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1、2015年11月目 錄1、 工程概況 2、解決的關鍵問題及創新點3、鋼結構網架液壓施工工藝4、工程應用及社會效益5、網架頂升使用設備表附：用戶驗收意見附：工程質量驗收記錄 一、工程概況輔助原料預均化鋼結構網架工程，項目廠址位于苛嵐縣，覆蓋面積為：6794m2，支撐方式為下弦周邊多點支撐。長軸方向158m，跨度43m，高度27.5m；采用三心柱面網殼結構，網格型式為正放四角錐，節點型式為焊接空心球，屋面采用0.6厚天藍色壓型鋼板，屋面設1厚陽光板采光帶，并且設有直徑680mm不銹鋼無動力渦輪通風器；該網架工程是為了徹底滿足水泥生產環保要求，根治貯運過程中污染而建設的重大項目。 二、 解決的關鍵問2、題及創新點 1、本工程網球架基礎為鋼筋混凝土獨立柱基礎，建筑物內有兩段高度為10.5m高的混凝土擋墻，因此網球架需分成（一區、二區）兩段拼裝頂升，然后空中對接才能保證施工時的安全。 2、本網架跨度大，起拱較高，這樣會增加網架的頂升難度。 3、創新點：安裝工藝簡單，頂升平穩，頂升同步性好，勞動強度低，工效高，施工安全，大大提高了工程進度，同時降低了施工成本。市場流行幾種網架安裝方法，其中散裝法、頂升法、提升法、整體吊裝法、高空滑移法安裝法是比較認可的，但不管何種方法都是以質量、安全、省錢、省料為前提的，所以我施工項目部經過反復論證、周密計劃考慮，認為頂升法比較可行，不但安全可靠、保質保量，且省錢3、省力、省工、省料。三、網架液壓頂升施工工藝1、選定作業方案：根據網架的平面布置（下圖），可以看出網架網格規整（網球架共計26排），適于用地面拼裝10排后、利用液壓頂升的方法進行施工（每次頂升為一排）；經過數次頂升并進行拼裝、焊接成整體網架。 一區網架液壓頂升點布置圖二區網架液壓頂升點布置圖為了保證網架的安裝精度和順利拼接，在每塊網架的下弦節點處設置臨時支撐點，施工過程使用專用的頂升設備，將網架單元塊逐步頂到設計標高和平面坐標。因此我們采用地面拼裝、焊接10排完成后，采用頂升的方法進行施工。 地面10排拼裝、焊接完成液壓頂升作為一種先進、科學的網架施工方法;尤其適用于本工程。其原理是頂升支架借4、鑒了螺栓球網架和塔吊的設計理念，以1.1米為一個標準節，標準節與標準節間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為特制，起重能力為50噸，高度約為2.1米，行程1.1米。頂升時把千斤頂放在支架的底部，上部與網架上弦節點頂緊，經檢查、調試后開始頂升，頂升到下面的空間大于1.1米后停止頂升，把一個標準節從下部裝在支架上，然后千斤頂回落，使支架落在下面的基座上，千斤頂繼續回落并取下頂升承壓板；繼續進行下一循環，如此往復，每次頂升1.1米，直到把網架頂升至設計標高。 頂升的原理圖如下所示： 頂升示意圖網架第一個標準節頂升示意 網架第一個行程頂升示意網架頂升后增加標準節示意 網架開始第二個行程頂升示5、意如上圖所示循環往復上述各個步驟直至將網架頂升至就位標高。2、液壓頂升設備的安裝 根據頂升點布置圖，網架一區、二區共12個頂點，頂升設備的組裝系在設備頂端加接鋼制頂升帽，鋼制頂升帽與網架上弦鋼球作為頂點相連。每套提升設備上部使用4條緊固件相連接，使網架與提升設備形成幾何不變體系成為一體。每一頂點安放一臺600kN液壓頂升機，頂升機的下端頂帽連接多節格構式承重架，承重架用鋼銷、高強螺栓相連接。操作臺因場地原因，只能放于網架格內。 液壓頂升設備操作臺液壓頂升設備組裝3、將整體網架頂升鋼網架頂升前要進行自檢，檢查焊縫是否合格，軸線是否準確。確認所有數據均符合設計要求后，才能頂升。 平整度、軸線位置檢6、查 焊接球焊縫檢查鋼網架頂升前應選擇好臨時頂升點。如果網架頂升過程中剛度不夠，還應采用辦法對被頂升網架進行加固。 制訂頂升方案，調試頂升設備：對頂升設備如液壓油路的檢查，保證頂升能平穩、連續、各頂升點同步。 試頂升：正式頂升前應對網架進行試提。試提過程是將頂升機起動，調整各頂升點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應觀察頂升設備的承載能力，應盡量保持各頂升點同步，防止傾斜。 臨時頂升點 網架試頂升 正式頂升：當檢查妥當后，應該進行正式頂升，每次頂升高度為1.1m；網架在頂升過程中,由于不規則的工作區域,7、使得網架安裝工作不能在同一個工作平臺上完成。網架每提升一個平臺,都要進行相應標高處的網架拼裝、焊接,網架提升過程中共存在5個標高的工作平臺，所以網架提升間段為4次。完成標高平臺的網架焊接后，方可繼續提升，直至到達網架就位標高。 連續頂升：當鋼結構網架焊接、拼裝完成部分檢查驗收合格后，應該連續頂升，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步頂升。提升到相應的平臺高度后對網球架進行拼裝、焊接，平臺網架焊接完成后，繼續提升直至下個平臺上的網架拼裝、焊接。網架拼裝、焊接爭取當天完成，防止大風天氣。 網架正式頂升 網架連續頂升當頂升機每提升一節格構式承重架后，將下一節格構式承重架接好 。 在頂升過8、程中，液壓頂升設備頂升高度超過15m后，在頂升設備四個方向設置攬風繩，每根攬風繩靠近地面端設置一個1噸倒鏈，等網架停止頂升后，緊固倒鏈，使攬風繩受力，等網架頂升時，放松倒鏈，使網架能自由頂升。頂升設備承重標準架安裝 頂升后拼裝、焊接 纜風繩、倒鏈安裝 頂升過程中檁條安裝網架就位：檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度和起拱度。檢查網架的整體尺寸。 網架就位、支座安裝頂升設備拆除。網架頂升至設計標高后，對網架的軸線位置、就位情況、焊縫質量檢查合格后，方可拆除設備，拆除設備應該緩慢進行，防止網架局部變形。先將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架的自然狀態，最后分別拆除每一格構式承重架。 網架就位后9、頂升設備拆除 一區、二區網架頂升、就位完成。 一區網架就位 二區網架就位一區、二區網架空中對接。 一區、二區網架空中對接鋼結構網架就位正視圖四、工程應用及社會效益我項目部承建的該工程，采用了液壓頂升法施工；此法不需大型吊裝設備、機具；與傳統的施工方法（如：搭設滿堂腳手架、拔桿提升、整體提升等）相比較，安裝工藝簡單，頂升平穩，頂升同步性好，勞動強度低，工效高，施工安全，大大提高了工程進度，同時降低了施工成本。 我們也參考對比了其他吊裝法：象整體提升,這不但要有專業的提升設備和人員，同時還需要提升費100萬。散裝法一是安全得不到保證，二是租賃腳手架費用也相當于100萬，而選用頂升法，主要的設備就10、是12臺液壓千斤頂、4個液壓泵，還有12付支撐架，這滿共的費用也就是35來萬，雖說沒有提升法快，但卻省了費用，并能保證質量與安全。為我國大型網架結構的設計與施工提供了新的經驗。并成功地完成了330噸大體量，面積為7500平方米大面積的分區頂升安裝。對今后同類工程施工有借鑒作用。 液壓頂升網架工程是業主比較關心的一個分項，通過采用此方法施工，使得本工程頂升網架部分圓滿結束，達到業主前期提出的要求，我們所做的努力得到了業主的認可，給業主留下了很好的印象。 五、網架頂升設備使用表機具名稱規 格數量備注1特制液壓油缸設計推力：628000MPa12臺行程為1.3米2液壓泵站YZD-01-YC12套工作壓力25MPa3組合頂升支撐架1.51.51.1m若干節設計能力80噸4控制系統專用控制臺1套控制啟動與停止5專用底盤4.4m4.4m12個6手拉葫蘆3噸10臺支架網架垂直調整7手扳葫蘆2噸5臺控制網架位移8五金工具若干含扳手9輔助設備枕木若干10用戶意見證明輔助原料預均化工程，由西山金城建筑有限公司承建，分項工程鋼結構網架采用液壓頂升系統進行施工；液壓頂升系統簡單、安全，在施工過程中質量可靠、安全無事故，環保、節能、安全等效果比較明顯。業主對此非常滿意。山西晉興奧隆建材有限責任公司2015年11月