，事先安裝架立筋，與下層定位筋焊接牢固。管道安裝方法與下層管道安裝方法相同，上下層管道接口以應錯開0.5 1.0m。拉棒試通：安裝完畢后，進行拉棒試通，不合格接口處及時調整。管內留鐵絲以利于后續拉棒試通。（7）模板支護：采用設立鋼模板，小方木和鋼管進行支撐。模板支設前應將板面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。模板安裝應從一端向另一端順序安裝，相鄰兩塊橫板的肋孔用U型卡卡緊，保證拼縫嚴密；縱面設通長鋼管，根據模板高度應設23道，保證模板成一整體，橫8、板與鋼筋間設墊塊和鋼筋定位裝置，保證埋管保護層及尺寸符合設計規定。模板支撐搭設：背面采用510cm的小方木，小方木斜撐下端與地錨相頂緊，或直接與溝槽壁頂緊。為保證支撐穩定，模板不跑模，縱向每35m設一道橫拉桿將兩側橫板聯系在一起。（8）預驗收：模板支設完畢后，應對模板及其支撐進行檢查，清除模內雜物，對于踩踏變形的鋼筋調整合格。辦理預檢手續，方可澆筑混凝土。（9）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應檢查埋管端口是否用軟木封堵嚴實，防止混凝土進入管道。混凝土澆筑方法：混凝土自由下落高度應不大于2m，且下灰口不得集中于一點，盡量分散布置。為防止漂管，嚴禁混凝土直接傾倒，而應在下灰口處鋪薄鐵板，通過混凝土自身9、流動性流入管間空隙，或人工導入管間空隙處?；炷琳駬v：采用插入式振搗器，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為400500，每振點的延續時間為1030s，由于管道較密間距較小，因此，振搗時必須仔細，不能碰撞管道接頭及定位鋼筋，防止管道移位。（10）拆模：模板拆除時，混凝土強度不得低于2.5Mpa，拆模時不得使混凝土表面和棱角受損。（11）養護：澆筑完畢應及時進行覆蓋、灑水養護，養護時間7d，養護期內保持混凝土表面處在潮濕狀態。驗收：回填土方之前，再次進行拉棒試通，合格后方可進行回填。（12）管道與管井的連接規定管道端口用水泥砂漿抹成5050內八字。管道進入檢查井、隧道時，其管頂距離結10、構內頂面不宜小于500mm或設計規定；其管底距離結構內底面不宜小于500mm或設計規定；以利于電力溝運營管理。埋管中心與檢查井端墻中心重合。（13）管端甩口：按設計規定進行砌磚封堵，地面相應作電力標志。6、質量標準（1）管道安裝質量標準l 管道連接：不得有錯臺、折線、高程忽然變化，接口應互相錯開、接口嚴密、不漏漿。管道的中心線高程符合設計規定，允許偏差如下表4.1：表4.1 管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（）檢查方法1管道高程10用水準儀測量2中線位移10用尺量3拉棒試通（150管道）通過1401000鋼管拉棒試通（2）包封混凝土質量標準l 包封混凝土基礎不得有石子外露、脫皮、裂縫等現象。11、其允許偏差應符合下表4.2：表4.2 包封混凝土允許偏差表序號項 目允 許 偏 差（）檢 驗 方 法1混凝土抗壓強度必須符合設計規定按規范規定評估2高程10用水準儀測量3厚度10用尺量4中線每側寬度10用尺量5蜂窩、麻面面積1用尺量蜂窩麻面總面積（按井段計算）7、成品保護（1）電纜管道至現場后，暫不能安裝就位，應及時用苫布蓋好，各膠圈套袖要入庫存放，防止丟失。（2）裝卸安裝電纜管要輕拿輕放，防止管口破損。（3）電纜管碼放要穩妥，碼放整齊，堆垛地點要平整，不積水要符合安全操作規定。（4）混凝土強度達成5.0Mpa方可開始回填。8、需要注意的問題（1）質量控制：l 管道安裝：管道安裝是對于中心線、12、高程規定嚴格，必須保證管道直順，接口無錯臺，拉棒試通合格。因此，基礎施工時，基底必須夯實，管道調直后，架立筋預定位筋必須焊接牢固。防止在后續工序中管道位移。雨后應對管道是否沉降、位移進行檢查，及時調整。l “漂管” 的控制：在鋼筋綁扎時，加強架立筋的連接和對管道的固定；混凝土傾倒時，不能直接向管道傾倒，而應在管道上鋪薄鐵板，減少混凝土對管道的沖擊力；在澆注過程中，要注意分層灌注、分層振搗，加強對管道的檢查和保護。l 管道與檢查井連接處的回填：若檢查井后施工，埋管施工前應作基礎解決，基礎四周砌磚、內填砂石或澆筑低標號混凝土，防止埋管與檢查井連接處的不均勻下沉而導致管道斷裂。在檢查井先行施工，則應13、將該處先填至埋管底標高處，夯實平整，密實度98（輕型擊實）。（2）安全注意事項機械：設備操作人員應熟悉機械設備性能和設備使用規定，嚴格遵守操作規程，并持證上崗。電工、焊工必須經培訓考試合格，持證上崗。雨天嚴禁露天施焊，電焊機應設單獨開關箱，作業時穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。使用蛙式打夯機必須遵守打夯機的安全操作規程，穿戴齊全防護用品。（3）環保措施廢棄的垃圾必須到指定的地點消納，不得隨意棄置?；彝?、水泥等易飛揚的細顆粒材料，必須在庫內存放，露天存放時應采用嚴密遮蓋措施。第2節 鋼管埋管施工1、概述本節合用于電力溝道工程鋼管埋管施工，采用混凝土包封。鋼管埋管一般用于過路段埋管鋪設。2、材料14、規定（1）鋼管：采用鍍鋅鋼管，壁厚必須符合設計規定，鋼管執行低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091標準鋼管套袖：長度50，厚度與鍍鋅鋼管相同，采用大一級鋼管，內徑較鍍鋅鋼管外徑大23。鋼管管口內必須做45倒角，打磨光滑，無毛刺。（2）鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格和質量應符合設計規定。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢查報告。按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢查。（3）加工成型鋼筋：必須符合加工單的規格、尺寸、形狀、數量。（4）水泥：其品種、級別、廠別等應符合混凝土配合比告知單的規定。其質量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉15、煤灰硅酸鹽水泥GB1344等的規定。（5）砂：質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢查方法JGJ52的規定，并滿足混凝土配合比告知單的規定。（6）石：宜合用卵石，最大粒徑不大于20，其質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢查方法JGJ53的規定。并滿足配合比單規定。（7） 摻合料：其質量應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046等規定。（8） 防腐材料：稀料、防銹漆。3、機具設備（1）鋼筋工程：鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋調直機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。（2）模板工程：模板宜采用P60116、5系列的市政組合鋼模板；連接件、U型卡、鋼管等；支撐件：方木、槽鋼。（3）混凝土工程：混凝土輸送泵、插入式振動器、空氣壓縮機、鐵鍬、灰槽、鐵板等。(4)檢測工具：鋼尺、1401000拉棒、小線、水平尺等。（5）壓實機具：夯實打夯機、木夯等。（6）管道加工工具：氣焊、角磨機、銼無齒鋸、毛刷等。4、作業條件（1）溝槽開挖完畢，溝槽寬度、邊坡符合設計規定及方案規定。（2）使用預拌混凝土時，與混凝土供應商簽訂技術協議；當現場攪拌混凝土時，應進行混凝土配比設計，現場攪拌站的搭設經有關部門驗收合格。（3）完畢了結構邊線、高程控制線的測放與復測工作，并辦理相關測量記錄。（4）編制施工方案，明確施工作法，對有17、關人員進行技術交底。5、操作工藝（1）工藝流程測量放線溝槽開挖基槽驗收素土夯實墊砼下層鋼筋綁扎管道安裝上層鋼筋綁扎檢查驗收（拉棒試通）支模澆筑包封混凝土養護驗收回填土方（2）測量放線：見相應的施工工藝。（3）溝槽開挖、基槽驗收及墊層施工：見相應的施工工藝。（4）素土夯實：當無墊層時，必須加強基礎解決，溝槽開挖完畢后，按照測放的高程控制樁及中線對槽底進行人工清理、整平，超挖部分填素土夯實，當超挖大于10，按設計填灰土夯實。密實度達成95。（5）鋼筋綁扎：基本上與電纜管道安裝同步進行。鋼筋套子為整體結構。因此，先綁扎下層網片，進行管道安裝，再綁上層網片形成整體。鋼筋橫向箍筋開口左右錯開，開口均朝上18、，箍筋加工按照規范執行，采用135角形成?？v向鋼筋與箍筋綁扎，每交叉點均綁扎?？v向起步筋從箍筋角部開始。鋼筋間距必須符合規定，綁扎完畢后，墊好水泥墊塊，厚度20。（6）管道安裝制作架立筋：為保證管道位于設計位置，必須作架立筋，其間距1.52m，保證能承受電纜管的重量。架立筋采用1620鋼筋。當為雙層埋管時，則設雙層架立筋，其形式如下圖所示：圖4.4 測設好架立筋的高程，使管道安裝后與設計相符。排管：排管在架立筋上進行，排管按照管段順序進行。排管由一端開始，先在一側設第一道定位筋，定位筋與架立筋焊接牢固；縱向拉通線進行找直、找正。定位筋必須豎直，偏差不能大于5。安裝：管道接口采用外套鋼管方式。管19、道要拉線找直，進行點焊固定，采用四點，上下左右各一點。焊后清渣刷防銹漆。注意控制電流不能過大，不能產生焊瘤等毛刺。將套袖穿到管道接口處，接口位于套袖中央進行焊接。套袖與鋼管壁進行滿焊，其焊接質量執行管道焊接標準，焊縫高度不小于最小管壁厚度，余高23，焊后清渣，表面無氣孔、夾渣、咬肉現象。外觀質量必須符合規范規定。焊接合格后，刷防銹漆兩道進行防腐解決。為保證管道安裝質量，點焊后必須拉棒試通，合格后方可進行接口套袖焊接安裝。相鄰管道接口錯開0.51.0m。安裝管道時，要拉通線找直、找正，保證管道坡度與設計坡度一致，保證管道直順，接口不得出現錯臺，彎折現象。要事先計算好管段長度，保證管道進入井室位置20、符合設計規定。進入井室的管端作漲口，漲口在現場熱烤制作，漲口外緣與井室內壁平齊或進入墻內1020。漲口做完后，刷防銹漆兩道進行防腐解決。安裝順序：第1根管從起點到終點焊接完畢后，按設計位置進行固定牢固后，方可進行相鄰第2根管道安裝，依此順序進行。第二層管道安裝：在第一層管道安裝完畢后進行，事先安裝架立筋，與下層定位筋焊接牢固。其安裝方法與下層管道安裝方法相同，上下層管道接口應錯開0.51.0m。拉棒試通：安裝完畢后，進行拉棒試通，不合格接口處及時調整。管內預留通長鐵絲以利于后續拉棒試通和清理。（7）模板支護：采用設立鋼模板，小方木和鋼管進行支撐。模板支設前應將板面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。橫板21、安裝應從一端向另一端順序安裝，相鄰兩塊橫板的肋孔用U型卡卡緊，保證拼縫嚴密；縱面設通長鋼管，根據模板高度應設23道，保證模板成一整體，橫板與鋼筋間設墊塊和鋼筋定位裝置，保證埋管保護層及尺寸符合設計規定。模板支撐搭設：背面采用510cm的小方木，小方木斜撐下端與地錨相抵緊，或直接與溝槽壁抵緊。為保證支撐穩定,模板不跑模，縱向每35m設一道橫拉桿將兩側橫板聯系在一起。（8） 預驗收：模板支設完畢后，應對模板及其支撐進行檢查，清除模內雜物，對于踩踏變形的鋼筋調整合格。辦理預檢手續，方可澆筑混凝土。（9） 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應檢查埋管端口是否用軟木封堵嚴實，防止混凝土進入管道。混凝土澆筑方法：22、混凝土自由下落高度應不大于2m，且下灰口不得集中于一點，盡量分散布置。為防止漂管，嚴禁混凝土直接傾倒于管內，而應在下灰口處鋪薄鐵板，混凝土倒于鐵板上，通過混凝土自身流動性流入管間空隙，或人工導入管間空隙?；炷琳駬v：采用插入式振搗器，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為400500，每振點的延續時間為1030s，由于管道較密間距較小，因此，振搗時必須仔細，不能碰撞管道接頭及定位鋼筋，防止管道移位。(10)拆模：模板拆除時，混凝土強度不得低于2.5Mpa，拆模時不得使混凝土表面和棱角受損。(11)養護：澆筑完畢應及時進行覆蓋、灑水養護，養護時間7d，養護期內保持混凝土表面處在潮濕狀態23、。(12)驗收：回填土方之前，再次進行拉棒試通，合格后方可進行回填。(13)管道與管井的連接：管道端口做成5050八字漲口。管道進入檢查井、隧道時，其管頂距離結構內頂面不宜小于500mm或設計規定；其管底距離結構內底面不宜小于500mm或設計規定；以利于電力溝運營管理。埋管中心與檢查井端墻中心重合。 (14)管端甩口：按設計規定進行砌磚封堵，地面作相應的電力標志。6、質量標準（1）管道安裝質量標準l 管道連接：不得有錯臺、折線、高程忽然變化、接口互相錯開、接口嚴密、不漏漿。管道的中心線高程符合設計規定，允許偏差如下表4.3：表4.3 管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（）檢查方法1管道高程1024、用水準儀測量2中線位移10用尺量3拉棒實驗（150管道）通過1401000鋼管拉棒試通（2）包封混凝土質量標準l 包封混凝土基礎不得有石子外露、脫皮、裂縫等現象。其允許偏差應符合下表4.4：表4.4 包封混凝土允許偏差表序號項目允許偏差（）檢查方法1混凝土抗壓強度必須符合設計規定按規范記錄評估2高程10用水準儀測量3厚度10用尺量4中線每側寬度10用尺量5蜂窩、麻面面積1用尺量蜂窩麻面總面積7、成品保護（1）裝卸安裝電纜管要輕拿輕放，防止管口破損。（2）鋼管碼放要穩妥，碼放整齊，堆垛地點要平整，不積水要符合安全操作規定。（3）混凝土強度達成5.0Mpa方可開始回填。8、需要注意的問題（1）質量25、控制：l 管道安裝：管道安裝是對于中心線、高程規定嚴格，必須保證管道直順，接口無錯臺，拉棒試通合格。因此，基礎施工時，基底必須夯實，管道條直順后，架立筋預定位筋必須焊接牢固。防止在后續工序中管道位移。雨后應對管道是否沉降、位移進行檢查，及時調整。l 管道與檢查井連接處的回填：若檢查井后施工，埋管施工前應作基礎解決，基礎四周砌磚、內填砂石或澆筑低標號混凝土，防止埋管與檢查井連接處的不均勻下沉而導致管道斷裂。在檢查井先行施工，則應將該處先填至埋管底標高處，夯實平整，密實度98（輕型擊實）。（2）安全注意事項機械：設備操作人員應熟悉機械設備性能和設備使用規定，嚴格遵守操作規程，并持證上崗。電工、焊工26、必須經培訓考試合格，持證上崗。雨天嚴禁露天施焊，電焊機應設單獨開關箱，作業時穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。使用蛙式打夯機必須遵守打夯機的安全操作規程，穿戴齊全防護用品。（3）環保措施廢棄的垃圾必須到指定的地點消納，不得隨意棄置。灰土、水泥等易飛揚的細顆粒材料，必須在庫內存放，露天存放時應采用嚴密遮蓋措施。第3節 CPVC電纜管埋管施工1、概述本節合用于電力CPVC電纜管埋管施工。2、材料規定（1）CPVC電纜管：執行現行埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管QBT2479，進場管材必須有出廠合格證及檢測報告，進行外觀顏色檢查，并對彎曲度、密度、準卡軟化溫度、環片熱壓縮力、摩擦系27、數、體積電阻率及落錘沖擊實驗進行復試。管道內徑壁厚按設計規定選取，150管在過路情況下壁厚一般8，其余情況敷設時一般采用6壁厚。（2）套袖及粘結劑：由管材生產廠家配套供應。粘結劑必須采用符合氯化聚乙烯材質規定的溶劑型粘接劑。（3） 管枕：采用構件廠預制，其標準尺寸必須一致，以方便管道安裝。（4） 砂：采用中砂、細砂。3、施工機具（1） 混凝土工具：插入式振動器、灰槽、鐵板、木抹子等。（2） 壓實機具：夯實打夯機、平板振搗器、木夯、壓路機等。（3） 檢測工具：鋼尺、1401000拉棒、小線、水平尺等。（4） 管道安裝工具：手鋸、萬能筆、量尺、棉紗、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接劑。4、作業條件（1）溝槽28、開挖完畢，基底已經夯實整平，溝槽邊坡、寬度符合技術方案規定。（2）使用預拌混凝土時，已與混凝土供應商簽訂技術協議；當現場攪拌混凝土時，應進行混凝土配合比設計。（3）完畢高程控制線的測設和復測工作。（4）編制施工方案，明確施工做法，對有關人員進行交底。5、操作工藝（1）工藝流程測量放線溝槽開挖基槽驗收素土夯實條基安裝或澆筑管枕安裝管道安裝管間回填驗收 （2）測量放線：見相應的施工工藝。（3）溝槽開挖、基槽驗收：見相應的施工工藝。埋管典型斷面圖（4）素土夯實：溝槽完畢后，對基底土層進行夯實，密實度達成95，當超挖大于10，采用灰土回填夯實。（5）條基澆筑或安裝：條基按設計尺寸、間距、深度、人工開挖29、，以土體作為橫板，頂部與土基相平。混凝土標號C15,采用人工下灰澆筑，插入式振搗棒振搗密實，頂部壓實抹平，頂部標號偏差05。條基亦可采用預制塊進行安裝。（6）管枕安裝：管枕由有資質的廠家預制，圓孔內徑應比CPVC管外徑大23。同一工程中管枕尺寸必須嚴格一致，構件廠生產管枕必須有足夠的剛度和抗變形能力，保證管枕偏差在允許范圍內，滿足安裝規定。圖4.5在管枕和條基上彈中心線及邊線，以便安裝時對準。條基可以預制，其強度必須達成設計規定，方可進行管枕施工。（7）管道安裝采用人工安裝，調整管材長短時可采用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。CPVC管采用溶劑粘接方法檢查管材、管件質量：必須將套管內側和30、插口外側表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前宜試插一次，插入深度及松緊度配合應符合規定，在管口端表面劃出插入套袖深度的標線。在管道接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂在套袖內面，后涂在管端外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。圖4.6 管枕安裝涂膜粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口。用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉14圈，在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在對的位置。插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合生產廠家粘接劑廠的規定。（8）上層管枕及管道安裝：管道安裝時接頭錯31、開2.0m。底下一層管道安裝完畢后，開始安裝上一層管枕及管道直至完畢。（9）管間回填：采用中砂或細砂回填，回填砂必須灌入管間空隙。為保證回填質量，砂可分層回填，砂回填可輔以水沉，保證管間回填密實。（10）雨季施工：雨季施工時，因采用防止管材漂浮的措施。當管道安裝上未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查。如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工解決。圖4.7 管道安裝6、質量標準管道連接：不得有錯臺、折線、高程忽然變化、接口互相錯開、接口嚴密。管道的中心線高程符合設計規定，允許偏差如下表4.5：表4.5 管道安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（）檢查方法1管道高程10用水準儀測量2中線位移10用尺量3拉棒實驗（150管道）通過1401000鋼管拉棒試通7、成品保護（1）電纜管道至現場后，暫不能安裝就位，應及時用苫布蓋好，管枕及配件要入庫存放，防止丟失。（2）裝卸安裝電纜管要輕拿輕放，防止管口破損。（3）電纜管碼放要穩妥，碼放整齊，堆垛地點要平整，不積水要符合安全操作規定。