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1、電氣系統施工工藝和技術措施（強電）、系統操作工藝1、暗配管工藝流程:暗管敷設預制加工冷煨管測定盒箱位置穩注合箱穩注合箱管路連接管絲管箍連接切管焊接套管連接或特制管卡連接托板穩注燈頭盒套絲管進盒箱敷設方法隨墻(砌體)配管變形縫處理地板上部做法地線連接跨接地線或連接銅芯軟導線大模板現澆墻配管地板下部做法防腐處理現澆混凝土樓板配管2、明配管工藝流程：明管敷設彎支吊架管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定法脹管法盒箱固定吊頂內護墻預埋鐵焊接法板內管路敷設抱箍法管路敷設變形縫處理地板上部做法地線連接跨接地線或連接銅芯軟導線管路連接地板下部做法防腐處理管進盒箱3、線槽安裝工藝流程：彈線定位預留孔洞支吊架螺栓固2、定線槽安裝保護地線安裝槽內配線線路絕緣搖測金屬膨脹螺栓安裝支吊架焊接固定預埋鐵鋼結構4、盤、箱、柜安裝工藝流程：盤箱柜安裝要求設備開箱檢查彈線定位盤箱明裝盤箱柜安裝內部接線暗箱孔修整落地柜基礎制作安裝絕緣搖測調整測試送電運行5、電纜敷設工藝流程：準備工作電纜沿線槽管敷設電纜整理固定掛標牌電纜頭制作絕緣電阻測試6、管內穿線及接線工藝流程:選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎安裝護口穿 線導線接頭接頭包扎線路絕緣搖測、盤、柜、箱、盒安裝本工程嚴格按照國標標準化工藝組織施工。本工程施工時應注意以下幾點：1、盤、柜、箱內部，裸露載流部分之間以及與未經絕緣的之間的電氣間隙不得小于12mm，爬電距3、離不得小于20mm.2、裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。3、凡落地安裝的盤、柜、臺屏均應通過基礎型鋼固定。基礎安裝后，頂部應平直，且高出完工地面50-100mm,接地明顯可靠。4、所有現場配線均應整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標號，遇多股軟線端子壓接時,必須涮錫.5、各種盤、柜在安裝前，務必看清圖紙和說明書，尤其是進口設備。、電纜敷設技術要求：電纜敷設工藝流程：準備工作 電纜沿鋼管、橋架敷設水平、垂直敷設掛標志牌1、施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。電纜敷設時,環境溫度不得低于0，并有必要的防護措施，避免電纜受損.2、敷設前對電纜進行4、搖測試驗,高壓電纜應進行耐壓試驗 .3、在橋架或線槽上多根電纜敷設時,應根據現場的實際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式排列出來,以防敷設時的交叉混亂.4、電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等,加裝鋼套管保護；有防火要求的采用防火堵料密實封堵，管口用防火膠泥密封.5、采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時，將滑輪提前安裝好。6、水平敷設(1)敷設方法可用人力或機械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設，排列整齊,不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.7、垂直敷設(1） 自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設.高層、大截面5、電纜宜用機械牽引敷設。（2）沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應 放一根立即卡固一根。(3)電纜穿過樓板時裝套管、敷設完后將用防火材料堵死。8、電纜固定應遵循下列要求（1）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處；直線段每隔510m處使用尼龍帶扣將電纜束牢。（2)垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處使用電纜夾或鞍形夾固定.9、掛標志牌（1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固.(2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級.(3）沿支架橋架敷設電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌.10、電纜端頭制作 低壓電纜頭6、制作流程:搖測電纜絕緣測量長度、剝電纜做地線包纏電纜、套電纜終端套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接（1）剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。（2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。如下圖：(3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。如下圖:(4）壓電纜芯線接線鼻子1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2)將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好7、終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿,平墊和彈簧應安裝齊全.、金屬線槽安裝：1、吊架所用鋼材應平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2、吊架應焊接牢固,無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，并做好防腐處理,支、吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應與建筑物有相同坡度。3、鋼龍骨上敷設線槽應有各自單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于8 mm。4、線槽的連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直，槽蓋8、裝上后應平整，無翹角,出線口的位置準確。5、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。6、線槽經過建筑物的變形縫時,線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線均應留有補償余量.7、線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一個連續導體，并做好整體接地.、配管及管內穿線工程:1、配管工程（1)管工程應按正式批準的設計圖紙施工，施工中發現問題,必須辦理工程變更洽商,小組應做到先洽后干。（2）據配管工程要求，重申以下幾點:1）工程所用電管全部采用鍍鋅管。2)配管前先對管材進行質量檢查，鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁9、現象,外表層完整無脫落現象，有合格證。3)形電線管盒應為鍛鐵制造，供連接20mm及25mm電線管的接口.4) 32mm直徑以上的電線管需使用長方形的配線盒，配線盒需為深度不小于50mm的鑄鐵盒。盒蓋與盒體應為同樣等級，且以黃銅螺栓固定。5）接線盒開孔不準用電、氣焊割,應采用開孔器開孔，接線盒開孔應整齊，并與管徑吻合,要求一管一孔，不得開長孔，如用定型盒,其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。6）暗配的電線管與盒（箱）連接可采用焊接連接,管口宜高出盒箱內壁35mm，明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱）連接應采鎖緊；螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣，暗配管10、可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。7）管子跨接地線應用不小于6圓鋼焊接一體，焊接長度應為圓鋼直徑的6倍，應兩面焊接.8）明、暗管口一定要加管堵并用黑膠布纏緊，以防灌入砂漿及雜物，管路較長要穿好帶線.9）明配管跨接地線可采用專用地線卡接.10)水平或垂直敷設的明配管，其允許偏差應小于1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2.11)鋼管敷設在超過下列長度時應加裝接線盒，在條件不允許時，可將設計管直徑加大一個規格。管子長度超過 30米無彎時;管子長度超過20米有一個彎時；管子長度超過15米有二個彎時;管子長度超過8米有三個彎時。12）在埋有電管的設備基礎上配管，對電管引出口坐標和標高一定要準確,包括設備11、盤位，電管引出口位置必須按設計圖紙要求施工,圖中沒標尺寸的要找設計,甲方有關人員核對尺寸,并標在施工圖中，無問題后方可施工.2、管內穿線工程：（1）電線管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。（2）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。（3）同一交流回路的導線必須穿于同一管內.（4）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：a、標稱電壓為50V以下的回路;b、同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。（5）導線在變縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度.（6）敷設于12、垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導線為30m；b、截面積為7995mm2的導線為20m；c、截面積在180240mm2之間的導線為18m。（7）穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎.導線外徑總截面不應超過管內面積的40。、防雷接地技術要求1、施工程序施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝 避雷網安裝 接地電阻測試2、防雷接地施工方法(1）接地裝置利用結構基礎，底板內的鋼筋焊接連通,作防雷工作，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設備（或系統）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。1）所13、有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時,其焊接長度要求如下：A。鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。B.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。C.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2）每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。（2)防雷引下線1）所有作為引下線的主筋,須用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點，測試點的具體作法為：用一根12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下15cm處引出50cm，并造接地井14、加以保護。2)為增強導電的可靠性,凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示(注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L6d）：3)每處施工完畢后,及時請業主和監理進行隱蔽驗收,并做好隱檢 記錄。(3）避雷帶本工程避雷帶采用12鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷,組成不大于15m*15m網格，在混凝土屋頂避雷帶的支架采用404的鍍鋅扁鋼。1)支架安裝：（如圖所示）在土建屋面結構施工時,應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直.支架間距不大于1。5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm,成排支架水平度每15、2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2）避雷帶A.將作為避雷帶的12鍍鋅圓鋼調直。B。避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致,平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于10mm。C。避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。D。在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理,具體作法如下圖所示：3、電氣接地施工方法（1）變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置,每個變電所設23個接地端子,敷設一條404鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線.（2）各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬16、外殼、電氣用獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地(PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地.（3)當保護線（PE線）所用材質與相線相同時,PE線最小截面應符合下表要求,當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2。5mm 2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（4）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途.4、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調零,再將倍率標準17、桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m,電位探測的接線長度為20m。、系統安裝調試1、電氣動力系統調試（1)系統要求各種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試合格。相關管線敷設完，且已經過絕緣測試合格。配電控制箱已經安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢,絕緣測試合格.各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。（2）調試方法先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動力配件組成部分如:母線、電纜、電18、動機等，是否測試合格及接線準確.將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。選擇好動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關。接著逐步打開動力配電箱內的全部開關.然后采用相同的方法進行調試第二個動力配電箱，逐步調試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調試完。所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的動力控制箱開關，配電間上鎖;然后對動力主干線電纜、封閉母線空19、載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常.在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料.2、電氣照明系統調試（1）系統要求1）電氣管線敷設完畢，穿線完畢。3）管線經過絕緣電阻測試合格。4)配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。5)橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。6）母線敷設完畢，絕緣測試合格.7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8)各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。(2）調試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。將本工程按系統、按照明配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試,先切斷各區的照明控制箱開關,配電間上鎖;然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。在調試的同時作好調試記錄,并填寫竣工資料。