午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、電氣明配鋼管施工方案 張家口廣通電力工程有限公司目 錄序號 名 稱 頁次1 電氣明配管鋼管施工工藝流程方框圖12 工藝過程分解23 常用施工機具、檢驗工具表84 安全技術措施 10附錄A鋼管管卡間最大距離(補充件)11附錄B鋼管管螺紋加工方法及要求（參考件)11附錄C電氣明配鋼管常用固定方法(參考件）15附錄D管子鉗和鏈條鉗的使用范圍（參考件)17附錄E電氣明配鋼管與管道間最小距離（參考件) 18總 說 明1 本工藝適用于動力、照明、儀表、電訊及廣播等系統中明配管的施工。不適用于有爆炸和火災危險均所明配鋼管的施工。2 編制本工藝的主要依據2。1 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規2、范GB50258-96。2。2 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88.2.3 鋼管明配線安裝電氣裝置標準圖集JSJT-35 1986年。1電氣明配鋼管施工工藝流程方框圖222321施工技術資料的準備(C.T C.W.T.L)施工現場和圖紙核實(C.T C.W.T.L)熟悉施工圖紙和設計交底(C.T C.W.T.L)242526機具、材料準備和檢驗(S.C C.W.T.L C.T)配合土建預留預埋(S.C C.W.T.L C.T)電氣器件平面定位和標高確定(S.C C.E.O C.W.T.L)292827明配管施工(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管加工件制作(S.C C.3、E.O C.W.T.L)明配管彈線和附件定位測量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)210檢驗(S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)2 工藝過程分解2.1 熟悉施工圖紙和設計交底2。1.1 熟悉施工圖紙2。1.1。1熟悉施工圖紙中的配管路徑并核定其合理性。管子不得緊貼在鍋爐、煙道等發熱表面上敷設,與發熱表面的距離應符合設計規定。2。1。1.2核定管內導線截面、根數與配管規格是否匹配。管內導線的總面積（包括外護層）不應超過管子內截面積的40%。2.1。1。3根據土建圖紙確定需配合土建施工的具體內容。2.1.1.4審核所選管材是否合理。潮濕場所應采用厚壁鋼管，干燥場所宜采4、用薄壁鋼管。2。1.2設計交底2.1。2。1將審核后發現施工圖紙上的問題整理成書面資料，在交底時求得解決，并作好詳細記錄。交底記錄應力求簡潔、清晰無誤。2.1。2。2“施工圖交底記錄”應由參加交底的有關單位人員會簽，作為竣工資料，并應妥善保管.2。2施工技術資料的準備221編制施工預算 根據安裝工程施工圖、土建結構圖、技術規范及公司1990年編制的安裝工程材料消耗定額編制施工預算。2。2。2編制簡要施工方案在完成設計交底和明確技術要求的基礎上制定電氣明配鋼管簡要施工方案。該簡要施工方案作為電氣施工方案的組成部分,包括概況、實物工程量表、施工總進度計劃、施工方法、技術措施、安全措施、質量要求及降5、低成本等措施。2。2.3技術交底在向施工班組下達任務時，應進行技術交底，并提交施工任務單、施工圖紙、簡要施工方案及設計交底記錄等資料。交底可采用口頭和書面兩種形式。書面交底記錄應由班組長簽名確認。2。3施工圖紙與現場核實2.3.1了解土建進度和配管有關建筑結構情況，重點掌握需進行預留、預埋結構施工進度，盡量避免在結構上打洞開槽。注意施工圖面和實際現場情況的差別，重點注意圖面上未表示清楚的和明配管有關情況。2。3。2了解與明配鋼管有關的土建施工的新工藝、新技術.針對土建新工藝,制定安裝工藝的對策。2。2。4機具、材料準備和檢驗2.4.1施工機具的領用和檢驗2.4。1。1施工班組應對所需使用工具和6、機具進行檢查，并在使用前后清潔保養。對于室外機具,必須做好防雨受潮的保護措施.注意計量器具是否在有效期限之內.2。4。1。2施工機械操作的軟件準備，包括動火證，動火操作證、安全技術操作證。機械操作人員必須經過培訓、考試合格，發給操作證后，方能持證上崗操作，并按規定進行復審。冬季施工還需做好防寒保暖措施。2。4.2材料的領用和檢驗2。4.2.1詳細核對主材和輔材規格和數量，并保存好發料單,以備日后核查。把好材料質量關，保存好產品合格證,是竣工檔案不可缺少的資料。2。4。2。3與施工預算進行對比，如發現未到材料，及時通知材料員補發.材料到場認真清點，并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途徑。27、.5配合土建預留、預埋明配管穿過混凝土梁、柱及樓板時，預埋套管應避免今后明配管與門窗、工藝設備、管道位置相重疊。不準預埋直徑超過鋼筋間距的套管,嚴禁割斷鋼筋放置套管。沿梁、柱及樓板明配鋼管需預埋鐵板時,鐵板間距見附錄A。2。6電氣器件及設備的平面定位和標高測定2.6.1按施工圖比例確定燈具座標,但需經現場復核。成排燈具其中心線偏差應小于5mm。2.6.2定配電箱位置。照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m;配電箱底邊距地面高度一般宜1.5m。263定控制按鈕位置。按鈕及按鈕箱間距為50100mm；傾斜安裝時，與水平面的傾角不宜小于30。2。6。4定控制箱、柜位置，成排或集中安裝應排列整齊，便8、于操作。2.6。5定受電設備接線盒位置。受電設備明配管原則上要待設備就位后進行.2.6。6按施工圖或規范測定電器標高.并列安裝的相同型號的插座、開關高度差不應大于1mm。同一室內安裝的插座、開關高度差不應大于5mm。2.7明配管彈線和附件定位測量2.7.1在第2.6條的基礎上,根據圖紙走向，彈出管子定向墨線。彈水平線可用粉線袋，垂直線則可采用線垂.所彈墨線應清晰、橫平豎直線則可采用線垂.2.7。2確定管卡或支架位置.二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型鋼支架及管卡固定。管卡固定點的距離應均勻對稱。管卡之間及管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離見附錄A。2。7.3確定中間接線9、箱位置.當鋼管超過下列長度時,中間應裝接線盒或拉線盒,且位置應便于穿線：無彎曲時，管長每超過30m；有一個彎曲時，管長每超過20mm;有二個彎曲時，管長每超過15m；有三個彎曲時，管長每超過8m。垂直安裝的鋼管在下列情況下,應加裝固定導線的拉線盒：管內導線截面為50mm2及以下，長度超過30m；導線截面為7095mm2，長度超過20m；導線截面為120240mm2,長度超過18m。2.8明配管加工件制作2。8。1除銹、刷漆。黑鐵管在除銹后應刷紅丹一度，在有腐蝕性場所，刷紅丹后尚需按設計要求進行特殊防腐處理.2.8.2型鋼支架加工時，應用切斷機械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔,應用電鉆，不得氣割.支10、架加工完成后，應紅丹一度、灰漆二度。設計有特殊規定時則按規定進行處理。2.8。3在各類盒、箱壁上開出線孔時應用開孔器、嚴禁氣割.開孔中心間距的尺寸，應考慮管卡之間、鎖緊螺母之間應有的最小距離.開孔直徑宜大于管外徑12mm.鑄鐵燈頭箱各出線口應按水管螺紋加工。戶外及多塵場所均不應使用鍍鋅鐵皮燈頭箱。2.9明配管施工2。9。1鋼管的切斷套絲與煨彎2.9.1。1切斷鋼管應用鋼鋸或砂輪切割機,不得使用割刀切割。2。9。1。2為確保螺紋連接緊密,絲扣一般都加工成圓錐形外螺紋。在套絲過程中，絲扣處應經常加機油潤滑和冷卻.不論用手工或機械方法套絲,在套到即將達到規定長度時，逐漸松開絞板。螺紋加工方法及要求見11、附錄B。2.9。1。3 G25以下黑鐵管采用氧氣乙炔加熱方法或滑輪煨彎.鍍鋅鋼管和G25及以上黑鐵鋼管采用彎管器或彎管機彎管。彎曲半徑應不小于鋼管外徑的6倍。管子焊縫應在煨彎處的側面，彎曲后不應產生凹裂現象，且彎扁程度不應大于管子外徑的10.2.9.2鋼管的連接2。9。2.1明配鋼管管徑在50及以下,一律應采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴禁直接對口焊接.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不應采用熔焊連接.2。9。2。2采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;且連接后，其螺紋露出23扣.螺紋表面應光滑無缺損.采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.53倍，12、管與管的對口處應在套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘式套管連接時，螺釘應擰緊，在振動場所,緊定螺釘應有防松措施。連接處的管內壁，應平整光滑。2.9。2.3擰緊管接頭應選用合適的管子鉗或鏈條鉗（可按附錄D選用）。不得在管子鉗或鏈條鉗的手柄上加套管增長手柄。一次按緊,不應倒退。2。9.3鋼管與盒、箱或設備的連接2.9.3。1鋼管進入盒、箱，管徑50及以下必須用鎖緊螺母固定,露出鎖緊螺母的絲扣為2扣;63及以上的管徑進入盒、箱，可采用“點焊固定，管口露出盒箱應小于5mm。盒、箱、柜應用機械開孔,嚴禁用電焊或氣焊割孔。2.9。3。2能與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內13、。不能與設備直接連接時，在室內干燥場所宜在鋼管端部加裝電線保護軟管引入設備的接線盒內,且管口應包扎緊密；在室外或潮濕場所，鋼管端部應裝設防水彎頭。由防水彎頭引出的導線，應加套電線保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。2.9。3。3與電氣設備連接的鋼管管口距地面的高度不宜低于200mm。2.9.4鋼管的就位固定2。9。4.1吊平頂內的配管，宜按明配管要求施工，做到橫平豎直.不得將鋼管固定在平頂的吊架或龍骨上。使用金屬軟管接到燈位的,其長度一般不宜超過1m。2。9.4.2鋼管敷設采用的管卡、支架、螺釘等附件，均宜用鍍鋅制品。厚壁和薄壁鋼管的管卡不得混用。不得使用水管90彎頭和大小頭配件.不14、得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上，也不得用木楔固定管卡.管卡型式及常見的固定方法見附錄C。2。9。4。3三根及以下鋼管在穿越伸縮縫（沉降縫）時，用金屬軟管和接線箱作補償裝置；三根以上鋼管在穿越伸縮縫（沉降縫）時,用有長孔的接線箱作補償裝置。2.9。4.4明配鋼管與各種管道間的最小距離見附錄E。明配鋼管與蒸汽管、暖、熱水管交叉距離達不到要求時，應在鋼管外包石棉繩等隔熱材料,其包繞長度為蒸汽管、暖、熱水管的2倍.2。9.5鋼管的接地連接2.9。5。1鋼管螺紋連接接口處的兩端應焊跨接接地線。焊接應牢固、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象。焊接完后藥渣應及時清除，并刷防銹（防腐）油漆.15、跨接接地線不得點焊。接地線規格及焊接長度按表1選擇:表1 接地線規格及焊接長度表 mm配管的標稱口徑跨接線焊接長度；G15G205圓鋼30G25G326圓鋼36G408圓鋼50GS010圓鋼60G702512圓鋼502。9.5。2鍍鋅鋼管的跨接接地線應采用接地線卡連接，不應采用熔焊連接。2。9.5。3鋼管進入箱、盒時,應保證鋼管與箱、盒間成為完好的電氣通路。需從鋼管管端引出接地線時，應在管口處焊上接地螺絲(鍍鋅鋼管除外)。接地螺絲的選擇依據：G20mm為M620mm六角螺絲；G25mm為M825mm六角螺絲;G80為M1030mm六角螺絲。2。9.5。4不得利用金屬軟管作為接地線。2。9.6配16、管的防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度;電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度；鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場所刷防腐（防酸漆)二度。接地螺絲不應刷漆。2。10檢驗2.10。1班組施工人員進行自檢、互檢。按圖紙走向進行完整性檢查，管卡牢固，連接可靠，管路系統與接地網絡、接零總干線連接可靠.2.10.2根據AZG07（08)工藝計量網絡進行實測,并做好數據記錄，計量器具注意有效期，器具型號、量程及編號必須填寫完整。2。10。3主管施工員檢查.2.10。4施工員和班組人員共同完成配管安裝檢查記錄表，工藝控制計量檢測情況表等有關施工記錄。2。10。5質監部門質量員檢查。2。10。6建設單位檢查.3常用17、施工機具、檢驗工具表序號名稱規格單位數量備注1鉗作臺附3管子臺虎鉗套1150臺虎鉗各一只2三腳管子龍門軋#3臺13交流電焊機17kVA臺14砂輪切割機臺15人字木梯每檔30把按需高度根據實際需要6手槍電鉆6把17羊角電鉆13把18管子鉗250 350 450把按需600 7509水管套絲機G15G30臺110電管套絲機DG16DG40臺111水管絞板G15G32付112電管絞板DG16DG40付113圓銼250把114半圓銼300把115彎管拗棒把116鍍鋅三通拗棒把117電動彎管機6倍RG25G80臺118液壓開孔器1690套119電動沖擊電鉆臺120沖擊鉆頭11131520只按需序號名稱規18、格單位數量備注21班組常用工具郎頭、鋼鋸、鑿子等套122電工個人工具鋼絲鉗、電工刀等套123油壺只124記號筆支125鯉魚鉗把126氧氣瓶瓶127乙炔瓶瓶128鐵水平尺2/1000 400把129鋼卷尺2m把130鋼卷尺2050m把131寬座角尺400250把132磁性線垂把133鋼直尺300把14安全技術措施4.1車輛運輸管材、綁扎要牢固，人力搬運，通過溝、坑、井，要搭好走道，不準負重跨越.4.2砂輪切割機切割管子時，砂輪切割機要墊平并夾緊管子,用力不得過猛。砂輪片應為合格產品，操作時，應站側面。4。3管子套絲必須支平夾牢固，工作臺要平穩，兩人以上操作,動作需協調,防止柄把傷人。4。4用拗棒19、進行彎管，不準在靠近“四口”、“五臨邊”作業，防止滑倒和墜落,操作時面部要避開.4。5距地面3m以上作業須設置防護欄桿、擋板或安全網。在有防護設施的高空施工，必須系安全帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.6梯子不得缺檔，不得墊高使用.使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施.單面梯與地面夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯上作業。附錄A鋼管管卡間最大距離（補充件）項目鋼管種類鋼管直徑15202532405065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣150250300500附錄B鋼管管螺紋參考件加工方法20、及要求（參考件)連接管子的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋兩種。工地現場用絞板和套絲機加工的管螺紋都是圓錐形和螺紋,某些管配件，如通牙的管接頭及一般閥門的內螺紋，則是圓柱形管螺紋。圓錐形管螺紋如圖示：14724圖中螺紋的長度由下列幾部分組成:用手旋入管接頭的螺紋長度a，用管子鉗上緊的螺紋長度b及露出螺紋尾c。Ll為螺紋的工作圓度，L2為管端到基面的長度。基面是一個指定的截面，在該截面中,圓錐形管螺紋的直徑（外徑、中徑、內徑）與同一規格圓柱形管螺紋的直徑相等.因此，在理論上,用手將管接頭擰上圓錐形管螺紋時，用手上緊時的管接頭端面處即為圓錐形管螺紋的基面。圓錐形管螺紋的傾斜角14724”,錐度t21、g1/32，齒形角為55。圓錐形管螺紋尺寸見表B1;表B1 鋼管圓錐形管螺紋尺寸參數管子公稱螺距（）每英寸牙數基面直徑(）螺紋工作長度L1由管端到基面長度L2(）螺紋工作高度（）（）(英寸）中徑外徑內徑151/2”1。8141419。79420。95618。632157.51.162203/4”1。8141425。28126.44224。119179。51.1622512.3091131.77133.2530。29319111.4793211/42.3091140。43341.91238.95422131。4794011/22。3091146。32547。30544。84723141.479522、02”2。3091158。13759.61656。63926161.4796521/2”2.3091173.70875。18772。233018.51。479803”2。3091186。40987.88784.933220.51。4791004”2。30911111。556113。034110.0773825.51。4791255”2。30911136.957138。435135。4784128.51。4791506”2。30911162。357163。836160.8794531.51。479 圓柱形管螺紋的螺距，每英寸牙數，螺紋工作長度和工作高度以及齒形角都與圓錐形管螺紋相等，直徑與圓錐形23、管螺紋基面直徑相等。B1外徑可以套絲的無縫鋼管加工管螺紋套絲的管子，一般都是水、煤氣鋼管,如用外徑與水、煤氣鋼管相等（或接近）的無縫鋼管來加工管螺紋，管壁厚度不能小于同規格水、煤氣輸送鋼管的壁厚，就外徑而言，有下列無縫鋼管可套絲，如表B2、表B3所示。表B2外徑可以套絲的無縫鋼管參考件公稱直徑水煤氣輸送鋼管外徑（)無縫鋼管外徑(）公稱直徑水煤氣輸送鋼管外徑（)無縫鋼管外徑（)Dg()Dg（英寸)Dg(）Dg（英寸）151/221.2522.050260.060。0203/426.7527。06521/275.076。025133。534.080388.589。03211/442。2542。0124、004114。0114.04011/248.048.0 表B3 電線管園柱形管螺紋尺寸公稱直徑外徑（mm）壁厚（mm）管螺紋(mm）(寸）基面外徑（mm）每英寸牙 數圓柱形有效螺紋長度(mm）165/8”15.871。6203/4”19.051.818.7421618251”25.41。825。151618321 1/4”31。751。831。4151620401 1/238.11。837.9051423502”50.82.050。4161426附錄C電氣明配鋼管常用固定方法（1）（參 考 件）圓鋼U字螺絲扁鋼雙腳管卡扁鋼單腳管卡2R=23， 28， 35mm6mm2R=44, 50mm8mm25、2R=62, 90mm10mm2R=2390mm4mm, b（寬度）25mm2R=2390mm4mm, b（寬度）25mm附錄C電氣明配鋼管常用固定方法（2）（參 考 件）U型槽鋼式管卡雙管卡板式管卡R2mm2R=2390mmR4mm2R=2390mm附錄D管子鉗和鏈條鉗的使用范圍(參考件)名稱規格使用范圍（公稱直徑）（）（英寸)英寸()管子鉗2501015203501412025450181 13240600241 24050750302 36580900363480100鏈條鉗750302 36580900363480100附錄E電氣明配鋼管與管道間最小距離（參考件）管道名稱最小相互距離（mm )平行或交叉蒸汽管暖、熱水管通風、上下水及壓縮空氣管平行1000(500）300（200)100交叉30010050注：1表內有括號者為在管道下邊的數據.2當達不到表中距離時，應采取下列措施:a 蒸汽管-在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm.交叉距離須考慮便于維修。但管線周圍溫度應經常在35以下。 b暖熱水管-包隔熱層