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1、1. 編制依據、圖集（見下表）。1.1 關鍵施工規范、規程類 別名 稱編 號建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96建筑和建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程CECS120:地 方建筑工程資料管理規程DBJ01-51- 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-1.2關鍵圖集類 別名 稱編 號國 家等電位聯結安裝02D501-2接地裝置安裝0305014地 方建筑電氣2、通用圖集92DQ1131.3關鍵標準類 別名 稱編 號國 家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-中國現行安全生產、文明施工、環境保護及消防等相關要求，和北京市建筑工程施工現場安全標準管理標準3、施工布署3.1 技術準備(1)施工前應對圖紙審核，了解各部位管材、盒子選擇，做法和技術要求。(2)隔墻工程配管及吊頂內配管施工應按各道工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。(3)做好書面技術交底和安全交底 ，并由班組長進行口頭交底。(4)準備好資料用具及檢驗工具。3.2 材料準備(1) 多種電氣材料已經過驗收，滿足設計和規范要求，材料進場監理或甲方驗收后合格方可使用。3.3 勞動力和機具準備3、(1)勞動力準備：勞動力配置依據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在100人左右，并依據實際施工進度立即調整以滿足施工需要。（2）關鍵施工機具：沖擊鉆、電動手槍鉆、電動無齒鋸、手電鉆、交流電焊機、線墜、鋼卷尺、小水桶、鋼鋸、半圓銼3.4 施工準備依據工程實際情況，按施工階段劃分；該時期施工關鍵相適應。4. 施工方法和技術方法4.1 鋼管敷設工程（1）照明支路吊頂內采取JDG鋼管敷設。（2）墻體內采取JDG鋼管敷設。（3）地面配管采取鍍鋅鋼管敷設4.1.1 材料準備（關鍵使用是鍍鋅鋼管.JDG鍍鋅鋼導管）4.1.1.1 JDG鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼管材質必需符合設計要求。檢測匯報、出廠合格證等4、質量證實文件齊全有效。4.1.1.2 鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅層均勻。4.1.1.3 用游標卡尺檢測焊接厚壁鋼管，鋼管內外徑及壁厚應符合國家標準。4.1.1.4 鎖緊螺母外形完好，絲扣清楚，無翹曲變形等缺點。4.1.1.5 管箍、護口均應符合要求，并有產品合格證。4.1.1.6 鐵制燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應符合國家標準，盒體有標識。檢測匯報、出廠合格證等質量證實文件齊全有效。接線箱體厚度應符合國家標準。4.1.1.7 燈頭盒、接線盒等鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，地線接腳齊全。4.1.2 關鍵機具 煨管器、開孔器、套絲板、套管機、壓力案子、5、電錘、鉚釘槍、電焊機。 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、工具袋及常見電工工具。4.1.3 作業條件 暗管敷設：隨輕鋼龍骨墻體配管時，輕鋼龍骨墻體安裝完成，水平線和墻厚度線彈好，立即插入依據施工圖紙配合裝飾施工。4.1.4 施工工藝煨彎、切管、套絲管路連接穩線盒、箱測定箱、盒位置配合輕鋼龍骨配管地線連接跨接地線連接煨彎、切管、套絲管路連接穩注盒、箱測定箱、盒位置配合輕鋼龍骨配管地線連接跨接地線連接4.1.4.1 工藝步驟暗管敷設施工工藝步驟焊接管內做防腐4.1.4.2 暗管4.1.4.2敷設當管路超出下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時30m；有一個彎時20m6、；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。管路彎曲半徑應大于管外徑6倍，埋于地下或混凝土基礎下大于管外徑10倍，彎扁度應小于管外徑1/10。管路不應有彎扁、凹穴和裂縫現象。4.1.4.2.1 煨彎、切管、套絲 煨彎對管徑在25mm及以下鋼管采取現場使用手動彎管器現場彎制，可用腳踩住鋼管一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要彎度； 切管切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出管口應平齊、不得有斜口。鋸斷后用銼清除管口毛刺。 套絲管路套絲使用手動套絲板或套絲機，使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲板時，應注意用力均勻。 4.1.4.2.2 測定盒、箱位置依據設計圖紙及施工規范確定多種配電箱、盤、開關、插座、7、燈具等位置。以土建彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4.1.4.2.3 穩線盒、箱安裝接線盒加副龍骨固定，用拉鉚釘固定在龍骨上，拉鉚釘采取4。將盒敲落孔按圖紙要求敲落，再配管。管口應采取管堵封堵。地插盒和地面采取木制大新板做木墊，木墊和地面連接用6塑料脹塞固定，木墊刷防火涂料。4.1.4.2.4 管路連接包含管路和管路連接和管路和盒、箱連接。 本工程預埋管要求采取套管連接，套管長度為連接管徑2.2倍，連接管口對口處應在套管中心，焊口應焊接牢靠嚴密。嚴禁對口焊接。 管路和盒、箱連接：在裝飾對1米線確定后，配合盒、箱安裝同時進行。首先測定好盒、箱正確位置，依據其位置截取8、合適長度短管，短管端頭提前套好絲，把管路一端和原來管路用套管連接，絲扣長度為15mm左右，進箱鋼管若有多根，應排列整齊，兩管之間距離應大于所用鎖母邊緣寬度兩倍，以確保鎖母安裝，管路連接后上好鎖母。4.1.4.2.5 管進盒、箱要求 盒、箱開孔應整齊并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。在澆注混凝土過程中，派專員負責職守，預防管路被破壞。 管口入盒、箱，有鎖緊螺母者和鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母絲扣為24，絲扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。4.1.4.2.6 跨接地線連接包含管路之間地線連接和管路和盒、箱之間跨接地線連接。管路和盒9、之間：采取跨接接地線，焊接跨接地線焊接長度為圓鋼直徑6倍，焊后應敲去藥皮。焊縫應飽滿，無咬肉現象?？缃拥鼐€最小直徑見下表跨接地線規格表（mm）管 徑多股軟銅線鍍鋅扁鋼152542 -5、JDG 鋼導管在輕鋼龍骨墻體敷設5.1盒、箱測位依據設計圖紙及現場情況確定箱盒位置，并做好標識。 5.2 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉鉚釘固定，鉚釘采取4。 5.3 在龍骨上開孔應采取專用開孔器，開孔器圓空應于設計要求管徑大小一致。5.4管路敷設 5.4.1 管路和管路連接，直線管路采取配套專用直接接頭連接，連接處要涂抹導電膏，以確保電氣連續性，管接口應在直管接頭中心位置，立即接頭插接到位。管路插接后將固定10、螺絲擰斷即可，以使管路接口封閉并形成完整統一接地體，從而無須焊跨接地線。 5.4.2 管路和盒連接，采取配套爪型螺紋管接頭，接頭一端和管路連接，涂抹導電膏，將緊釘螺絲擰斷即可，另一端使用專用板手和盒鎖緊，爪型根母護口要完好，以確保良好接地電氣通路，且無須焊跨接線。 5.4.3 鋼管彎曲，依據管徑大小使用專用煨管器。 5.4.4 管路內外壁鍍鋅不需要做防腐處理。 5.4.5 管進盒200mm處，用拉鉚釘將馬鞍卡管固定在輕鋼龍骨上，同時直線端每米用拉鉚釘將馬鞍卡固定在輕鋼龍骨上，接線盒、用拉鉚釘固定在龍骨上。6 、JDG鋼導管吊頂內管路敷設套接緊定式鋼導管管路管材、連接套管及盒（箱）組成電線管路，11、應采取同一金屬材料制作，并應鍍鋅。緊定螺釘應采取高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用原材料應符合國家現行標準要求，產品應附有出廠合格證和檢驗匯報。套接緊定式鋼導管管路管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢驗，且應符合規范要求質量要求。 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超出30m，無彎曲；管路長度每超出20m，有一個彎曲；管路長度每超出15m，有兩個彎曲；管路長度每超出8m，有三個彎曲。燈頭盒、開關盒、線管進盒根數不宜超出4根，不然應加大盒體。吊頂內敷設線管應單獨吊掛或支撐裝置。套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，管材12、彎曲弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺點。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑10%。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材彎曲半徑不宜小于管材外徑6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑4倍。套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝許可偏差為15，全長偏差不應大于管內徑1/2。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢靠。間距均勻，其最大間距應符合規范要求。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點和終端、彎頭終點、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為：150300mm。套接緊定式鋼導管管路連接緊定螺釘，應采取專用工具操作。不應敲13、打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm時連接套管每端緊定螺釘不應少于2個。套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分管端應保持清潔，連接處用導電膏封堵嚴密。6.1 預制加工管彎、支架管彎制作方法和暗配管做法相同，支架做法參見下圖：6.2 盒、箱測位依據設計圖紙及現場情況確定箱盒位置，并做好標識。6.3 支、吊架固定（脹管法）依據管路直徑大小、走向確定支、吊架位置，用粉筆做好十字標識，鉆膨脹管孔使用沖擊電錘，使用合金鋼鉆頭，孔徑應和膨脹管外徑相同，孔深度大于脹管長度。當管孔鉆好后，放入膨脹螺栓，用螺14、絲擰牢靠定。6.4 箱、盒固定箱、盒固定方法：固定方法，有膨脹法、預埋鐵件焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側100-150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應牢靠平整、開孔整齊并和管徑相吻合一管一孔，嚴禁開長孔、嚴禁用電氣焊開孔。吊頂內燈頭盒燈位可采取包塑軟金屬管過渡。長度不超出1.2m。波紋管兩端使用專用接頭，吊頂內多種箱盒安裝箱盒口方向應朝向檢驗口，方便于檢驗。吊頂內管路和金屬線槽連接時，首先要開洞，開洞前要確定好位置，開洞大小、方向要于管路朝向管徑一致。開洞要用專用開孔器，嚴禁用電汽焊開洞。管距線槽200mm處設鍍鋅通絲吊桿及抱卡固定。 6.5 質量要求 6.5.1 確保項目 6.15、5.1.1 鋼管質量、規格及配管連接方法必需符合設計要求和施工規范要求。6.5.1.2 嚴禁對口焊，壁厚小于2mm鋼管不得采取套管焊接。 6.5.1.3 基礎項目 暗配電線管路宜沿最近線路敷設并應降低彎曲，埋入墻或混凝土內管子離表面凈距不應小于15。（2） 管路超出下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。（3） 盒、箱開孔應整齊并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5，有鎖緊螺母者和鎖緊螺母絲扣為24扣。（6） 明配管彎曲16、半徑通常大于管外徑6倍。（7） 依據設計圖紙首先測出箱盒和出線口正確位置，然后根據安裝標準固定點間距要求確定支、吊架具體位置，固定點距離應均勻，管卡和終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣距離為150500mm，鋼管中間管卡最大距離：1520時為1m，2532時為1.5m。（8） 明制配電箱安裝應平整牢靠，開孔整齊并和管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母絲扣為24扣。（10） 吊頂內管路敷設。在燈頭位置測定后，用不少于2個拉鉚釘把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入盒、箱需煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。管路關鍵采取配套管卡固定，固定點間距1520時17、為小于1m，2532時為小于1.5m。吊頂內燈頭盒至燈位采取金屬軟管過渡，長度不超出1.2m，其兩端使用專用接頭。吊頂內多種盒、箱安裝口方向應朝向檢驗口以利于維護檢驗。7、關鍵安全技術方法7.1 進入施工現場必需戴安全帽，不得穿拖鞋，在高處作業時系好安全帶，不許可穿硬底鞋。7.2 在梯子操作時，要戴好工具包，工具及材料嚴禁上下拋扔。7.3 鋸管套絲時管子壓鉗臺要放平穩，用力要均衡，預防鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。7.4 用手動彎管器煨時，操作人員面部一定要錯開所彎管子，以免彎管器滑落傷人。7.5 使用電焊機時，外殼必需接地良好，戴防護面罩及絕緣手套，焊鉗及電源線不得有破損，動焊前，必需清理現場18、易燃物。7.6 施工現場有足夠照明，配電箱及線路良好，電源線應掛起，嚴禁在地上亂拖亂拉。8、產品保護方法8.1 配管時應注意保持墻、地面、頂棚清潔完整，搬運材料和使用梯子時，不得碰壞門窗、地面等。8.2 吊頂內配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁在電線管上行走，刷漆時，不應污染墻面及頂棚。8.3 在其它專業施工中，應注意不得碰撞及損壞電氣配管。9、質量標準9.1 確保項目 9.1.1配管品種、規格、質量、連接方法，必需符合設計和施工規范要求；9.1.2鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。9.2 基礎項目 9.2.1管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無顯著皺折，油漆防腐完19、整；9.2.2盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，鋼管用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母螺紋為2-3扣；9.2.3線路進入電氣設備和器具管口位置正確，明配管油漆防腐無污染建筑物；9.2.4明配管路穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置平直，管口光滑，護口牢靠，和管子連接可靠，賠償裝置應能活動自如；9.2.5金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線截面選擇及敷設正確，連接緊密牢靠，需防腐部分，均無遺漏。9.3明配管彎曲半徑及安裝許可偏差應符合下表要求。項次項目許可偏差或彎曲半徑（mm）1管子彎曲處扁度0.1D2管子彎曲半徑只有一個彎4D兩個彎以上6D3固定點間距管子直徑（mm）15-203025-304040-505065-100604明配管水平、垂直度敷設任意2m段內平直度3垂直度