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1、關于電渣壓力焊的施工工藝報告二、試驗目的1、檢驗施工人員的操作能力；2、確定配備機具、材料的規格型號；3、確定焊接工藝焊接參數,焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。三、資源配置1、人員配置電焊工：2名 電 工：1名 技術員:1名2、設備配置BX1-630型交流弧焊機：2臺;MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺；秒表：2個。3、試驗場地本次試驗位于宏基鉆石城A2731#樓工程施工現場。四、試驗流程1、一般流程：檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑-卸下夾具質量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧-電弧過程電渣過程積壓斷電五、焊接方法12、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統動力線路,電源電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除,杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431.5、閉合電路、引弧通3、過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。6、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢,停歇2030s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質量檢查拆除后，檢查接頭軸線有無偏移彎折,咬邊未焊合等現象，四周焊包凸出4、鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進行強度檢驗。六、試件分組本次試驗取2組：14、18各1組,每組3個試件。根據規范要求，各組參數如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）外電網保證電壓（V）焊接電壓（V）手壓力（KN)通電時間（s)起弧穩弧電弧過程U2.1電渣過程U2。214515300350380400354518220。300。3517185503003503804000。300。3522鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）外電網電壓（V）焊接電壓(V)手壓力（KN)通電時間(s)焊包最小高度起弧穩弧電弧過程U2.1電渣過程U2.214570315430400354518220。300。355、3555853124364000.300。354065803164504000.300.35408185853244324000。300。354575903144124000.300。354596103164454000.300.355010/七、試驗時間及試驗結果電渣壓力焊工藝試驗計劃于2014年11月15日進行.電渣壓力焊試驗記錄結果見下表： 電渣壓力焊焊接接頭力學性能檢測結果匯總表母材規格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口距焊口距離斷裂特征14(HRB400)158576斷于母材延性斷裂258550斷于母材延性斷裂358560斷于母材延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外呈延性斷裂18(HRB400）1565125斷于母材延性斷裂2575101斷于母材延性斷裂3570118斷于母材延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外呈延性斷裂八、 實驗結論根據試驗結果，建議施工采用以下參數：1、14鋼筋接觸電渣壓力焊外電網保證電壓為400V；焊接電流起弧時控制在310A上下；穩弧時為300A450A；電弧過程U2。1 35V45V，電渣過程U2.2 18V22V,通電時間控制在17s。2、18鋼筋接觸電渣壓力焊外電網保證電壓為400V；焊接電流起弧時控制在310A上下;穩弧時為300A450A；電弧過程U2.1 35V45V,電渣過程U2.2 18V22V,通電時間控制在22s.