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1、電氣設備安裝7。1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1。1開關柜安裝（1）施工流程開關柜試驗調整二次接線安裝母線配置安裝開關柜安裝開關柜安裝前檢查基礎預埋到貨開箱檢查、驗收施工準備交接試驗（2）基礎型鋼安裝： 調直型鋼.將有彎的型鋼調直，然后,按圖紙要求預制加工基礎型鋼架,并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正.找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.手車柜按產品技術要求執行。基礎型鋼安裝允許偏差見表。基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差m2、m/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5 注：環形布置按設計要求。 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后,將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍.然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（3) 柜（盤）穩裝: 柜(盤）安裝.應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜(盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要3、求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16。2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表231. 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地:每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接.每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 柜（盤)頂上母線配制見“母帶安裝要求。 盤、柜安裝的允許偏差 項 目允許偏差 （mm)垂直度 （每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5相鄰兩盤邊1盤面偏差成列盤面5盤間接縫2(4） 柜（盤）二次小線連結: 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符,其額定4、電壓和控制、操作電源電壓必須一致.按圖敷設相與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”.控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股.（5）柜（盤)試驗調整： 高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行.試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求. 試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。 調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。7.2主變安裝（1）施工流程交接驗收電氣試5、驗運輸、就位檢查鐵芯、器身器身檢查前準備基礎預埋到貨開箱檢查、驗收施工準備（2）安裝前的準備工作及安裝要點準備專用工器具、作業服、材料運到現場，所須的試驗儀器、工器具、作業服器身常規檢查對干式變壓器器身作常規檢查時不得碰傷變壓器的內部部件。現場運輸就位A、用5噸吊車將待安裝的變壓器就位。B、就位運輸時核對變壓器高、低壓側的方向，避免安裝時調換方向困難.C、待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點與地可靠聯接。并測試其接地點接地電阻值小于4。見下圖所示：變壓器安裝時，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外的適當位置（吊車能起吊的位置），利用5噸吊車將變6、壓器吊放在5噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內中央處）,通過到廠房的臨建道路將變壓器運至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現場就近處.再利用上述同樣的方法將變壓器推至安裝點現場.裝卸作業A、變壓器裝卸時,防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。B、變壓器在裝卸和運輸過程中,不發生沖擊或嚴重振動。C、利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。D、運輸傾斜角不超過15E、變壓器起吊時,將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必須經吊耳導向，防止變壓器傾倒，保護變壓器高/低壓瓷套,不被鋼絲繩損傷。7。3 屏柜（端子箱)安裝的施工方法屏柜(端子箱）安裝流7、程圖施工準備基礎與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質量驗收（2）施工準備a、現場布置:室內屏柜應運入戶內開箱（戶外開箱應采取防護措施、保證吊裝,運輸過程中不損傷屏柜）并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后應直接放置于安裝基礎旁，或盡量就近擺放以避免二次倒運可能造成的外觀損傷。b、技術準備：對人員進行安全技術交底，試驗報告、合格證明書和使用手冊等應及時收集存檔。c、人員組織：技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人,安裝人員.d、機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具及安裝工具等。e、屏柜(端子箱）檢查：應在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進行外觀和內部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜(端子箱）外觀無破損8、內部附件無位移和損傷。(3)屏柜（端子箱)基礎找平a、屏柜型鋼基礎水平誤差1/m，全長水平誤差2。b、屏柜型鋼基礎不直度誤差1/m、全長不直度誤差5。c、屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長5.d、端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。e、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網連接牢靠。（4）屏柜就位、固定a、屏柜進入戶內應采取適當防護措施實施對門、窗和地面等成品進行保護.戶內運輸宜采用液壓鏟車或專用小車等機械.b、戶內屏柜固定應采用在基礎型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊的方式。戶外端子箱基礎上如無預埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。 c、應根據屏柜（端子箱）地腳孔的規格、數量配置完好、齊全的緊固9、件.緊固件應經熱鍍鋅防腐處理.d、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應符合規范要求。e、成列盤（柜）頂部誤差5，盤（柜）面誤差應滿足相鄰兩盤邊1,成列盤面5,盤（柜）間接縫2，成列端子箱應在同一軸線上。 （5）屏柜垂直度測量a、所有屏柜（端子箱）安裝牢固，備外觀完好，無損傷，內部電器元件固定牢固。(6）屏柜(端子箱）接地a、屏柜（端子箱)框架和底座接地良好。b、有防震墊的屏柜：每列盤有兩點以上明顯接地。c、屏柜內二次接地銅排應與專用接地銅排可靠連接。 d、屏柜(端子箱）可開啟門應用軟銅導線可靠連接接地. 二次接地專用銅排 門接地線e、室內試驗接地端子標識清晰.（7）質量驗評a、檢驗、評定記錄10、,制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件，施工圖及變更設計的說明文件。b、盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清晰、不易脫色,屏柜(端子箱）內各空開、熔斷器位置正確,所有內部接線、電器元件緊固.7。4高壓電纜敷設及電纜頭制作安裝的施工方法（1）高壓電纜敷設及電纜頭制作安裝施工流程施工準備高壓電纜敷設高壓電纜頭制作質量驗收高壓電纜頭固定高壓電纜試驗（2）施工準備a、材料準備： 測量電纜實際長度，并留有一定余度的情況下進行提料,同時考慮電纜的長度是否超過生產廠家單根最長生產長度； 高壓電纜提料時，要求對電纜的規格、型號及技術參數等要說明詳細，且符合設計要求； 電纜終端和電纜中間11、接頭的選用同樣要求提供型號、適用的電纜規格等詳細的參數，目前對于35kV及以下的電力電纜終端一般有熱縮型、預制型和冷縮型三種; 選用的電纜終端和電纜接頭應包括線鼻子（對接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件； 材料到達現場后應具有合格證、說明書等資料，同時檢查外觀良好、附件齊全,且符合設計和提料的要求; 電纜的端部應有可靠的防潮措施。b、技術準備：核對施工圖，確認電纜溝支架、電纜管等敷設通道符合電纜敷設的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。c、人員組織：技術人員，安全、質量負責人，電纜頭制作專業工種人員和安裝人員。d、機具準備：壓接鉗，電纜外護套、絕緣層剝切工具，半導體層剝切工具,電烙鐵，12、加熱設備,電纜敷設用放線滑車、卷揚機、吊車等。 （3）高壓電纜敷設a、電纜敷設前檢查電纜敷設通道符合設計及規范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設計及規范要求,清除電纜管內異物.b、電纜較短時可以直接采用人工敷設;當電纜長度較長需采用機械敷設時,應將電纜放在滑車上拖拽,牽引端應采用專用的拉線網套或牽引頭，牽引強度不得大于規范要求，必要時應在牽引端設置防捻器。c、電纜敷設時，電纜盤處、滑車之間等各個部位應盡可能減少電纜碰地的機會，以免損傷電纜外護套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械損傷。d、電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應規范要求.對于交聯聚乙烯絕13、緣電力電纜,其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。e、當電纜采用直埋敷設時，電纜表面距地面的距離不應小于0。7m,所外區域不得小于1m，且電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質雜物),并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。f、電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度；電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型。g、在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方,應掛電纜標牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉彎處等部位應設置明顯的標志。h、電纜的固定間距符合規范14、要求,單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路.固定處應加裝符合規范要求的襯墊. i、電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，并應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進行密封,防止受潮.（4）電纜頭制作a、交聯聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式,都應嚴格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。b、根據電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護套。破除過程中用力適當,不得損傷內層屏蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜,應能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致,過渡自然；單芯的電纜頭高度、弧度一致.c、在制作電纜頭時，應將鋼15、帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標識，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶的彈簧卡圈進行連接；接地線應采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應搪錫.d、多芯電纜的電纜頭采用分支護套,分支護套內應襯一些填充料（軟質材料可以利用電纜內的填充料)，確保電纜頭的分支護套密實.分支護套應盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進行熱縮(或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護套下部引出.而屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長度而定,對于三芯電纜一般均在分支護套上部。 e、為了保證多芯電纜的三相過渡自然、弧度一致，需增加延長護管。分支護套、延長護管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應與電纜接觸緊密，不能有褶皺和破損16、現象。f、多段護套搭接時，上部的絕 緣管應套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合廠家說明書的要求。g、根據接線端子的位置和應力管的長度，確定延長護管的長度，在延長護管上部，根據說明書的要求剝除屏 蔽層，剩余的長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。 h、利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導體層剝除,銅帶上部的半導體層應按照說明書要求留有一定長度，且切斷處應平整。半導體層剝除后用細砂紙打磨,磨去絕緣層上半導體殘留物,但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現毛刺，凹凸不平現象，最后用酒精清洗。 i、根據應力管（熱縮）或電纜終端(預制和冷縮）的長度和接線鼻子長度，將多余的電纜切除,同時將壓接接線鼻子處的絕緣層剝除17、，剝除時不得損傷芯線。對露出的芯線表面的半導體層進行清除、絕緣層的切斷面和邊角進行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無毛刺。j、選用澆鑄式接線鼻子,用壓接鉗進行壓接，壓接工藝符合規范要求；銅線鼻子應鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進行填充，使之過渡自然，同時確保電纜終端制作后頂部密實，密封良好.k、冷縮電纜終端和預制電纜終端是一種組合型電纜終端,在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程時應參照廠家說明書的要求進行.對于預制式電纜終端,安裝時在應力錐內涂廠家自備的硅脂潤滑，以便于預制電纜終端的安裝。l、熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管，應力管和外半導體層18、的搭接應滿足廠家的規定要求，然后安裝外部絕緣護管和雨裙。外部絕緣護管和雨裙的安裝位置及雨裙間間距應滿足廠家的規定要求。m、最后用相應顏色的膠布進行相位標識。n、電纜終端安裝時應避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應及時停止作業，并做好可靠的防潮措施。（5）高壓電纜試驗應按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中的規定和要求進行試驗;同時執行各項反措。（6） 高壓電纜固定a、電纜終端與設備搭接自然，不應有扭勁.搭接后應對電纜采取固定措施，不得使搭接處設備端子和電纜受力，固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。b、電纜終端搭接和固定時應確保帶電體與鋼19、帶及銅帶接地之間的距離，同時確保不同相雨裙之間的距離,必要時加裝過渡排.搭接面應符合規范要求。 c、單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路.固 定處應加裝符合規范要求的襯墊. d、對于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應采取兩端接地的方式；當電纜穿過零序電流互感器時,屏蔽接地不應穿過零序電流互感器. e、單芯電纜長度很短時屏蔽可采用兩端接地方式；長度較長時屏蔽應采取一端接地，另一端不接地方式；當采用一端接地方式，不接地端過電壓水平不滿足要求時，可采用一端接地，另一端加裝護層保護器的接地等方式。(7）質量驗評a、電纜出廠合格證、出廠試驗報告、現場試驗報告、電纜安裝記錄及質量評定記錄、施工圖及20、變更設計的說明文件。b、外觀檢查、綁扎固定、安全距離等。7。5 保護試驗a、保護試驗含保護元件調試、10kv 保護系統調試、微機監控系統調試等。 b、依據施工圖紙對二次回路接線進行檢查核對,使其滿足設計和產品的技術要求，測量二次回路的絕緣電阻及耐壓，保證各回路絕緣良好。 c、依據調試規程及調試大綱對各保護裝置進行測試，確保其動作正確，滿足各項性能指標. d、對保護裝置進行外部檢查,檢查裝置實際情況與設計是否相符，屏內連線是否正確，標號是否齊全，與圖紙是否相符。檢查各插件撥、插應靈活,定位應良好，焊接質量應良好，無斷焊、脫焊現象，背板配線應無斷線. e、在 80%額定電壓下檢驗逆變電源的自啟動應21、正常,在80、 100、 115額定電壓下檢驗逆變電源的輸出電壓及其穩定性,各級電壓應保持穩定.檢驗打印機工作正常。檢驗保護鍵盤功能應正常，保護裝置自檢正常，檢查保護軟件版本和程序檢驗碼應符合出廠值。檢驗保護定值修改允許開關的功能，定值分頁撥輪開關的功能.檢驗裝置各項開入量及采樣量輸入功能應正確。保護定值校驗，在 95%和 105的整定值下模擬各種故障進行校驗。對通道各加工設備的性能進行檢驗. f、二次回路檢查及微機監控系統調試 （1）從一次側加電流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器各繞組的變比。 （2）從戶外電壓互感器端子箱加壓檢查電壓二次接線及同期回路。 g、傳動試驗 (1）斷開斷22、路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護單獨進行試驗.按保護的動作原理通入相應的模擬故障電壓、電流，檢查保護各元件的相互動作情況. (2）檢測保護的動作時間,即向保護通入模擬故障分量，令保護動作向斷路器發出跳閘脈沖的時間。 （3）整定試驗后，將同一被保護設備的所有保護裝置連起,進行檢查試驗，檢查跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作情況等。 （4）接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態進行傳動試驗,檢查斷路器跳合閘應正常.h、高頻通道聯調，應在有關部門的協調下與線路對側的高頻保護配合一起進行。 i、帶負荷試驗： （1）利用一次負荷電流和工作電壓測量電壓、電流相位關系。(2）23、檢查回路應滿足保護裝置要求。 （3)核查保護定值與開關量狀態處于正常。 （4）帶負荷檢驗正確后,恢復屏內接線，保護恢復正常。 j、對微機監控系統進行檢驗。檢驗監控系統的實時數據采集及處理功能，監視與報警功能，控制與操作功能(斷路器、隔離開關的分、合閘控制、防誤閉鎖、同期等），統計計算功能,事件順序記錄功能,數據庫管理功能，人機接口功能,畫面顯示和制表打印功能，同步對時功能, AVC 功能，在線自診與冗余管理功能,專家系統功能，與繼電保護裝置的通信,通過遠動通信規約與網調、中調系統通信及遠方診斷功能.遠動、通信功能應正確無誤。 7.6綜合試驗 a、綜合試驗包括全所儀表校驗等，按 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 的要求進行試驗，試驗項目應齊全。 b、嚴格按照儀器使用規程進行試驗,電流回路不得開路，電壓回路不得短路，防止損壞試驗儀器及被試設備.