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1、點 支 撐 玻 璃 幕 墻 施 工 工藝一、前言*工程中區一層方塔、圓塔裙房四周，標高14.9m豎向與斜向點支式玻璃幕墻的結構形式采用國內先進的點支撐式全玻璃幕墻，玻璃幕墻總面積9071m2。二、特點點支撐玻璃幕墻為不銹鋼精制扣件、不銹鋼連接件將玻璃與支撐結構連接形成的有機整體。幕墻結構簡明，格調通透優美，施工工藝先進。三、適用范圍點支撐玻璃幕墻適用于各種建筑外墻裝飾工程。四、工藝原理通過、桁架柱及其他桁架的構件制作、桁架柱鉸支座的安裝、桁架柱及其他桁架的起吊安裝、拉索安裝、玻璃安裝、玻璃門安裝等施工工序，將承重構件、連接件和玻璃組合成為有機整體，形成通透的玻璃幕墻。五、施工程序(一)、施工準2、備1.根據設計方案提供詳細的施工設計圖，報甲方、監理審批。2.按照材料質量驗收標準選購原材料并報甲方、監理審批，材料進場嚴格按照有關規定送檢。3.進行詳細的技術交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、操作要點及注意事項等進行全面交底，并講解施工規范，確保按照交底內容進行施工。4.施工設備及工具進行及時的保養和檢修，根據施工技術方案的要求配置設備。5.清理施工現場，疏通施工道路，準備好施工作業面。(二)、施工程序1.桁架柱及其他桁架的構件制作2.桁架柱鉸支座的安裝(1).鉸支座定位尺寸的確定(2). 鉸支座的安裝、焊接方法3.桁架柱及其他桁架的起吊安裝(1).抱桿及其附件(2). 抱桿起吊(3). 3、桁架柱的吊裝(4). 其他桁架的吊裝4.拉索安裝5.玻璃安裝6.玻璃門安裝六、操作要點(一)、桁架柱及其他桁架的構件制作1.桁架柱材料采用20號優質碳素結構鋼制作的無縫鋼管。2.桁架柱制作前所有鋼管進行吹砂、清除表面黑皮，涂環氧富鋅防銹漆，并進行校直處理。3.所有同尺寸鋼管統一下料，相貫線部分由專人劃線，統一切割，切割后的坡口用手持砂輪打磨見光，防止油污雜物等污染坡口，對于有直接口的接料應在焊接好后進行下料。4.桁架柱在專用平臺上定位拼裝，誤差控制在1.5mm以內，點焊分三次進行，點焊每處抗拉強度應大于2噸，同一尺寸的桁架柱原則上應一次拼接點焊完。5.桁架柱的彎曲部分，用同材質同規格鋼管，用中4、頻感應加熱方式逐漸彎曲成型，外觀無褶皺現象。6.桁架柱焊接時，同一焊縫采用對稱分段焊接的方式，避免焊接變形和焊接應力過大，18012及以上的鋼管分八段對稱焊接，對接接口用二氧化碳保護焊焊接，以下直徑的鋼管分四段對稱焊接，對接接口用直流弧焊法焊接。所有直對接焊縫外表面用砂輪打平光整，打磨方向沿鋼管軸線方向。桁架柱焊接完畢后應進行光整處理，外觀光滑，并加涂環氧富鋅防銹漆。7.桁架柱的耳板采用專用定位工裝定位焊接。(二)、桁架柱鉸支座的安裝桁架柱的鉸支座與土建部分的預埋件焊接，根據現場情況預埋鐵件的尺寸誤差在不能滿足桁架柱的鉸支座安裝尺寸的要求時，應采取一定措施加以解決。1.鉸支座定位尺寸的確定(15、).根據土建專業提供的定位基準，確定方塔、圓塔安裝四角桁架柱下端外側的鉸支座的中心為定位點，尺寸誤差不超過3mm。(2).在四角預埋鐵件上，焊接并張拉1鋼絲的等高支架，在四周張拉四根定位鋼絲，鋼絲標高與鉸支座銷孔的中心標高一致，在水平方向內移150mm。(3).按照設計尺寸，確定每個鉸支座的十字中心線。(4).桁架柱上端的鉸支座用相同的方法確定十字中心線，1定位鋼絲的標高比鉸支座銷孔中心線標高高150mm，豎向重合。(5).根據設計尺寸確定上、下兩端鉸支座中心線的相對位置，并根據土建現場實際情況進行適當調整。2.鉸支座的安裝、焊接方法(1).以1定位鋼絲為基準，測量鉸支座與預埋鐵件所需墊片的高6、度，墊片寬度為1216mm，墊片長度方向與鉸支座銷孔板寬度方向垂直，銷孔中心線各方向的誤差應小于等于1.5mm，然后將鉸支座、預埋鐵件、兩墊片焊接在一起。(2).所有鉸支座點焊完成后，進行一次尺寸校核與調整，校核調整后進行加固點焊，加固點焊后進行一次整體尺寸的測量與復核。(3).在確定尺寸無誤后，將鉸支座點焊的兩邊焊接完畢后再焊接第三邊，留置第四邊暫時不焊，從第四邊將半濕狀態的水泥砂漿填塞入鉸支座與預埋鐵件之間的縫隙，并打實，待水泥砂漿干固后再加上第四邊墊片并焊接完畢。(三)、桁架柱及其他桁架的起吊安裝桁架柱的起吊采用獨立抱桿起吊方案。1.抱桿及其附件(1).抱桿為27312的20#30#的無7、縫鋼管，分兩段對接，第一節高6m，第二節高19m，兩節總高度25m，從地平面開始起吊桿身高25m（斜面一側），從標高5.8m開始起吊，桿身高度19m。(2).抱桿可自由轉動和擺動，抱桿下端的R75球頭嵌在球R75mm、深70mm的臼內；上端焊有兩片吊裝耳，鋼板厚12mm，中部聯接采用法蘭加斜板支撐形式，由12個M20螺栓緊固；抱桿頂端80的軸上套有纜繩花盤。(3). 抱桿頂端80的軸上可套=12mm的花盤，花盤中間孔為80，周邊有8個25的孔，上部壓=40mm的壓圈，并用20的銷和80的軸固定牢固。2.抱桿起吊狀態(1).抱桿起吊桁架柱用四個動滑輪、定滑輪組，由2噸卷揚機執行升降。定滑輪用鋼絲8、繩和60的鋼銷固定在抱桿上部吊耳的一個60的孔內，吊耳的另一個60的孔也用60的銷栓起重平衡拉繩，最大平衡力4噸。(2).抱桿在起重時，桿身軸線與地面的最小角度，不小于750，起重平衡拉繩與抱桿軸線的夾角不小于600。(3).起重卷揚機鋼絲繩在抱桿的下端用2噸單輪轉向，并用2噸葫蘆平衡卷揚機的拉力，抱桿頂部用四根攬風繩，呈十字型對拉，攬風繩與鉛垂線的夾角不小于600。每根攬風繩的最大拉力為1噸。(4).抱桿下部與地面之間墊40mm厚的木板，并用四根鋼絲繩向四個方向拉緊，拉力分別為1噸，防止滑動。(5).抱桿下端用四輪小車托起桿身，離地50mm左右，在不放倒拉桿的情況下用上、下纜繩交替移動抱桿的9、方式，將抱桿移到新的起吊點。3.桁架柱的吊裝(1).起吊方塔、圓塔斜面桁架柱在有方洞的部位抱桿要立在地面上，抱桿高度為25m。起吊其他部位的桁架柱時，抱桿直接立在標高為5.8m的安裝桁架柱的圈梁上，抱桿高19m。(2).用尼龍繩將桁架柱系在動滑輪的U環上， 桁架柱的系繩點在最上部的橫向鋼管上，按照桁架柱重量的34倍核定尼龍繩的強度，栓系牢固。(3).所有桁架柱均停放在標高5.8m的大平臺上面，起吊時桁架柱異端由抱桿吊起，另一端放在小車上，抱桿起吊的同時小車跟近，直至桁架柱全部起吊。(4).桁架柱的下部適當位置栓四根攬風繩，以控制桁架柱在起吊過程中和空中的狀態。(5).桁架柱就位后，先固定在下端10、的鉸支座上，然后再與上端鉸支座固定，并將銷軸固定，防止滑脫。4.其他桁架的吊裝其他桁架的最大重量只有80Kg，可以直接利用已就位的桁架進行吊裝就位。(四)、拉索安裝1.拉索放線(1).根據已安裝好的鋼桁架進行水平距離和垂直距離的中心線的測量，并做好臨時標記。(2).統計測量數據，將按照拉索下料時編號，整理成測量數據表，與拉索下料時的長度進行相應對比，檢查是否存在超出偏差范圍的數值，如果有超出允許范圍的偏差，必須進行現場復測，確認無誤后根據結果對拉索進行下料。2.拉索的安裝(1).將每天需要安裝部位的拉索提前一天做好計劃，將安裝拉索的型號、規格和編號分別登記，然后由工地倉庫根據編號和數量發貨到現11、場。(2).根據拉索的長度、重量安排適當的人員，進行現場安裝，每一組配備一套安裝工具。(3).首先安裝豎向垂直拉索，先將拉索的一端穿入鉸支座，擰上螺栓，然后將另一端索引入上端鉸支座孔中，臨時擰緊螺栓，先不讓拉索受力，按照以上操作程序依次將幾個單元的豎向拉索初裝完成。(4).根據豎向垂直拉索的分格中心線，將拉索調至中心線上，用扭距扳手施加一定的力，再檢查拉索是否還在中心線上，反則進行適當的調整，最后根據設計要求的力矩用扭距扳手將拉索兩端施加應力到設計要求的范圍內，按照以上操作程序和方法將初裝的垂直豎向拉索進行校正到位。(5).水平拉索的按照根據需要按照部位水平拉索的編號、規格、型號按照計劃好的安12、裝數量運至現場分別放置在正確的部位。(6).拆除包裝和運輸安裝過程中，不得將拉索表面刮傷或碰擊拉索，然后按照上述初裝程序依次完成初裝。(7).水平拉索初裝完成后，根據控制中線進行調整到位，施加應力安裝懸空桿件，調整距離和正確位置，施加最后應力值到設計要求。(8).全面檢測測量安裝拉索的準確性，在允許偏差的范圍內，根據需要可作適當調整。校驗每一根拉索的受力情況，以及力距是否與設計要求一致。3.安裝駁接爪拉索安裝完畢后，檢查懸空桿件和母座中心位置的正確性，校核完成后，可以開始安裝駁接爪，安裝前，先將玻璃面端頭桁架的駁接爪安裝定位，然后將兩端駁接爪上端通線，按照順序依次安裝，每一排安裝完成后，通過檢13、查無誤后將固定螺栓全部擰緊。(五)、玻璃安裝1.裝前應仔細檢查駁接系統是否在同一整體平面上，是否橫平豎直2.將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無雜物，方可進行駁接頭的安裝。3.在安裝駁接頭和塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防止雨水滲漏。在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推入孔位，最后進行調整。具體安裝順序可根據現場實際情況先上后下或先下后上。安裝第二片玻璃時，玻璃邊角要用4mm橡膠皮特別保護，以免碰碎或缺角，玻璃與玻璃14、之間應墊與玻璃膠縫厚度一致的木板。4.玻璃安裝到位后進行整體調整，保證玻璃面整體的平整度，玻璃縫必須橫平豎直、大小一致，將誤差控制在允許范圍內。5.玻璃施工面整體調整校直完畢后填寫相關資料，保送建設方和監理工程師，經復查驗收合格后進行玻璃注膠。6.玻璃注膠應用工業乙醇或二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側粘貼好保護美紋紙。7.玻璃注膠力度應均勻，注意先打橫向縫后再打豎向縫，豎向縫由上向下進行，膠縫應飽滿平滑，接頭過渡要自然一致。8.玻璃膠注好后，膠縫內不得有氣泡、雜質、斷縫等影響玻璃膠縫美觀的現象，若有應進行及時清理，然后撕掉粘貼的美紋紙。(六)、玻璃門安裝1.根據設計要求選定優質的彈簧、玻璃15、門夾等配件。2.玻璃門安裝是時光環節最后一道工序，必須再四周門框安裝組裝完畢后（無框點支撐玻璃門是四周玻璃安裝注膠完畢），地面時光完成后方可進行玻璃門安裝。3.在安裝地彈簧前，必須先協同建設單位、專業監理公司等單位對地坪完整面標高進行認可，然后進行地彈簧的安裝，鋪設地坪必須嚴格按照標高線進行鋪設，誤差不得超過2mm。4.制作一安裝平臺，上面平鋪軟木或紙皮，把玻璃門平放在上面，安裝玻璃門夾，所有安裝的夾具必須緊固，玻璃門下端夾具孔位對準地彈簧輕放上去，調校上端夾具，使其穩固后，輕推玻璃門使其旋轉，調整旋轉速度，達到自然歸位狀態，然后調其左右縫隙，使其均勻對稱。七、材料、機具設備及勞動組織1.材料16、準備玻璃幕墻施工需要的支撐構件、連接件、玻璃及玻璃膠等材料根據現場施工進度進行配置儲備，并嚴格按照相應的質量標準進行檢驗檢測。2.機具設備準備序號設 備 名 稱型 號 與 類 型需 求 量產 地用 途單 位數 量一玻璃加工設備1電腦切片臺100BBM33006100臺1意大利玻璃切片2電腦雙邊磨邊機SQS10/T3000臺1意大利玻璃加工3玻璃直邊磨邊機臺3國產玻璃加工4異形磨邊機SE21002100臺1國產玻璃加工5玻璃鉆孔機BZ02141300臺2國產玻璃加工6鋼化生產線HT-241851002440臺2芬蘭玻璃加工7夾層生產線23144600臺2國產玻璃加工8引爆爐32002200臺1國17、產熱沖二施工機具、設備1運輸車東風10噸臺3國產運輸2汽車起重機三菱16噸臺2日本吊裝3手氣動巴爪三足0.22噸臺3德國玻璃吊裝4真空吸盤E108Kg臺20意大利玻璃吊裝5電焊機臺10國產鋼結構焊接6磨光機D102臺6德國結構打磨7沖擊鉆BUSH臺3德國結構安裝8鉛垂儀臺3國產放線校準9水準儀2DS3臺1國產放線校準10激光經緯儀J2臺1國產放線校準11對講機臺4國產現場聯系1. 勞動力組織工種架子工測量工電焊工安裝工維修工需求人數20312402八、質量標準1.質量標準(1).玻璃加工允許誤差項 目允許偏差項目允許偏差值玻璃孔加工磨削尺寸0.2mm孔徑偏差01mm孔位間直線度、垂直度1.5m18、m玻璃機械磨削磨削尺寸0.5mm兩對角線偏差0.5mm(2).支撐結構預埋件安裝允許誤差允許偏差項目允許偏差值標高1.0mm位置（與設計相比）20mm(3).鋼爪安裝允許誤差允許偏差項目允許偏差值相鄰兩鋼爪套中心間距1.0mm相鄰兩鋼爪套中心高差1.0mm一鋼爪同兩鋼爪水平偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差150(4).玻璃面板安裝允許誤差允許偏差項目允許偏差值相鄰兩玻璃板接縫高低差1.0mm玻璃外表面接縫高低差4.0mm膠縫寬度（與設計相比）1.5mm2.質量控制措施施工階段質量控制措施 施工前期1.技術準備：確定并會審施工圖紙，進行結構試驗2.物資準備：材料、構配件和金屬制品加工準備及施工機19、具準備3.組織準備：建立管理機構4.現場準備：清理施工作業面、測量放線、組織料具進場并編制現場管理制度。施工過程中1.工序交接有檢查7.檢測儀器有較核2.質量預控有對策8.設計變更有手續3.施工項目有方案9.質量處理有復查4.技術措施有交底10.成品保護有措施5.圖紙會審有記錄11.行使質控有否決6.隱蔽工程有驗收12.質量文件有檔案施工后期1.準備驗收資料，組織初步驗收2.按照規定標準和辦法進行分部分項評定3.組織竣工驗收九、安全措施1.安全紀律(1).沒有技術措施和安全交底不準作業；(2).危險作業面未采取有效安全措施不準作業；(3).發現事故隱患未及時排除不準作業；(4).不按照規定施工20、安全勞動保護用品不準作業；(5).非特種作業人員不準從事特種作業；(6).對機械、設備及工具的性能不熟悉不準使用；(7).現場條件變化，安全措施不到位不準作業；2.施工現場焊、割作業的安全規定(1).焊工必須持證上崗、無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊割作業；(2).屬于一、二級動火范圍內的焊割作業，未辦理動火審批手續不準進行焊割作業；(3).焊工不了解焊割現場周圍情況和構件內部是否安全時不準進行焊割作業；(4).各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經過徹底清洗，排除危險性前不準進行焊割作業；(5).用可燃材料作保溫層、冷卻、隔音、隔熱設備的部位或者火星可能飛濺到的地方，在為采21、取切實可行的安全措施前不準進行焊割作業；(6).有壓力的或密閉的管道、容器不準進行焊割作業；(7).焊割部位于易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準進行焊割作業；(8).附近有與明火作業相抵觸的工種作業時，不準進行焊割作業；(9).與外單位相連接的部位，在沒有弄清是否存在險情，或明知道存在危險而未采取有效措施的，不準進行焊割作業；(10).施工現場用電，嚴格按照施工組織設計中的臨時用電方案進行，加強電源管理，防止發生電氣火災。3.雨季施工措施(1).按照玻璃時，及時掌握天氣情況，下雨時禁止冒雨施工，做好玻璃防雨措施，玻璃淋濕后不能用吸盤運輸安裝，防止安全事故；(2).禁止冒雨打膠，22、否則應在打膠部位搭設輕型防雨棚，確保施工質量。4、成品保護措施1.玻璃的運輸和存放符合現行普通平板玻璃GB4871的有關規定。2.玻璃不應該擱置在或倚靠在可能損傷玻璃邊緣或玻璃表面的物體上，嚴禁將玻璃箱放置在容易沉降到地面上。3.防止玻璃被風吹倒。4.嚴禁焊接火花飛濺到玻璃上，嚴禁碰撞玻璃邊角。5.規劃安全的玻璃堆放場地，避免二次安全事故。6.不銹鋼材料在運輸和使用前應用塑料布進行包裝，輕拿輕放，嚴防表面劃傷。十、效益分析1.技術效益點支撐玻璃幕墻的施工技術先進，為今后從事類似工程積累了工作經驗。2.社會效益玻璃幕墻施工完畢后的效果較好，通透、美觀，吸引了各方面專家學者前來工地考察，新聞媒體對工程的進展進行了全方位的報道，為公司贏得了良好的社會效益。十一、工程實例*工程中區一層，方塔、圓塔裙房四周，標高14.9m的豎向與斜向點支式玻璃幕墻全部采用點支撐式全玻璃幕墻，玻璃幕墻總面積9071m2。工程施工技術采用上述點支撐玻璃幕墻施工技術，施工完畢后效果良好，取得了一定的技術效益和社會效益