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1、第八章 熔嘴電渣焊焊接工藝合用范圍：本工藝合用于鋼結構制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本規定。凡各工程的工藝中無特殊規定的結構件的熔嘴電渣焊均應按本工藝規定執行。第一節 材料規定8.1.1鋼材及焊接材料應按施工圖的規定選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢查報告。假如用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位批準，并按相應工藝文獻施焊。按指定焊絲的牌號和規格使用。第二節 重要機具表8.2.1.1 焊接用機械設備表設備名稱設備型號數 量單位備注電動空壓機根據工程實際情況擬定根據工程實際情況擬定臺碳弧氣刨用焊劑烘干機臺烘干焊條2、柴油發電機臺應急使用焊接滾輪架臺烘干焊條翼緣矯正機臺型鋼校正表8.2.1.2 工廠加工檢查設備、儀器、工具表備名稱設備型號數 量單位備注超聲波探傷儀根據工程實際情況擬定根據工程實際情況擬定臺檢查焊縫內部缺陷數字溫度儀臺測量層間溫度數字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢查尺把檢查焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內部尺寸游標卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節 作業條件8.3.1熔嘴電渣焊不允許露天作業。當氣溫低于0。C，相對濕度大于或等于90%，網路電壓嚴重波動時不得施焊。8.3.2焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。8.3.3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品說明書規定3、的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250。C 2小時。8.3.4熔嘴孔內受潮，生銹或沾有污物時不得使用。熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250。C 1小時烘干，在80。C左右存放和待用。8.3.6焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。8.3.7所有焊機的各部位均應處在正常工作狀態。8.3.8焊機的電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示對的性和偏差數要清楚明確。8.3.9保證電源的供應和穩定性，避免焊接半途斷電和網壓波動過大。施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的解決情況。當4、發現有不符合規定期，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表8.3.10.1的規定。表8.3.10.1焊接連接組裝允許偏差值第四節 施工工藝8.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運送8.4.2 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應保持在1mm以下，當縫隙大于1mm時，應采用措施進行修整和補救。2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應按工藝規定設立引弧板和熄弧板。4 安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。5 焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算5、：I = K F式中：I 平均焊接電流，A； F 管狀熔嘴截面積，mm2； K 比例系數，一般取57。6 在保證焊透的情況下，電壓盡也許低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。7 引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。8 焊接速度可在1.53m/h，的范圍內選取。9 常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10 渣池深度通常為3555mm。11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。12 焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。13 焊接電壓隨焊接過程而6、變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的火熱狀態，一般約在800。C（櫻紅色）以上時熔合良好。當局限性800。C時，應適當調整焊接工藝參數，適當增長渣池內總熱量。15 當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。16 焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱解決，只是引弧前對引弧器加熱100。C左右。18 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形1）控制焊接變形，可采用反變形措施，其反變形參考值見表8.4.2.1。焊接受縮量參見表8.47、.2.1。2）在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱解決。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。19 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750900。C之間。2）普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。表8.4.2.1 焊接反變形參考數值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) 8、B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表8.4.2.2 焊接受縮量結構類型焊件特性和板厚焊9、縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結構板厚小于等于110、6mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環焊縫每個接口周長收縮2.0 第五節 質量標準5.5.1 主控項目1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計規定和國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文獻的規定進行烘焙和存放。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2 焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合11、格證及其認可范圍、有效期。3 施工單位初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評估，其結果應符合設計規定和國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定，并根據評估報告擬定焊接工藝。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評估報告。4 設計規定全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫，其內12、部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.5.1.1的規定。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。表5.5.1.1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評估等級IIIII檢查等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評估等級IIIII檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則擬定：13、（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等規定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.5.1.1a、b、c）；設計有疲勞驗算規定的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.1.5.1d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀測檢查，用焊縫14、量規抽查測量。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少與10處。檢查方法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.5.2一般項目1 對于需要進行焊前預熱或焊后熱解決的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝實驗擬定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm15、；后熱解決應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h擬定。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝實驗報告。2 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表.書.5.5.2.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數各抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢查方法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。表5.5.2.1 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指局限性設計規定）0.2+0.02t ,且1.00.2+016、.04t ,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續長度100.0 ，且焊縫兩側咬邊總長度10%焊縫全長0.1t，且1.0 ，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t ，長0.5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。3 焊縫尺寸允許偏差應符合表5.5. 217、.2的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種型焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢查方法：用焊縫量規檢查。4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平穩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀測檢查。5 焊縫感觀應達成：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢查方法：觀測檢查。表5.5.2.2 18、焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且2.0d6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf 6：03.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計規定值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。第六節 成品保護 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合下列規定：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架19、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為35.6.2凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。規定平的焊縫應將焊縫余高磨平。5.6.3 根據裝配工序對構件標記的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500MM范圍內。構件編號必須按圖紙規定編號，編號要清楚、位置要明顯。5.6.4 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表白構件編號。5.6.5 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。5.6.6 鋼構件制作完畢后，應按照施工圖的規定及鋼結構工程施工質量驗收規范進行驗收，構件外20、形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的規定。第七節 應注意的問題8.7.1 材料的關鍵規定1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計規定。2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計規定。3 熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應受潮結塊。4 所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程的規定。8.7.2 技術關鍵規定焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。8.7.3 質量關鍵規定建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。8.7.4 職業健康安全關鍵規定 焊工須有合格證及施焊資格，嚴禁無證上崗。8.7.5環境關鍵規定熔嘴電渣焊不允許露天作業。當氣溫低于0。C、相對濕度大于或等于90%、網路電壓嚴重波動時不得施焊。8.7.6 質量記錄作好質量記錄。