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1、電氣安裝工程配管施工工藝1鋼管敷設1.1 暗配管施工工藝流程放線測量加工預制管路敷設地線連接箱盒安裝管路與箱盒連接防腐處理暗配管操作工藝管子煨彎:對于直徑小于等于32mm鋼管,一般采用手動彎管器在現場直接煨彎。 對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲,應采用機械冷煨彎，即能保證彎管質量,還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數彎，則應外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍.1.1。3暗2、配鋼管的基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設，并應減少彎曲.埋入墻或混凝土內的管路，管外壁距墻面或地面的距離應大于15mm.埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加裝保護管。進入箱盒的管路排列應整齊,管口應在一個標高線上。對于落地箱，管口應高出地面不少于50mm。對于懸掛箱，管子進入長度應為露出鎖緊螺母5mm為宜，箱外箱內均應安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應做防腐處理.1。1.4管子加工鋼管應使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機切管，斷口處應平整，不歪斜,管口應無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機或絲扳，板牙應完好，防止產生3、斷絲或亂絲.1。1.5測定盒、箱位置根據設計圖紙或規范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標準水平線，進行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標應正確，且應符合下表要求：實測項目要求允許偏差(mm)箱盒水平、垂直位置正確10(磚墻）、30（模板）箱盒1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口與墻面平齊最大凹進深度10mm為防止暗裝接線盒內灌進水泥漿或其它污物，應填充苯板或使用甲方認可的其它材料來保護，直至器具安裝完畢為止。1.1。6管路連接 管箍絲接時，不得有亂扣現象,管箍必須使用通絲管箍,管口應對齊，外露絲不得多于2扣.套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的4、1.53倍;連接管的對口應在套管的中心，焊口牢固嚴密.管路超過30m無彎曲時；超過20m有一個彎曲時；超過15m有兩個彎曲時；超過8m有三個彎曲時；應加裝接線盒,以便于穿線.1。1。7管進箱、盒連接箱、盒開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔,不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應使用液壓開孔器在箱盒的對應位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應5mm為宜.兩根以上的管入箱、盒內的管頭長度應一致。兩管間距應均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上.1。1.8地線焊接管路應做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根5、據管徑來決定圓鋼的直徑.管徑大于DN65時,跨接地線應使用25x4鍍鋅扁鋼進行跨接.對于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接,而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線.1.2明配鋼管操作工藝工藝流程放線測量管子及支架加工預制管路敷設固定地線連接箱盒安裝管路與箱盒連接防腐處理支架安裝明配鋼管基本要求明配鋼管彎曲半徑一般不應小于管外徑的6倍,如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍，煨彎可用冷煨或熱煨.明配鋼管可用角鋼做支架或吊架進行固定。支、吊架設計無規定時，一般不小于下列規定 扁鋼支架 30x3mm； 角鋼支架 25x25x3mm； 埋設支架應有燕尾叉,埋入深度不應小于120mm。測定箱、盒及固6、定點位置根據設計圖紙要求及規范側出箱、盒及出線口的準確位置。根根測定箱盒位置，確定管路垂直、水平位置并彈線定位，按照規范要求確定固定點間距，算出支吊架的位置及數量。固定點的間距應均勻，管卡距管端、轉彎中點，電器的邊緣距離為150500mm，中間的管卡最大距離應符合下表要求：鋼管名稱管徑（mm)厚壁鋼管15202530405065100薄壁鋼管100015002000偏差（mm）30405060固定方法有：脹管法、予埋鐵件焊接法及抱箍法。1。2。4箱、盒固定箱、盒固定應按設計位置及標高確定,除無法安裝外不得自行改變。配電箱固定一般有以下幾種直接固定在磚墻面,混凝土墻面、柱面，彩鋼板面上，固定方式7、有用膨脹螺栓或快攻螺絲。用型鋼做支架，先將支架用膨脹螺栓固定，再安裝箱子.對于不準直接焊接的鋼結構,應采用做抱卡方式，將抱卡固定后,再安裝箱子。 開關及接線盒固定也可以直接固定，也可以做角鋼和扁鋼支架固定，可視現場條件而定.箱、盒固定應牢固平整，配電箱安裝允許偏差不得大于1.5，所有室外及潮濕場所必須使用鑄件防塵、防水型，盒與蓋之間應使用密封墊。管子與箱盒連接由地面引出至明箱盒時，可直接進入箱內，管路用角鋼扁鋼支架進行固定，在箱、盒下側100250mm及地面上200mm處安裝支架，也可直接用管卡固定.箱、盒開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與8、管徑不匹配時，應使用液壓開孔器在箱盒的對應位置開孔,不得露洞。管子進箱、盒應用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應5mm為宜.兩根以上的管入箱、盒內的管頭長度應一致。兩管間距應均勻,排列整齊美觀。1.2。6管路敷設和連接明配管應采用套絲連接,大量的直段配管宜用機械套絲，保證套絲一致，零星配管可用手動絲扳套絲.不應出現斷絲和亂絲現象，保證套絲質量。管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管,一般采用手動彎管器在現場直接煨彎. 對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應采用機械冷煨彎，即能保證彎管質量,還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數彎,則應外部采購或委托加9、工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，管路只有一個彎曲時，管子的彎曲半徑可以不小于管子外徑的4倍。管路水平和垂直敷設偏差：每兩米不得大于3mm，全長不得大于管子內徑的1/2(5m以上）。1.2。7變形縫處的處理在變形縫兩側各設置一個接線箱,在一側接線箱內固定管的一端,在另一側的接線箱口接管徑的2倍的孔，兩側焊接好跨接地線（帶補償彎）.在兩側各設接線箱一只，敷設可繞金屬軟管，用專用鎖母連起來，焊好跨接地線（帶補償彎）。1.2。8接地線連接非鍍鋅鋼管可用焊接方式，將圓鋼或扁鋼焊接在鋼管連接處兩端，接地線10、的使用視鋼管的直徑而選用.管端焊螺栓將接地線與配電箱等用電設備進行連接。鍍鋅鋼管明配時不允許采用焊接方式連接地線，應使用專用接地卡和裸銅線（裸銅編織線）進行跨接固定，要求連接緊密不松脫。1.3 吊頂內、護墻板內管路敷設工藝說明：有關配管參照明配管工藝，接線盒使用暗盒，使用鍍鋅板材，安裝后涂防腐漆.配管前一定要與其他專業（暖通、裝飾）進行圖紙會審，確定配管、開關、插座和燈位的相關位置，防止相互影響、拖延工期及造成浪費.根據確定的開關、插座、燈、盒位置畫好定位線,并在貼面板上鉆孔或割孔。管路敷設應利用吊頂內主龍骨進行固定，（管路緊貼頂板敷設時,進接線盒處應煨燈叉彎）護墻板內管路應與骨架固定。管子進11、入箱、盒應煨燈叉彎，防止箱、盒受力而變形，箱、盒內外均應帶縮緊螺母，使用內護口。管子在主龍骨或輕鋼龍骨上固定時，應使用管卡和自攻螺絲或用管卡與拉鉚釘。直徑大于25mm以上或多根成排管路敷設時，應單獨安裝支架固定，以防止龍骨受力過大而損壞.電線管暗敷設或貫穿墻面、樓板時,要注意不影響建筑物的結構強度和防水設施,貫穿部位要考慮美觀而使用鋼套管，貫穿建筑物外部的必須使用防水套管，貫穿防火區域的，必須做防火密封處理。管路敷設應牢固通暢，在進人的吊頂內嚴禁有攔腰、絆腿管.如接管不得已采用長絲倒絲時，應在管箍后面背緊鎖緊螺母。管路固定點間距不應超過1.5m，由吊頂內接線盒引往燈具及其他電器時,應使用軟管，12、軟管長度不應超過1。0m。軟管應采用包塑金屬軟管或阻燃PVC管，管兩端應使用專用接頭.吊頂內的箱、盒安裝,均應使蓋板朝向檢查口,以利檢查維修.在吊頂內明配的電線管按不同工種(燈具、電熱、插座等)，在每隔2米處涂以不同顏色的油漆或使用防水型配線環，以便檢查和確認.1.4管內穿線掃管穿帶線放線及斷線導線與帶線綁扎穿線導線連接線路絕緣測試1.4。1工藝流程1.4。2管路清掃 穿線前應對所配管路進行吹掃,目的是將管內雜物及污水清除干凈，使管內保持暢通穿線時不會受到阻礙及損壞。掃管可用壓縮空氣，在管的一端管口將壓縮空氣送入，將落入管內的轉渣、砂漿塊和積水等從管的另一端吹出。特別注意的是,在管子出氣端必須13、有人看護,防止人員受到傷害,機械設備及環境受到損壞和污染。還可以用帶線綁上破布從兩端來回拉拽，將管內雜物清理出來.管子內部清理干凈后，將帶線再次穿入，帶線截面大小應根據所穿入的導線或電纜的規格大小相適配。放線前應對所用的導線絕緣情況進行測試，防止穿線完成后再檢查出不合格造成返工。導線放線時應使用放線架或放線車，防止因導線亂圈造成打結擰勁而損壞。導線應根據不同的用電設備而截留不同的接線預留量，對于配電箱一般為箱周長的1/2;對于開關插座接線盒等，預留量長度不超過150mm。1。4。4穿線鋼管在穿線前應檢查管口是否還有毛刺,護口是否已經帶好，如有遺漏應立即補齊或更換。穿線時，綁扎處應對準管中進入管14、內，防止卡破或受阻.管口兩端操作人員應相互配合,一送一拉,同時還應觀察放線情況。同一交流回路的導線必須穿入同一根管內，互相間無干擾的同一設備或同一設備的控制回路可穿入一根管內。同類照明的幾個回路可穿入一根關內,但，管內導線總數不應超過8根。管內所穿的導線不允許有接頭。所穿導線較長，并經過接線盒時，在接線盒處應有人進行看護，防止導線損壞。導線連接導線連接時不應使導線的絕緣強度降低，不應使導線的機械強度降低，不應使導線的接頭電阻增大.導線連接削絕緣層時不允許將導線芯割傷，用電工刀削線時,不準采用環繞切削，而采用斜剝法，最好使用專用剝線鉗。小截面導線宜使用專用安全型壓線帽連接,不同截面應選用相適配的壓線帽，導線總截面小于接線帽截面較大時，應往接線帽內插入輔助導線填實.1.4。6絕緣測試為確保送電及運行安全，對敷設的所有回路都應進行絕緣電阻檢測,以便及時發現和消除隱患。測試絕緣電阻一般選用1000V、01000 M兆歐表。在用電設備不接通的情況下進行，干線與支線分別搖測。絕緣電阻應符合設計要求或規范要求,檢測結果應及時填入交工技術資料內。