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1、電氣設備安裝7.1 關鍵工序和特殊工序施工方法7.1.1 開關柜安裝（1）施工步驟開關柜試驗調整二次接線安裝母線配置安裝開關柜安裝開關柜安裝前檢驗基礎預埋到貨開箱檢驗、驗收施工準備交接試驗（2）基礎型鋼安裝： 調直型鋼。將有彎型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片地方最多不能超出三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.手車柜按產品技術要求實施。基礎型鋼安裝許可偏差見表。 基礎型鋼安裝許可偏差 項 目允 許 偏 差mm/m2、mm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5 注：環形部署按設計要求。 基礎型鋼和地線連接：基礎型鋼安裝完成后，將室外地線扁鋼分別引入室內（和變壓器安裝地線配合）和基礎型鋼兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（3） 柜（盤）穩裝： 柜（盤）安裝。應按施工圖紙部署，按次序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端柜，在從柜下至上三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采取0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。通常無要求時，低壓柜鉆123、.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。許可偏差見表2-31。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體和基礎型鋼固定。柜體和柜體、柜體和測擋板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨和基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm2銅線和柜上接地端子連接牢靠。 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 盤、柜安裝許可偏差 項 目許可偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5相鄰兩盤邊1盤面偏差成列盤面5盤間接縫2（4） 柜（盤）二次小線連結： 按原理圖逐臺檢驗柜（盤）上全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電4、壓必需一致。按圖敷設相和柜之間控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側通常一個端子壓一根線，最多不能超出兩根，而且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（5）柜（盤）試驗調整： 高壓試驗應由當地供電部門許可試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門要求及產品技術資料要求。 試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。 調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整和機械連鎖調整。7.2主變安裝（1）施工步驟交接驗收電氣試驗運輸、就位檢驗鐵芯、器身器身5、檢驗前準備基礎預埋到貨開箱檢驗、驗收施工準備（2）安裝前準備工作及安裝關鍵點準備專用工器具、作業服、材料運到現場，所須試驗儀器、工器具、作業服器身常規檢驗對干式變壓器器身作常規檢驗時不得碰傷變壓器內部部件。現場運輸就位A、用5噸吊車將待安裝變壓器就位。B、就位運輸時查對變壓器高、低壓側方向，避免安裝時調換方向困難。C、待安裝變壓器就位后，將其永久接地點和地可靠聯接。并測試其接地點接地電阻值小于4。見下圖所表示： 變壓器安裝時，在變壓器底座即木板下方放置三根和木塊同厚鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外合適位置（吊車能起吊位置），利用5噸吊車將變壓器吊放在5噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內6、中央處），經過到廠房臨建道路將變壓器運至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現場就近處。再利用上述一樣方法將變壓器推至安裝點現場。裝卸作業A、變壓器裝卸時，預防因為卸載時車輛彈簧力改變引發變壓器傾斜。B、變壓器在裝卸和運輸過程中，不發生沖擊或嚴重振動。C、利用機械牽引時，牽引著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。D、運輸傾斜角不超出15E、變壓器起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必需經吊耳導向，預防變壓器傾倒，保護變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。7.3 屏柜（端子箱）安裝施工方法屏柜（端子箱）安裝步驟圖施工準備基礎和型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質量驗7、收（2）施工準備a、現場部署：室內屏柜應運入戶內開箱(戶外開箱應采取防護方法、確保吊裝，運輸過程中不損傷屏柜)并放置于安裝位置周圍。戶外端子箱到貨后應直接放置于安裝基礎旁，或盡可能就近擺放以避免二次倒運可能造成外觀損傷。b、技術準備：對人員進行安全技術交底，試驗匯報、合格證實書和使用手冊等應立即搜集存檔。c、人員組織：技術責任人，安裝責任人，安全、質量責任人，安裝人員。d、機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具及安裝工具等。e、屏柜（端子箱）檢驗：應在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進行外觀和內部附件檢驗。確保交付安裝屏柜（端子箱）外觀無破損、內部附件無位移和損傷。（3）屏柜（端子箱）基礎找平a、8、屏柜型鋼基礎水平誤差1/m，全長水平誤差2。b、屏柜型鋼基礎不直度誤差1/m、全長不直度誤差5。c、屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長5。d、端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。e、屏柜型鋼及端子箱底座和主接地網連接牢靠。（4）屏柜就位、固定a、屏柜進入戶內應采取合適防護方法實施對門、窗和地面等成品進行保護。戶內運輸宜采取液壓鏟車或專用小車等機械。b、戶內屏柜固定應采取在基礎型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊方法。戶外端子箱基礎上如無預埋型鋼可采取膨脹螺栓固定。 c、應依據屏柜（端子箱）地腳孔規格、數量配置完好、齊全緊固件。緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。d、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓9、緊固力矩應符合規范要求。e、成列盤（柜）頂部誤差5，盤（柜）面誤差應滿足相鄰兩盤邊1，成列盤面5，盤（柜）間接縫2，成列端子箱應在同一軸線上。 （5）屏柜垂直度測量a、全部屏柜（端子箱）安裝牢靠，備外觀完好，無損傷，內部電器元件固定牢靠。（6）屏柜（端子箱）接地a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b、有防震墊屏柜:每列盤有兩點以上顯著接地。c、屏柜內二次接地銅排應和專用接地銅排可靠連接。 d、屏柜（端子箱）可開啟門應用軟銅導線可靠連接接地。 二次接地專用銅排 門接地線e、室內試驗接地端子標識清楚。（7）質量驗評a、檢驗、評定統計，制造廠提供產品說明書、試驗統計、合格證件及安裝圖紙等技術文件，10、施工圖及變更設計說明文件。b、盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清楚、不易脫色，屏柜（端子箱）內各空開、熔斷器位置正確，全部內部接線、電器元件緊固。7.4 高壓電纜敷設及電纜頭制作安裝施工方法(1)高壓電纜敷設及電纜頭制作安裝施工步驟施工準備高壓電纜敷設高壓電纜頭制作質量驗收高壓電纜頭固定高壓電纜試驗（2）施工準備a、材料準備： 測量電纜實際長度，并留有一定余度情況下進行提料，同時考慮電纜長度是否超出生產廠家單根最長生產長度； 高壓電纜提料時，要求對電纜規格、型號及技術參數等要說明具體，且符合設計要求； 電纜終端和電纜中間接頭選擇一樣要求提供型號、適用電纜規格等具體參數，現在對于35kV及以下電11、力電纜終端通常有熱縮型、預制型和冷縮型三種； 選擇電纜終端和電纜接頭應包含線鼻子（對接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件； 材料抵達現場后應含有合格證、說明書等資料，同時檢驗外觀良好、附件齊全，且符合設計和提料要求； 電纜端部應有可靠防潮方法。b、技術準備：查對施工圖，確定電纜溝支架、電纜管等敷設通道符合電纜敷設要求，熟悉電纜終端安裝說明書。c、人員組織：技術人員，安全、質量責任人，電纜頭制作專業工種人員和安裝人員。d、機具準備：壓接鉗，電纜外護套、絕緣層剝切工具，半導體層剝切工具，電烙鐵，加熱設備，電纜敷設用放線滑車、卷揚機、吊車等。 （3）高壓電纜敷設a、電纜敷設前檢驗電纜敷設通12、道符合設計及規范要求，電纜支架間距、電纜管管徑、電纜管彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設計及規范要求，清除電纜管內異物。b、電纜較短時能夠直接采取人工敷設；當電纜長度較長需采取機械敷設時，應將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應采取專用拉線網套或牽引頭，牽引強度不得大于規范要求，必需時應在牽引端設置防捻器。c、電纜敷設時，電纜盤處、滑車之間等各個部位應盡可能降低電纜碰地機會，以免損傷電纜外護套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械損傷。d、電纜在拐彎處最小彎曲半徑應規范要求。對于交聯聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑20倍、多芯為直徑15倍。e、當電纜采取直埋敷設時，電纜表面距地面距離13、不應小于0.7m,所外區域不得小于1m，且電纜上、下部應鋪以大于100mm厚軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其它硬質雜物），并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超出電纜兩側各50mm。保護板可采取混凝土蓋板或磚塊。f、電纜終端和接頭處應留有一定備用長度；電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯三相電纜宜放置成“品”字型。g、在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應掛電纜標牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉彎處等部位應設置顯著標志。h、電纜固定間距符合規范要求，單芯電纜或分相后各相終端固定不應形成閉合鐵磁回路。固定處應加裝符合規范要求襯墊。 i、電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，并應14、立即制作電纜終端，如不能立即制作電纜終端，電纜頭必需采取方法進行密封，預防受潮。（4）電纜頭制作a、交聯聚乙烯電力電纜電纜終端有三種形式：預制、熱縮、冷縮。不管采取何種終端方法，全部應嚴格根據電纜附件廠家要求制作電纜終端。b、依據電纜終端和電纜固定方法，確定電纜頭制作位置，剖開電纜外護套。破除過程中用力合適，不得損傷內層屏蔽和絕緣層。對于多芯電力電纜，應能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯電纜頭高度、弧度一致。c、在制作電纜頭時，應將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標識，接地線和鋼帶和銅帶采取焊接或電纜終端附件中自帶彈簧卡圈進行連接；接地線應采取鍍錫編織帶，壓接編織帶銅鼻子應搪錫15、。d、多芯電纜電纜頭采取分支護套，分支護套內應襯部分填充料（軟質材料能夠利用電纜內填充料），確保電纜頭分支護套密實。分支護套應盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護套下部引出。而屏蔽層視接線位置至電纜頭之間長度而定，對于三芯電纜通常均在分支護套上部。 e、為了確保多芯電纜三相過渡自然、弧度一致，需增加延長護管。分支護套、延長護管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應和電纜接觸緊密，不能有褶皺和破損現象。f、多段護套搭接時，上部絕 緣管應套在下部絕緣管外部，搭接長度符合廠家說明書要求。g、依據接線端子位置和應力管長度，確定延長護管長度，在延長護管上部，根16、聽說明書要求剝除屏 蔽層，剩下長度符合說明書要求，然后制作銅帶接地。 h、利用剝刀或玻璃等將銅帶上部外半導體層剝除，銅帶上部半導體層應根據說明書要求留有一定長度，且切斷處應平整。半導體層剝除后用細砂紙打磨，磨去絕緣層上半導體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現毛刺，凹凸不平現象，最終用酒精清洗。 i、依據應力管（熱縮）或電纜終端（預制和冷縮）長度和接線鼻子長度，將多出電纜切除，同時將壓接接線鼻子處絕緣層剝除，剝除時不得損傷芯線。對露出芯線表面半導體層進行清除、絕緣層切斷面和邊角進行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無毛刺。j、選擇澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進行壓接，壓接工藝符合規范要17、求；銅線鼻子應鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面交界處用廠家提供填充膠帶進行填充，使之過渡自然，同時確保電纜終端制作后頂部密實，密封良好。k、冷縮電纜終端和預制電纜終端是一個組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程時應參考廠家說明書要求進行。對于預制式電纜終端，安裝時在應力錐內涂廠家自備硅脂潤滑，方便于預制電纜終端安裝。l、熱縮電纜終端安裝時應先安裝應力管，應力管和外半導體層搭接應滿足廠家要求要求，然后安裝外部絕緣護管和雨裙。外部絕緣護管和雨裙安裝位置及雨裙間間距應滿足廠家要求要求。m、最終用對應顏色膠布進行相位標識。n、電纜終端安裝時應避開潮濕天氣，且盡可能縮短絕緣暴露時間18、。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應立即停止作業，并做好可靠防潮方法。（5）高壓電纜試驗應根據電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中要求和要求進行試驗；同時實施各項反措。（6） 高壓電纜固定 a、電纜終端和設備搭接自然，不應有扭勁。搭接后應對電纜采取固定方法，不得使搭接處設備端子和電纜受力，固定點應設在應力錐下和三芯電纜電纜頭下部等部位。b、電纜終端搭接和固定時應確保帶電體和鋼帶及銅帶接地之間距離，同時確保不一樣相雨裙之間距離，必需時加裝過渡排。搭接面應符合規范要求。 c、單芯電纜或分相后各相終端固定不應形成閉合鐵磁回路。固 定處應加裝符合規范要求襯墊。 d、對于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應采取兩端19、接地方法；當電纜穿過零序電流互感器時，屏蔽接地不應穿過零序電流互感器。 e、單芯電纜長度很短時屏蔽可采取兩端接地方法；長度較長時屏蔽應采取一端接地，另一端不接地方法；當采取一端接地方法，不接地端過電壓水平不滿足要求時，可采取一端接地，另一端加裝護層保護器接地等方法。（7）質量驗評a、電纜出廠合格證、出廠試驗匯報、現場試驗匯報、電纜安裝統計及質量評定統計、施工圖及變更設計說明文件。b、外觀檢驗、綁扎固定、安全距離等。7.5 保護試驗a、保護試驗含保護元件調試、10kv 保護系統調試、微機監控系統調試等。 b、依據施工圖紙對二次回路接線進行檢驗查對，使其滿足設計和產品技術要求，測量二次回路絕緣電阻20、及耐壓，確保各回路絕緣良好。 c、依據調試規程及調試綱領對各保護裝置進行測試，確保其動作正確，滿足各項性能指標。 d、對保護裝置進行外部檢驗，檢驗裝置實際情況和設計是否相符，屏內連線是否正確，標號是否齊全，和圖紙是否相符。檢驗各插件撥、插應靈活，定位應良好，焊接質量應良好，無斷焊、脫焊現象，背板配線應無斷線。 e、在 80額定電壓下檢驗逆變電源自開啟應正常，在80、 100、 115額定電壓下檢驗逆變電源輸出電壓及其穩定性，各級電壓應保持穩定。檢驗打印機工作正常。檢驗保護鍵盤功效應正常，保護裝置自檢正常，檢驗保護軟件版本和程序檢驗碼應符合出廠值。檢驗保護定值修改許可開關功效，定值分頁撥輪開關功21、效。檢驗裝置各項開入量及采樣量輸入功效應正確。保護定值校驗，在 95和 105整定值下模擬多種故障進行校驗。對通道各加工設備性能進行檢驗。 f、二次回路檢驗及微機監控系統調試 （1）從一次側加電流方法檢驗電流二次回路接線并校核電流互感器各繞組變比。 （2）從戶外電壓互感器端子箱加壓檢驗電壓二次接線及同期回路。 g、傳動試驗 （1）斷開斷路器跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護單獨進行試驗。按保護動作原理通入對應模擬故障電壓、電流，檢驗保護各元件相互動作情況。 （2）檢測保護動作時間，即向保護通入模擬故障分量，令保護動作向斷路器發出跳閘脈沖時間。 （3）整定試驗后，將同一被保護設備全部保22、護裝置連起，進行檢驗試驗，檢驗跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作情況等。 （4）接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態進行傳動試驗，檢驗斷路器跳合閘應正常。h、高頻通道聯調，應在相關部門協調下和線路對側高頻保護配合一起進行。 i、帶負荷試驗： （1）利用一次負荷電流和工作電壓測量電壓、電流相位關系。（2）檢驗回路應滿足保護裝置要求。 （3）核查保護定值和開關量狀態處于正常。 （4）帶負荷檢驗正確后，恢復屏內接線，保護恢復正常。 j、對微機監控系統進行檢驗。檢驗監控系統實時數據采集及處理功效，監視和報警功效，控制和操作功效（斷路器、隔離開關分、合閘控制、防誤閉鎖、同期等），統計計算功效，事件次序統計功效，數據庫管理功效，人機接口功效，畫面顯示和制表打印功效，同時對時功效， AVC 功效，在線自診和冗余管理功效，教授系統功效，和繼電保護裝置通信，經過遠動通信規約和網調、中調系統通信及遠方診療功效。遠動、通信功效應正確無誤。 7.6綜合試驗 a、綜合試驗包含全所儀表校驗等，按 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 要求進行試驗，試驗項目應齊全。 b、嚴格根據儀器使用規程進行試驗，電流回路不得開路，電壓回路不得短路，預防損壞試驗儀器及被試設備。