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1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法利用壓型鋼板本身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板永久性模板，其設(shè)計(jì)鋼板肋在使用階段起替換板底部分鋼筋作用方便施工、節(jié)省成本、且和混凝土具混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，提升結(jié)構(gòu)承載能力。多層和高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二三層，施工速度較快，伴隨結(jié)構(gòu)高度增加，壓型鋼板以其快捷施工速度，能夠作為施工時(shí)操作平臺(tái)，確保施工安全。適用范圍本工法適適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)工程，尤其適適用于樓層較高、面積較大、不宜搭設(shè)滿堂腳手架體系建筑。施工準(zhǔn)備材料及機(jī)具勞動(dòng)力組織壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員含有較高技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)，需要2、配置工種類型包含：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測(cè)量工和力工。作業(yè)條件體框架結(jié)構(gòu)焊接完成并已經(jīng)超聲波探傷合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)試合格。上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢(shì)必造成斜向進(jìn)料，輕易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。施工次序平面施工次序隨主體結(jié)構(gòu)安裝次序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件含有后即可從各自單元開始。里面施工次序?yàn)榇_保上節(jié)鋼柱施工人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。安裝方法安裝前準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,了解壓型鋼板排版分布、尺寸控制要求和壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。在安裝之前,檢驗(yàn)鋼梁平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁完善情況3、,認(rèn)真清掃鋼梁頂面雜物,檢驗(yàn)鋼梁表面是否存在防腐工藝,假如存在必需要將防腐表層打磨去掉。綜合測(cè)量鋼梁表面平整度,并依據(jù)壓型鋼板排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測(cè)量放線,并作好測(cè)量標(biāo)識(shí)。壓型鋼板安裝:吊放和鋪設(shè)壓型鋼板由指定廠家供貨。該企業(yè)在供貨時(shí),壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),每捆壓型鋼板根據(jù)該廠提供部署圖將壓型鋼板根據(jù)鋪裝次序疊放整齊。壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖查對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位,確定配料無誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝次序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴吊放動(dòng)作。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索4、或在鋼絲繩和板接觸轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必需捆綁牢靠。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對(duì)超重、超長(zhǎng)板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方法,預(yù)防吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放位置線。鋪放壓型鋼板時(shí),優(yōu)異行粗安裝,確保其波紋對(duì)直,方便鋼筋在“波谷”內(nèi)經(jīng)過。板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線后應(yīng)合適調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖:當(dāng)風(fēng)速6m/s時(shí)嚴(yán)禁施工,已拆開壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,不然,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型5、鋼板。不規(guī)則面板鋪設(shè):依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁部署情況,以鋼梁中心線進(jìn)行放線,將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出控制線,再依據(jù)壓型鋼板寬度進(jìn)行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,通常側(cè)向和端頭跟支承鋼梁搭接大于50mm,板和板之間側(cè)搭接為“公母扣合”,為預(yù)防鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。任何未固定壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)過程中,對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁中心線,方便于栓釘焊接能正確到位。制訂嚴(yán)格栓釘焊接材料儲(chǔ)存要求,材料要按要6、求妥善堆放。焊接前嚴(yán)格檢驗(yàn)壓型鋼板和鋼梁之間間隙是否控制在 1mm 之內(nèi),而且確保焊接處干燥。依據(jù)栓釘直徑選擇適宜焊接工藝參數(shù)將 6 個(gè)栓釘直接打在16 mm 厚 80x 80mm 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢驗(yàn)合格后,試件進(jìn)行30冷彎,栓釘彎曲原軸線30后焊接部位無裂紋則為合格。正式大面積焊接前應(yīng)優(yōu)異行栓釘焊接工藝評(píng)定,依據(jù)工藝評(píng)定匯報(bào)中相關(guān)參數(shù)要求,按專員督促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并依據(jù)焊接效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù),經(jīng)過一個(gè)階段統(tǒng)計(jì),綜合每次調(diào)整參數(shù),列出表格,并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)于實(shí)際施工過程中碰到引弧后先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以后再和鋼梁熔為一體穿透型栓釘,要充足考慮壓7、型鋼板厚度、表面鍍鋅層和鋼板和鋼梁之間間隙影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工前 10 顆釘進(jìn)行 30打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。鋪設(shè)后壓型鋼板調(diào)直后,為預(yù)防從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起,應(yīng)立即點(diǎn)焊牢靠或用栓釘固定。壓型鋼板和支撐鋼梁之間采取點(diǎn)焊或塞焊, 焊點(diǎn)平均最大間距為300mm,每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必需牢靠(焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm);側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。點(diǎn)焊固定采取手工電弧焊,用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,假如栓釘焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。壓型鋼板收邊做法當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí):板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí):壓型鋼板端部封8、口壓型鋼板鋪設(shè)完成,并經(jīng)調(diào)整電焊到位后,為預(yù)防混凝土施工時(shí)漏漿,需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處空隙進(jìn)行封堵處理。處理方法可采取配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。現(xiàn)場(chǎng)切割在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線位置應(yīng)參考樓板留洞圖和部署圖,并經(jīng)查對(duì);如錯(cuò)誤切割,造成壓型鋼板毀壞,應(yīng)統(tǒng)計(jì)板型和板長(zhǎng)度,并立即通知供貨商補(bǔ)充;現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)標(biāo)準(zhǔn)上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采取損害母材強(qiáng)度方法,嚴(yán)禁采取氧氣乙炔進(jìn)行切割。通常孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向預(yù)開洞有損及壓型鋼板溝肋時(shí),必需按要求補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。 (6)開9、孔補(bǔ)強(qiáng)說明:圓形孔徑,800mm ,或長(zhǎng)方形開孔任何一向尺寸800mm 者,能夠先行圍模,待樓板混凝土澆筑完成后,并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上再進(jìn)行切割開孔。開孔角隅及周圍應(yīng)依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)方法,配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))當(dāng)開孔直徑或任何一向尺寸大于800mm 時(shí),應(yīng)于開孔四面添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm加強(qiáng)方法壓型鋼板開孔800mm加強(qiáng)方法質(zhì)量控制質(zhì)量控制方法樹立全方面質(zhì)量意識(shí),落實(shí)“誰生產(chǎn),誰管理質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰確保質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來確保施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)部門編制有針對(duì)性質(zhì)量技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)10、檢驗(yàn)制度:對(duì)于進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板必需依據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不合格材料一律退場(chǎng)。嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝,當(dāng)排版圖和安裝實(shí)物不符時(shí)立即和技術(shù)部門協(xié)商處理。建立三檢制度。實(shí)施并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,并做好文字統(tǒng)計(jì)。在交工驗(yàn)收之前,認(rèn)真檢驗(yàn)安裝過程中有沒有遺漏情況,對(duì)施工過程中造成撞擊變形,損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。檢驗(yàn)是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-.壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)鍵查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺點(diǎn)。壓型鋼板尺寸偏差數(shù)據(jù)以下:波距偏差2.0mm;波高偏差1.5mm(截面11、高度70mm);側(cè)向彎曲偏差20mm(長(zhǎng)度7m)。壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)加工制作許可偏差以下表:壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直,相鄰兩塊鋼板之間肋必需確保通線,偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi),以確保壓型鋼板板底部完成面美觀效果。栓釘外觀檢驗(yàn)。焊好焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳立面可不熔合,水平面可為溢流,且許可在擠出頂面有時(shí)形成和焊釘直線成徑向或縱向少許小收縮裂紋或缺點(diǎn)。栓釘外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)栓釘彎曲(敲擊)檢驗(yàn)。在外觀檢驗(yàn)合格以后,抽檢栓釘總數(shù)1%進(jìn)行彎曲檢驗(yàn),用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30角,被檢栓釘根部焊縫未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯(cuò)位廢棄孔洞必需作專門修補(bǔ)處12、理方法。安全方法壓型鋼板鋪設(shè)前,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,提升安全意識(shí)。壓型鋼板鋪設(shè)次序通常為散板、調(diào)整、鉚固,進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大,過程中必需專員指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料損壞、變形、報(bào)廢。壓型鋼板堆放疊加不宜過高,應(yīng)隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。鉚固人員應(yīng)立即將調(diào)整好壓型鋼板鉚固好,要求鋪板和鉚固同時(shí),不得漏鉚和跳板鉚固,預(yù)防因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落。在壓型鋼板施工過程中電線、電纜應(yīng)采取絕緣方法掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。所留洞口臨邊安全防護(hù)必需立即處理,壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)立即封閉洞口,13、設(shè)護(hù)欄并注顯著標(biāo)識(shí)。在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方嚴(yán)禁人員穿行。嚴(yán)禁在高空拋擲任何物品,傳輸物品用繩栓牢進(jìn)行傳輸,風(fēng)力達(dá)成5級(jí)及雨天嚴(yán)禁壓型鋼板安裝作業(yè)。安裝移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要注意風(fēng)向,施工人員移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要水平移動(dòng),避免施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。環(huán)境保護(hù)方法壓型鋼板必需水平放置,采取臨時(shí)遮擋方法(比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方法),以免產(chǎn)生眩光效應(yīng),影響施工人員走路、施工,避免影響周圍居民工作及生活。加緊鋼筋綁扎速度,待鋼筋綁扎完成后對(duì)眩光效果會(huì)有一定減弱作用。施工時(shí)應(yīng)有可靠屏蔽方法,避免焊接電弧光外泄造成光污染。壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時(shí)不得敲擊壓型14、鋼板,避免噪聲,減低噪音污染。效益分析因?yàn)閴盒弯摪遄鳛闈补嗷炷聊０?節(jié)省了大量木模板及其支撐。這首先節(jié)省了大量木材,因?yàn)橹袊仲Y源缺乏,木材價(jià)格也很高。所以對(duì)中國含有尤其關(guān)鍵意義,其次省卻了全部或部分模板支撐。因?yàn)閴盒弯摪搴茌p便,所以堆放、運(yùn)輸及安裝全部很方便,不僅節(jié)省了大量勞力,還降低了現(xiàn)場(chǎng)工作量,改善了工人施工條件。壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土組合作用,還可替換受拉鋼筋。所以降低了鋼筋制作和安裝工作。因?yàn)閴盒弯摪遄鳛闈仓炷聊０逯苯又С杏阡摿荷?而且為多種工種作業(yè)提供了寬廣工作平臺(tái),所以澆筑混凝土及其它工種均能夠多層立體作業(yè),大大加緊了施工進(jìn)度,縮短了工期。這對(duì)規(guī)模較大高層,超高15、層建筑尤其含有顯著意義。便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線。而且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面工作性能。和木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時(shí),減小了發(fā)生火災(zāi)可能性。工程應(yīng)用實(shí)例該工法在兗煤藍(lán)天清潔能源潔凈煤項(xiàng)目得到了應(yīng)用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統(tǒng)立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結(jié)構(gòu),均采取壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設(shè)周期約1天,現(xiàn)在壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形現(xiàn)場(chǎng),鋼筋混凝土樓板未發(fā)覺開裂情況。經(jīng)專題施工驗(yàn)收,綜合評(píng)價(jià),施工質(zhì)量達(dá)成了設(shè)計(jì)要求,各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)合格。