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1、點支式（拉索式）玻璃幕墻施工工藝 摘要：點支式（拉索式）玻璃幕墻工藝精簡、高效，省料、省時、省工，成品安全可靠、外觀整潔、明麗、具有現代感。應用于高層建筑上，具有簡潔明快和體現現代理念的藝術效果。關鍵詞：點支式（拉索式）玻璃幕墻；施工工藝；工藝原理 0 引言 隨著科學技術和工業生產的發展，以及許多有利幕墻發展的新技術、新原理、新材料、新工藝的開發，玻璃幕墻在近數十年獲得了長足的發展，玻璃幕墻的類型也從最初的明框到后來的隱框再到現在流行的點支式（拉索式）玻璃幕墻，點支式（拉索式）玻璃幕墻充分利用了玻璃通透的特性，使建筑物內外空間融為一體，擴大了建筑物內部的空間感，由于其視覺通暢、結構新穎、傳力可2、靠，因此在各類公共建筑中得到廣泛的應用。我司開行大廈就采用了此工藝。 1 點支式（拉索式）玻璃幕墻工藝原理 點支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻和鋼結構點支式玻璃幕墻兩大類。玻璃肋駁接點支玻璃幕墻主要靠吊掛受力，上下兩片玻璃肋通過鋼板和螺栓連接，玻璃和肋板又通過駁接件聯為一體的玻璃幕墻，面玻所承受的風荷載和水平地震作用主要通過肋板傳到主體結構上。鋼結構點支式玻璃幕墻是指采用鋼結構作為面玻的支撐受力體系，在鋼結構上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結構分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風荷載和水平地震作用，鋼結構可以是鋼管、剛桿、方通，也可以采用拉桿3、或拉索組成。 2 點支式(拉索式)玻璃幕墻施工工藝 點支式玻璃幕墻（鋼結構式）工藝流程如圖1： 2.1 測量放線 （1）根據建設單位提供的建筑物標高以及設計圖紙，對幕墻所在位置進行測量放線，確定幕墻所在確切位置，核實結構總體標高，把各分層標高標在各層樓板邊上，合理分解施工誤差。（2）墻面整體吊垂直，陰陽角找正套方。（3）用經緯儀在墻面上放出縱橫軸線，可在建筑物上彈墨線或用花藍螺絲固定鋼絲繩進行定位，確定駁接座、索桁架或鋼結構桁架的安裝位置。 2.2 預埋件埋設檢查和確認 幕墻施工時應對土建預埋的預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差10mm，埋件的位置與設計位置偏差20mm。對超過上述標準的預埋件4、要進行調整，方可進行下道工序的安裝。所有預埋件均應作防銹處理。并辦理好預埋件交接驗收記錄，預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計重新補設預埋件，并進行后置埋件的抗拉拔力試驗。預埋件應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求。 2.3 鋼結構體系安裝 鋼結構支撐點支式玻璃幕墻是指采用鋼結構作為支撐受力體系，在鋼結構上伸出鋼爪固定玻璃的方式。所用的鋼結構可以是鋼構架、鋼管、鋼桿，施工時按設計圖紙選用的材料進行安裝。安裝應符合下列要求：（1）大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊。（2）鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固。（3）鋼構件在運輸存放、安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部5、位，應按規范規定補涂。無憂論文 2.4 索桁架體系的安裝 索桁架由兩層索(承力索和穩定索)以及它們之間的索連系桿、錨具、鋼爪等組成。鋼索通過錨具與主體結構錨固，然后通過調節連系桿來施加預應力，使鋼索繃緊，從而保證鋼索體系具有必要的穩定性，在鋼索桁架上安裝鋼爪用來固定玻璃。 2.5鋼索預應力張拉、調節 （1）根據鋼索的設計長度及在設計預拉力作用下，鋼索延伸長度下料；可在壓套前先用鋼絲進行預張緊，然后實測鐵絲長度，依據該尺寸進行不銹鋼索的下料。（2）在地面按圖組裝單榀索桁架，并初步固定連系桿。（3）制作索桁架的上索頭和下索頭，將鋼索和錨具進行壓套制作。（4）將索桁架上索頭固定在錨墩上。5）張拉鋼索6、并將下索頭與地錨筋板采用開口銷固定；預應力的施加必須由小到大均衡進行，預應力的張拉，采用扳手來調節螺桿來達到張緊目的。預應力的大小測定可用扭力扳手通過測定擰緊力矩來推算預應力。由于該預應力為可調預應力，因此，張拉鋼索時可適當超5%，待玻璃安裝完后，再由扭矩扳手進行最后的測定。預應力達不到設計值的適當增加一些，保證預應力值與圖紙設計值基本相符。（6）依此安裝幕墻立面全部索桁架。（7）穿水平索，按設計位置調正連系桿的水平位置并固定；懸空桿的定位要準確，懸空桿與駁接座對角線尺寸要一致。（8）測量檢驗鋼爪中心的整體平面度垂直度，水平度調到滿足精度要求，并最終固定調整體索桁架。 2.6 駁接座焊接 在土7、建結構柱上焊接駁接座，先進行精確定位，定位誤差保證在+5mm之內，然后在預埋件上焊接駁接座，駁接座的焊縫按照圖紙要求的焊縫等級要求進行檢查，達不到要求的返工重焊。 2.7駁接爪安裝 駁接爪安裝主要是通過擰緊螺桿，使之與駁接座上預先焊好的螺母螺接而固定。安裝時壓緊螺桿必須擰緊，然后對駁接爪的平面平整度進行總體調整，大面積平整度誤差不超過+3mm。注意控制確保爪件安裝后其鋼爪中心孔與玻璃孔誤差控制為1mm。爪件桿與玻璃垂直，爪件與駁接爪座螺桿與螺母留置長度不得小于一個螺母厚度。安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成45夾角，H型鋼爪臂與水平成90。 2.8 玻璃板塊吊運安裝 （1）玻璃安裝前的準備。檢查及8、調整腳手架，保證的足夠的空間吊裝玻璃，檢查鋼爪之間的中心距，水平度，確認與玻璃尺寸相符后方可開始吊裝。檢查玻璃的規格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷的玻璃不允許安裝。清潔玻璃和吸盤上的灰塵，根據玻璃重量確定吸盤個數，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。（2）采用電動葫蘆、手動葫蘆為主，人工輔助相結合的方式，制作一專用鋼架，鋼架上墊膠，人工用吸盤進行水平搬運，將玻璃搬到鋼架上，用尼龍繩綁扎牢固后，用葫蘆起吊。吊裝玻璃前玻璃必須按照先后順序堆放好，做好編號，以免造成玻璃的重復搬運。（3）勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞，出現意外事故。（4）玻璃主要靠駁接9、件上端孔吊掛受力，下端孔做調整，所以玻璃安裝應從上到下安裝。 2.9玻璃板塊孔位調整、固定駁接頭 （1）玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。（2）中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝駁接頭，玻璃定位后，再把駁接頭與鋼爪連接。安裝過程中，駁接頭與玻璃孔之間應先放置專用尼龍套，且尼龍套內外兩面須打防水膠，防止滲漏。 2.10調整及打膠 （1）玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過2mm，擰緊駁接頭，然后將玻璃10、固定住。（2）待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。 首先用二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊先雙面貼紙，再復查紙縫的寬度是否一致，不一致之處進行調整，水平和垂直縫寬必須統一，最后灌膠。密封膠必須滿縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時，先根據膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應斜口，打膠要保持注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫，由下向上。膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應及時處理，消除氣泡。下封口部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，11、然后打膠。 2.11幕墻清洗及清理 （1）密封膠灌縫24小時后，用二甲苯進行全面清洗，有積膠的地方用刀片清刮，再用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗收前再用清水清洗。（2）在施工過程中，要求作業班做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經理部將派專人對各樓層進行監督、檢查，以保證每個作業清潔、規整，對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整個樓面整齊干凈。（3）當密封膠達到一定強度后對幕墻進行雨水滲漏試驗。 3 質量要求 3.1 駁接爪件等尺寸偏差應滿足現行行業標準點支式玻璃幕墻支承裝置JG138-2001和其他有關標準的要求，爪件外觀質量應符合點支式玻璃幕墻工程技術規程CECS 12、127：2001要求。 3.2 鋼絲繩性能應符合現行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規定，其制作應符合點支式玻璃幕墻工程技術規程CECS 127：2001要求。 3.3 玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料做為填充材料，其性能要符合玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003規定。 3.4 點支式幕墻采用的玻璃必須經過鋼化處理(玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計求，并不得小于100mm)。 3.5 點支式幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不應小于0.76mm。 3.6 點支承玻璃幕墻應采用帶有萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距應大于250mm13、。 3.7 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的有關規定。 3.8 鋼拉桿和鋼拉索安裝時必須施加預應力，預拉力采用測力計測定或采用扭矩扳手根據經驗公式推算，預應力應符合設計要求，拉索應設置預拉力調節裝置。 3.9 對索頭的制作質量進行檢查，并對索頭的預緊應力及鋼索張拉后的延伸長度進行試驗檢測。 3.10 點支式玻璃幕墻的安裝質量應符合表1的規定。參考文獻：1CECS 127：2001，點支式玻璃幕墻工程技術規程S.2GB50205-2001，鋼結構工程施工質量驗收規范S.3JGJ102-2003，玻璃幕墻工程技術規范S.4JG138-2001，點支式玻璃幕墻支承裝置S.