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1、1204tds/d堿爐安裝工藝1.課題概況:1。1選題理由:1204ds/d堿爐是目前中國(guó)最大容量的堿爐,堿爐是大型制漿造紙企業(yè)堿回收裝置的核心設(shè)備，隨著我國(guó)進(jìn)入WTO，我國(guó)造紙企業(yè)將迎來(lái)無(wú)限商機(jī)，中國(guó)將成為一片制漿造紙企業(yè)家的投資熱土。 1204tds/d堿爐安裝工藝在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成熟，為此，為了擴(kuò)大堿爐的安裝市場(chǎng)，充分發(fā)揮自身技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì),針對(duì)1204tds/d堿爐結(jié)構(gòu)特殊性、施工的復(fù)雜難度，為了保證安裝質(zhì)量與工期,特于2000年6月10日成立了堿爐安裝工藝科技攻關(guān)課題小組。1。2課題小組研制的問(wèn)題課題小組面臨以下幾個(gè)問(wèn)題（1)由于裝置設(shè)計(jì)緊湊，大吊車(chē)無(wú)法進(jìn)場(chǎng)站位，如何安全平穩(wěn)地解決鋼架汽2、包、膜式壁組等部件的吊裝變形問(wèn)題；（2）若部件安裝精度差，會(huì)不利于堿爐熱膨脹，必須確定合適的找正方法，以提高各個(gè)部件找正速度與精度問(wèn)題;（3）爐頂管，焊口排列為品字型，焊縫重疊，間距小,給焊工施焊帶來(lái)很大難度，不易返修；(4）膜式水冷壁間隙小,施工難度大，焊接合格率低； （5）水冷壁下部材質(zhì)為不銹鋼復(fù)合管SA210A1+304L/SA210A-1和SA210A1+304L，復(fù)合管普遍采用整體坡口，焊縫易被基層所稀釋?zhuān)a(chǎn)生馬氏體淬硬組織。1.3研究思路我們課題小組主要從找正方法、吊裝工藝、焊接控制加以研制、改進(jìn)、創(chuàng)新，總結(jié)出一套堿爐安裝工藝，以實(shí)現(xiàn)堿爐安裝工程中的質(zhì)量和工期、成本目標(biāo),向業(yè)主交付3、滿意的工程，實(shí)現(xiàn)安裝利潤(rùn)最大化，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力.1。4施工依椐：首先執(zhí)行奧斯龍堿爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其次執(zhí)行的國(guó)家的規(guī)程、規(guī)范如下表：蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程勞部發(fā)(1996）276號(hào)鍋爐安裝監(jiān)督管理規(guī)則國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇行 業(yè)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇行 業(yè)DL503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇行 業(yè)DL5007-92鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)國(guó) 家GB332387鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國(guó) 家GB5020595化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范行 業(yè)HGJ20183石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局SH354、05-19991.5課題目標(biāo):我們課題組制定了堿爐安裝質(zhì)量目標(biāo)為：分部工程為優(yōu)良；工程一次交驗(yàn)合格。工期比國(guó)外同類(lèi)型相比,縮短45天。經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)：獲利潤(rùn)200萬(wàn)元，節(jié)約成本60萬(wàn)元.總結(jié)一套1204tds/d堿爐安裝工藝, 為推廣堿爐安裝工藝的科技進(jìn)步,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，做出貢獻(xiàn)。2。工程特點(diǎn)1204tds/d堿爐設(shè)備其外形尺寸為寬9.2米長(zhǎng)29米高59米，爐體本體重量達(dá)2600余噸，其日處理黑液固化物1204tds/d，鍋爐本體由芬蘭奧斯龍公司設(shè)計(jì)供貨，達(dá)到90年代國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。本體結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1 本體結(jié)構(gòu)立面示意圖+50.47m主要施工特點(diǎn)(1) 堿爐鋼架外型尺寸為長(zhǎng)寬高：33.5、8726。17460.15m,安裝施工全部集中在框架內(nèi)作業(yè)，場(chǎng)地小，作業(yè)量大。（2) 鋼架高度為60.15m,汽包安裝高度為50。47m，省煤器、過(guò)熱器、水冷壁安裝作業(yè)主要在+49m層，高空作業(yè)量大，不安全因素多。（3) 堿爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，不易返修，工序交叉要求高，各工種必須配合好，否則下道工序根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。（4） 受熱面安裝質(zhì)量高，由于受熱面工作在高溫狀態(tài),安裝時(shí)受熱面的膨脹間隙必須保證.（5) 爐膛體積大，找正難度大;焊口數(shù)量多，密封焊數(shù)量大，焊接空間小，焊接位置差，焊工施焊難度大。（6）奧斯龍堿爐焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL500792.3.施工工藝程序6、為了合理安排施工順序，確保各工種施工順利工作有條不紊的進(jìn)行，其施工工藝流程圖如下：設(shè)備材料檢驗(yàn)施工平臺(tái)搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋筒吊裝空氣預(yù)熱器安裝及焊接下降管、引出管安裝及焊接水冷壁成片安裝及焊接集箱安裝省煤器安裝及焊接過(guò)熱器安裝及焊接本體管路安裝及焊接燃燒設(shè)備安裝：爐門(mén)類(lèi)及密封安裝水冷壁、管道保溫平臺(tái)扶梯安裝完善烘爐與煮爐輔機(jī)安裝鍋筒內(nèi)件安裝本體水壓試驗(yàn)總體驗(yàn)收：1.嚴(yán)密性試驗(yàn) 2.安全閥調(diào)試 3.72小時(shí)試運(yùn)行及交工蒸汽系統(tǒng)吹掃施工準(zhǔn)備：1. 辦理施工審批手續(xù) 2. 圖紙會(huì)審 3. 施工方案編制 4. 焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 5. 施工人員資格審查 6. 技術(shù)交底 77、.施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備 8. 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 9.隨機(jī)技術(shù)資料審查 10.零部件清點(diǎn)及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)護(hù)板安裝鋼架組裝及吊裝4.研究步驟及創(chuàng)新工藝我們課題組通過(guò)總結(jié)、分析以往鍋爐的安裝技術(shù)、大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正和傳動(dòng)設(shè)備假想軸的找正經(jīng)驗(yàn),采取了用經(jīng)緯儀一次確定假想基準(zhǔn)面找正法，減少了借助鋼架找正產(chǎn)生的積累誤差，達(dá)到提高堿爐各個(gè)部件找正速度和精度。假想基準(zhǔn)面找正法：即采用經(jīng)緯儀定位安裝基準(zhǔn)線：因?yàn)殄仩t鋼架總計(jì)六部分,共有14層操作平臺(tái)，爐膛6根立柱的垂直度最大偏差為15mm，找正時(shí)依據(jù)主柱找正,將造成較大的積累誤差且效率低。為此設(shè)定了兩個(gè)理想的基準(zhǔn)面，橫向基準(zhǔn)面距鍋爐前252mm，縱向基準(zhǔn)面為爐膛中心，8、分別叫作橫向00面和縱向00面,具體做法：定位出這兩個(gè)面在0m層的交線,用經(jīng)緯儀將此線投放在各層平臺(tái)上,做上永久標(biāo)記,每層平臺(tái)上的線稱(chēng)為0-0線，堿爐各部件均將此線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。該施工方法減少了借助鋼架找正產(chǎn)生的積累誤差，找正快,精度高，效率高，與同類(lèi)型鍋爐找正相比,節(jié)約15天時(shí)間。通過(guò)塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組組合吊裝工藝與大吊車(chē)吊裝方案的比較，我們克服了場(chǎng)地狹小、大吊車(chē)無(wú)法進(jìn)場(chǎng)站位的困難，縮短了工期，同時(shí)節(jié)約了機(jī)械臺(tái)班費(fèi)。采用塔吊，在鍋爐基礎(chǔ)上分片組對(duì)鋼架,利用鋼架，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車(chē)組，45傾斜吊汽包，汽包單體重量46T，汽包安裝標(biāo)高為+50.7m。主吊采用8T卷?yè)P(yáng)機(jī)和50T滑車(chē)組、副吊采用5T9、卷?yè)P(yáng)機(jī)和32T滑車(chē)組，共4套滑車(chē)組將其吊裝就位.該工藝成熟，施工熟練，安全平穩(wěn)可靠，節(jié)約200噸大吊車(chē)的費(fèi)用。利用反變形原理,采用多吊點(diǎn)吊裝，主吊點(diǎn)采用塔吊，其他吊點(diǎn)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和配套滑車(chē)吊裝，使省煤器、管束、膜式水冷壁、過(guò)熱器部件在吊裝中垂直部件的平面受力彎矩為零，同時(shí)采用特制專(zhuān)用卡具以減少局部面彎變形,同時(shí)采用特制專(zhuān)用卡具，在吊裝中沿部件長(zhǎng)度方向多設(shè)吊點(diǎn)，分布均勻，減少了側(cè)變形。這種的吊裝方法可因地制宜，適用性強(qiáng)，在鍋爐部件吊裝中應(yīng)優(yōu)先考慮.我們成立焊接攻關(guān)QC小組,解決了爐管焊組對(duì)質(zhì)量、障礙焊以及復(fù)合管焊接問(wèn)題。在公司總工和技術(shù)開(kāi)發(fā)部的指導(dǎo)下，由公司焊接中心實(shí)驗(yàn)室的大力支持下，在正式焊接爐10、管前,我們主要開(kāi)展以下幾點(diǎn)工作:首先對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn),共計(jì)制作70組試件,用于現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn),共同做出滿足1204tds/d堿爐焊接要求的10項(xiàng)焊接工藝評(píng)定。其次，加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)，針對(duì)“品”字型爐頂管進(jìn)行障礙焊模擬試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)膜式壁對(duì)口、雙組雙人對(duì)稱(chēng)焊接進(jìn)行模擬焊接。復(fù)合管模擬試驗(yàn)要求更嚴(yán)，首先在公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，通過(guò)單坡口和獨(dú)立坡口焊接比較，選定了獨(dú)立坡口型式，要求焊工焊前進(jìn)行摸擬考試，試件經(jīng)外觀檢查和X射線探傷合格后，垂直于焊縫，將試件剖開(kāi)，焊縫斷面用強(qiáng)酸腐蝕，肉眼檢查，在復(fù)合層與碳鋼層之間有一條清晰的分界線，經(jīng)焊接專(zhuān)家評(píng)定合格后，焊工方可在爐管上正式焊接。經(jīng)過(guò)專(zhuān)家篩選，選定4名焊工擔(dān)任復(fù)合11、管焊接工作。我們課題小組總結(jié)出以下堿爐焊接新工藝要點(diǎn)：爐頂管困難位置的焊接處理將鰭片切開(kāi)約500800mm，焊接部位的管距用自制工具夾及鑿子鑿開(kāi)管間距約30mm，使“品”字型爐頂管間距形成弧形，焊后透視合格重新復(fù)位.同時(shí)采用由兩名焊工上下密切配合，采用內(nèi)填絲法施焊，即一人在管外側(cè)操作焊炬，另一人通過(guò)管口間隙從管內(nèi)側(cè)填充焊絲，完成焊接操作。使仰點(diǎn)根部氬弧焊打底焊接成型好，確保根部焊接質(zhì)量.如下圖示爐頂管焊接示意圖. 13mma. 原爐頂管同一端面焊口排列圖： 爐頂管原施焊圖b。 切開(kāi)鰭片,鑿開(kāi)間距后的爐頂管管口端面弧形示意圖:30mm切開(kāi)鰭片、鑿開(kāi)間距后弧型示意圖c。 受熱面爐管焊口排列緊密，焊12、接操作空間小，采用由兩名焊工上下配合施焊。如下圖： 上部焊工向坡口間隙內(nèi)伸填焊絲 下部焊工用氬弧焊槍隨沿填焊絲熔化根部的打底焊接圖2 膜式壁組對(duì)圖d。 對(duì)氬弧焊機(jī)原配套的氬弧焊炬進(jìn)行改進(jìn)堿爐使用新型空冷式PNE11-400型氬弧焊機(jī)，通過(guò)我們施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性的技術(shù)改進(jìn)，使之操作范圍大。噴嘴的改裝使焊炬細(xì)而長(zhǎng)，既增強(qiáng)了噴嘴氬氣外噴的挺度，對(duì)高空施焊起到很好的氬氣保護(hù)作用.又是解決了受熱面管相距很近的施焊操作難度。氬弧焊把線的改裝加長(zhǎng)(15米）,增大了高空焊接操作面，使用靈活，方便運(yùn)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。改變了從前焊槍施焊離焊機(jī)太近（5米）短距離操作不便等缺點(diǎn)。 平行雙向?qū)ΨQ(chēng)組對(duì)，循序調(diào)整間隙工藝膜式壁管屏13、組對(duì) 爐管采用膜式壁結(jié)構(gòu)組對(duì)時(shí)，既要保證每道焊口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，又要保證每道焊口的組對(duì)間隙符合要求;片膜式壁管屏要求每道焊口對(duì)口間隙控制在1。53mm。點(diǎn)固時(shí)，由于焊接收縮,經(jīng)常出現(xiàn)間隙抵死現(xiàn)象,或者是由于管端平齊度相差，出現(xiàn)個(gè)別管子組對(duì)間隙過(guò)大現(xiàn)象。組對(duì)難度相當(dāng)大并且單人全周焊接無(wú)法進(jìn)行；管屏管管間距為14。5mm，焊縫處僅留出40mm的鰭片未密封，焊接空間小，施焊難度大。通過(guò)模擬試驗(yàn)總結(jié)采取如下可靠措施：a.組對(duì)前每片膜式壁的端部修磨整齊,組對(duì)時(shí)，將專(zhuān)用工具固定在裝配孔上，用調(diào)整螺栓調(diào)整片與片之間的整體間隙。見(jiàn)圖2所示：b。管與管的錯(cuò)口用楔子調(diào)整，必要時(shí)，可切割膜式壁的鰭片，增大調(diào)整余量,管14、間鰭片可切開(kāi)2.53mm間隙，長(zhǎng)度根據(jù)調(diào)整量大小而定。,調(diào)整時(shí)管屏內(nèi)外兩側(cè)均需人監(jiān)測(cè).c。受熱面管子對(duì)口時(shí),間隙應(yīng)均勻，內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。作業(yè)時(shí)膜式壁內(nèi)外均派人監(jiān)測(cè)，避免單面監(jiān)測(cè)造成的另一方面錯(cuò)邊量失控.d。點(diǎn)固前，管端內(nèi)外1015mm處,應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。e。點(diǎn)固時(shí),每片膜式壁均從兩端向中間對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，應(yīng)首先點(diǎn)固間隙小的焊口，間隙較大者可暫時(shí)不點(diǎn)焊,由于點(diǎn)焊時(shí),對(duì)口間隙會(huì)不斷收縮，隨著點(diǎn)焊的不斷進(jìn)行，其間隙收縮到規(guī)定的范圍內(nèi),再點(diǎn)固,點(diǎn)固時(shí)每道焊口必須雙面點(diǎn)固，點(diǎn)焊點(diǎn)冷卻后，方可拆除楔子等調(diào)整工具。雙組雙人對(duì)稱(chēng)互補(bǔ)焊接技術(shù)膜式壁管屏管與管之間15、間距為14。5mm,焊口處僅留出40mm的空間未密封，焊接空間小，焊接位置差,針對(duì)這種密集管排結(jié)構(gòu),采用雙組雙人對(duì)稱(chēng)焊接，兩焊工分別位于膜式壁管屏兩側(cè), 在每道焊口的組對(duì)位置引弧，焊接方向一致，焊接位置相互對(duì)應(yīng),收弧于另一焊工的引弧點(diǎn).兩焊工技能水平應(yīng)相當(dāng)，焊接電流、焊接電壓、焊接速度力求一致。兩名焊工里外配合焊接，避免了焊工爬進(jìn)爬出爐膛次數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接速度。復(fù)合管焊接復(fù)合管的焊接若焊接材料選擇不當(dāng)或焊接參數(shù)不對(duì)時(shí)，焊縫易被嚴(yán)重稀釋?zhuān)纬神R氏體淬硬組織。鉻鎳強(qiáng)烈滲入碳鋼基層面引起嚴(yán)重脆化，并產(chǎn)生裂紋。高溫下碳的擴(kuò)散，在復(fù)合層側(cè)交界區(qū)形成高 硬度的富碳層,產(chǎn)生脆性組織，使焊接接頭16、塑性下降也使焊接接頭的耐蝕性下降。 復(fù)合管采用分層獨(dú)立坡口,碳鋼層用手工鎢極氬弧焊，復(fù)合層用手工電弧焊堆焊技術(shù)。圖3焊接位置圖內(nèi)側(cè)碳鋼層采用手工鎢極氬弧焊，焊接時(shí)操作方便容易,又避免對(duì)復(fù)合層造成損傷。焊接質(zhì)量高,內(nèi)部清潔度高，表面成型好,焊口表面無(wú)需再處理即可進(jìn)行復(fù)合層焊接。復(fù)合層焊接采用堆焊工藝,在焊件表面獲得具有耐蝕性能的熔敷金屬。采用手工電弧焊堆焊，其優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活；采用低電壓、小電流、快焊速,大大降低熔深，減少稀釋率和合金元素的燒損。 焊接參數(shù)(1) 一般管坡口形式見(jiàn)圖4及參數(shù)見(jiàn)表6ab圖4 管壁坡口形式p表6方法ab（mm）p（mm）氬電聯(lián)焊3003501311.5氬弧焊317、00350120。51 （2） 復(fù)合管坡口形式見(jiàn)圖5、圖6及焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表7、表86.532.5170337.51.52管壁碳鋼層焊縫D1234管壁不銹鋼層圖5 復(fù)合管的碳鋼層與復(fù)合管的不銹鋼層焊接a 復(fù)合管管壁焊縫坡口尺寸b復(fù)合管剖面焊縫焊接 表7焊道焊接方法焊材及規(guī)格電 流（A)電 壓（V）焊 速cm/min12手工鎢極氬弧焊ER80SG 2.090-12012184846手工電弧焊E309L162.450-8018-226-10b復(fù)合管剖面焊縫焊接12456管壁碳鋼層管壁不銹鋼層D6.532.5170337.51.52圖6 復(fù)合管的不銹鋼層與復(fù)合管的不銹鋼層焊接焊縫a 復(fù)合管管壁焊縫坡18、口尺寸 表8焊道焊接方法焊材及規(guī)格電流（A)電壓（V）焊速cm/min13手工鎢極氬弧焊ER80SG2.090-12010-184-84手工電弧焊E309L16 2。450-8018-22510其他改進(jìn)措施:a采用新機(jī)具：購(gòu)置六臺(tái)北京時(shí)代逆變氬弧焊機(jī)和10臺(tái)專(zhuān)用內(nèi)磨機(jī),在同等焊接條件下,提高了引弧和收弧時(shí)的焊接質(zhì)量。 還購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)四川杰特機(jī)器有限公司出品的3DY750-SM電動(dòng)試壓泵，縮短了試壓時(shí)間。b在進(jìn)行爐膛下部水冷壁安裝時(shí)，利用設(shè)計(jì)的爐膛檢修平臺(tái),將爐膛內(nèi)作業(yè)分成兩個(gè)空間，使交叉作業(yè)在完全可控狀態(tài)下進(jìn)行施工,作業(yè)面可安全的同時(shí)鋪開(kāi).同時(shí)、級(jí)過(guò)熱器安裝，改為進(jìn)行平行交叉作業(yè)。5實(shí)施效果:我19、們課題小組研制的新工藝：假想基準(zhǔn)面找正法；反變形組合吊裝工藝；“品”字型爐頂管內(nèi)填絲法焊接工藝、循序調(diào)整間隙組對(duì)、雙組雙人對(duì)稱(chēng)互補(bǔ)焊接工藝，復(fù)合管焊接單坡口改為獨(dú)立坡口工藝等幾個(gè)方面創(chuàng)新成果，成功地在1204tds/d堿爐中的應(yīng)用推廣,取得了良好的效果。安裝質(zhì)量滿足了奧斯龍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家規(guī)程、規(guī)范要求，工期、質(zhì)量、成本目標(biāo)都確保實(shí)現(xiàn)。爐本體焊接后尺寸偏差滿足了奧斯龍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽包I、II級(jí)省煤器、鍋爐管束及爐膛檢驗(yàn)尺寸見(jiàn)表9： 表9項(xiàng) 目偏差名稱(chēng)偏差量mm允許偏差mm汽 包縱向中心線+45橫向中心線05水平度12標(biāo) 高+15I級(jí)省煤器縱向中心線-25橫向中心線05組件對(duì)角線68II級(jí)省煤器縱向中20、心線-35橫向中心線15鍋爐管束縱向中心線45橫向中心線05組件對(duì)角線310爐 膛縱向坐標(biāo)偏差-25橫向坐標(biāo)偏差45爐頂對(duì)角線610爐底對(duì)角線210中部對(duì)角線(max）510爐受熱面管接頭探傷檢驗(yàn)情況鍋爐本體受熱面管對(duì)接焊縫均為100RT檢驗(yàn)，按GB332387射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),II級(jí)為合格.堿爐鍋爐本體受熱管焊接為12793個(gè)達(dá)因，焊口數(shù)為5283道，合金鋼焊口占60%,經(jīng)2001年11月15日最終透片統(tǒng)計(jì)，共拍片14892張，一次合格率達(dá)98.7%,其中I級(jí)片率達(dá)73。3。復(fù)合管焊接以良好的施工工藝,合理地焊接措施，創(chuàng)造了一次焊接合格率100%。2001年12月28日試壓一次成功。照堿爐烘爐、化學(xué)清洗、72小時(shí)試運(yùn)行一次過(guò)關(guān)，于2002年7月3日一次投料成功。1204tds/d堿爐施工質(zhì)量受到業(yè)主和齊魯監(jiān)理工程公司的高度評(píng)價(jià)，先進(jìn)合理的施工方法使工期比計(jì)劃提前58天，節(jié)約價(jià)值超過(guò)765800元，為公司創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益.6推廣應(yīng)用前景1204tds/d堿爐施工工藝在國(guó)內(nèi)同行業(yè)施工中處于領(lǐng)先地位，適應(yīng)強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值，可在堿爐、類(lèi)似結(jié)構(gòu)的中小型電站鍋爐及其它工業(yè)鍋爐安裝、修理、改造中顯示很強(qiáng)的優(yōu)越性和技術(shù)上的先進(jìn)性。