午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋼結構十字柱制造工藝編 制： 審 核： 批 準： *工程有限公司 二一二年二月二十五日1、主體內容與適用范圍1.1 本規程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本規程適用于我公司十字柱型鋼的制作。1.3本規程將作為我公司十字柱型鋼產品質量自檢和檢驗的依據。2、編制依據鋼結構施工及質量驗收規范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB5777-96）鋼結構設計及細化圖紙3 材料3.1 鋼板材料主要為Q345、Q235等鋼結構用材，其質量標準應符合碳素結構鋼GB/T 700和普通低合金結構鋼GB1591的相關要求。3.2 焊接材料 焊接2、材料圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執行，無要求時按照下表進行選用： 焊接方法材質 焊材牌號 焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA + HJ431或SJ101對接 角接Q235H08A+ HJ431或SJ101CO2氣體保護焊Q345ER50-6定位焊 對接 角接Q235焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400；2h100-150焊劑 HJ431150-250；1h100-150主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口十字3、組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接檢查檢查成 品切割T型鋼4、 制作工藝要領4.1制作工藝流程4.2下料4.2.1下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼下料適當放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料，開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機以控制焊接變形。注意十字柱的腹板在12t時需開雙面坡口。切割后應檢查尺寸并記錄，如超差應立即向車間主任或質檢負責人匯報。對切割后可能產生的旁彎等變形應使用火焰矯正達到規定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊、打磨處理。4.2.2 4、焊接坡口 十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進行加工。1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作。2）無要求時，按照下圖進行加工。技術要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類 切板的標識下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標明切板的編號和規格尺寸。4.2.4穿筋孔 按照十字柱的結構要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設備打孔。也可以在組立之前加工出穿筋孔，但組立時必須對齊孔位。4.3 H型鋼組立 H型鋼組5、立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm60mm，間距為250-300mm。具體工序參見H型鋼制作通用工藝中組對工藝步驟。 T型鋼的組立。為減少T型鋼焊接變形，首先在自動組立機上組立成H型鋼， 定位焊接采用氣保焊. 組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業。 十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度6、的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。十字型組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對簡易胎架十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0 十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號。十字柱組立7、后的檢驗要求按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下：項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t162.0對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺、角尺焊接組裝構件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯位量t1t2且t120t2/2鋼尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜8、偏差2.0吊線、鋼尺截面高度hh20002.0鋼尺h20003.0截面寬度b2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5表續項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.4 H型鋼焊接 H型鋼焊接方法和焊接順序：H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形。焊前準備：1） 檢查H型鋼長度方向變形程度，根據變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。29、） 焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，4mm。3） 修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內的鐵銹、油污等雜物。5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。4. 5 矯正工序1) H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫10、度800900度，不得有過燒現象。2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3）矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h5002.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)10003.0牛腿的長度偏差3.0牛腿孔到柱軸線距離L23.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭11、曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺 續表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺4.11十字柱栓釘焊接1) 栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據規范，栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏12、離原軸線30時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋。2) 栓釘的焊接采用栓釘焊機焊接，按設計要求選用栓釘直徑規格。具體要求和工藝詳見栓釘焊通用技術條件。4.12十字柱拋丸和涂裝1) 對在工廠內制作焊接的構件和需現場焊接構件的零部件在出廠前必須根據需要對需拋丸的必須進行拋丸；2) 拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質量等級符合現行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。3) 拋丸和涂裝具體工藝要求詳見拋丸、涂裝通用技術條件中拋丸的相關要求。4.13 構件成品的標識4.13.1在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標記（中心線標記符號如圖a），在距柱上端面113、000mm處作標高線（標高線標記符號如圖b）。詳見圖c圖a 圖b4.13.2三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內部填充顏色為白色。4.13.3中心線標記及標高線標記中的三角形標記與洋沖眼之間的相對位置關系如下：4.13.4在柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80x80mm。4.13.5在柱北立面翼緣板上距柱上端面1200mm處噴上工程名稱及構件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。4.13.6所有字的顏色均為白色。4.14產品堆放和發運產品堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。具體要求詳見產品防護管理辦法產品檢驗合格后應貼上合格標簽，辦理好入庫手續。辦理好入庫手續的構件才能進行發運。