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1、6 特種門安裝工程施工工藝標準6。1 總 則6。1。1 為加強建筑工程施工過程管理,確保特種門安裝工程施工質量符合國家施工質量驗收規范的要求，制定本標準.6。1.2 本標準適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門等特種門安裝工程的施工。6.1。3 特種門安裝工程施工必須采用工藝標準進行過程控制.6。1.4 本標準是施工操作和過程控制的依據。采用本標準進行施工控制時，應在施工方案中明確。6.2 術 語6.2.1 基層直接承受裝飾裝修施工的面層。6。2.2 基體建筑物的主體結構或圍護結構。6。3 基本規定6。3。1 承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質.施工現場質量管理應2、有相應的施工技術標準,健全的質量、安全管理體系、施工質量檢驗制度。6.3。2 所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收.材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按規定進行商品檢驗.6。3.3 特種門施工時應具備施工圖、設計說明以及其他設計文件.6.3.4 特種門工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1預埋件和錨固件。2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。6.3.5 特種門安裝前,應對門洞口尺寸進行檢驗.6.3。6 特種門的安裝必須牢固.在砌體上安裝門嚴禁用射釘固定。6。3.7 特種門安裝除應符合設計要求和建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210)的規定外，還應3、符合有關專業標準和主管部門的規定。6.4 施工準備6.4。1 材料準備成品門、連接件、配件、填縫材料、密封材料、保護材料、電焊條等。6。4。2 技術準備1認真熟悉圖紙，熟悉門的構造和安裝要求。核對門的洞口尺寸和位置，并將其清理干凈。2編制施工方案并經審查批準.按批準的施工方案進行技術交底。3成批安裝時，應先安裝一樘實樣,并經有關各方確認。6。4.3 主要機具電焊機、電鋸、電鉆、射釘槍、榔頭、墊鐵、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、托線板、線墜、尺、活扳手、鉗子、螺釘旋具、墨斗等.6.4。4 作業條件1結構工程已驗收完畢。2洞口內預埋件規格、位置和數量符合設計要求。3旋轉門安裝前，地面應施工完，且堅實、光滑、4、平整。6.4。5 施工組織及人員準備專業技術人員應配置合理，勞動力已組織進場.專業技術人員和特殊工種必須持證上崗,并應進行崗前培訓。6。5 材料和施工質量控制6.5。1 材料要點特種門的品種、類型、規格、尺寸應符合設計要求。各種附件配套齊全.并有特種門生產許可文件、產品合格證書和性能檢測報告.1特種門的各項性能應符合設計要求并滿足使用功能。2防腐、密封等材料應符合設計要求和有關標準的規定。6。5。2 技術要點1特種門的開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。2帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。3特種門的表面裝飾5、應符合設計要求.6.5.3 質量要點1特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。2特種門的配件應齊全,位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求.3特種門的表面應潔凈,無劃痕、碰傷。 6.6 施工工藝6.6。1鋼防火門安裝工程工藝流程 彈線 立門框、臨時固定 固定門框 門扇安裝 安裝五金配件 清理6.6.2 鋼防火門安裝操作工藝1彈線按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2立門框、臨時固定1）按門洞口彈出的位置線和水平線,將鋼門框放入門洞口內,并用木楔進行臨時固定。2)調整鋼門框的前后、左右、上下位置，經核查無6、誤后，用木楔塞緊。3固定門框1）將鋼門框上的連接件與門洞口內的預埋件牢固焊接。2)門框安裝宜將框埋入地面以下20mm，需要保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5mm，對角線允許誤差小于2mm,再將框與預埋件焊牢。3)在框兩上角墻上開洞，向框內灌注M10水泥砂漿.4門扇安裝合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內，合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內，經調整無誤后,將合頁上的全部螺栓擰緊.安裝后的防火門，要求門框與門扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于2mm，兩對角線長度之差小于2mm。門扇關閉后,其配合間隙須小于3mm，門扇與門框表面要平整,無明顯凹凸現象,焊點7、牢固,門體表面噴漆無噴花、斑點等。門扇啟閉自如,無阻滯、反彈等現象。5安裝五金配件檢查拉手零件的螺孔處配置合適的螺栓，將螺栓擰緊。當螺栓與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻絲后再安裝.6清理安裝完成后進行清掃、擦凈,以便交工驗收。6.6.3 防盜門安裝工程工藝流程 彈線 立門框、臨時固定 固定門框 填縫 門扇安裝 安裝五金配件 安裝門鈴、報警器 清理6。6.4 防盜門安裝工程操作工藝1彈線按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2立門框、臨時固定將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調平,用托線板將門框找直，并調整進出距離。校正過程中,應采用對角線尺測量框內對角線差，使周8、邊縫隙均勻。各個方向調整符合要求后，用木楔臨時固定。3固定門框1）根據防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側固定點的數量，但最少不得少于6個安裝點.2）門框固定可采用金屬膨脹螺栓與墻體固定，也可與砌筑墻體中的預埋件直接焊接。4填縫拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實抹平.待填縫砂漿凝固后，即可做洞口的面層粉刷。5門扇安裝在洞口粉刷干燥后安裝門扇，門扇應在拉力作用下啟閉靈活、自如。折疊門收縮或開啟方便，整體動作一致。當框扇一體時，無此工序。6安裝五金配件拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據防盜門的產品說明書進行安裝。7安裝門鈴、報警器多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應按照產品9、使用說明書安裝，必須有效、完善。8清理安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。6.6.5 自動門安裝工程工藝流程彈線 地面軌道埋設或定位器安裝 安裝橫梁 門扇安裝 安裝調整測試 機箱飾面板安裝 清理6.6。6 自動門安裝操作工藝1彈線準確測量室內、外地坪標高。按設計圖紙規定尺寸復核土建施工預埋件等的位置，并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2地面軌道埋設或定位器安裝有下軌道的自動門在土建施工地坪時,應在地面預埋50mm75mm方木條。自動門安裝時，撬出方木條埋設自動門地面導向軌道,其長度為開啟門寬的兩倍。如果沒有軌道則安裝定位器，在地面鋪設完成砂漿凝固后打眼用塑料膨脹管安裝定位器。3安裝10、橫梁兩端支座為磚砌墻體時，應在磚墻內設置水平預埋件，橫梁擱置在預埋件上并水平焊接；當為混凝土結構時,橫梁應與垂直預埋件焊接牢固；當為空心磚、加氣混凝土砌塊時，橫梁的安裝嚴格按設計要求安裝。橫梁與下軌應安裝在同一垂直面上。4門扇安裝成品門扇按照產品說明書,安上專用滑輪和導向桿(定位銷）將門扇掛在橫梁上，導向桿引入導向軌道內.5安裝調整測試 自動門安裝完畢后，對探測傳感系統和機電裝置應進行反復多次調試，直至感應靈敏度、探測距離、開閉速度等指標完全達到要求為止。6機箱飾面板橫梁上機箱和機械傳動裝置等安裝調試好后用飾面板將結構和設備包裝起來.7清理 自動門經調試各項技術性能滿足要求后，應對安裝施工現場11、進行全面清理，以便交工驗收.6。6。7 全玻門安裝工程工藝流程 1固定門扇的工藝流程彈線 裁割玻璃 門框頂玻璃限位槽 底部底托 玻璃板安裝 注膠 清理2活動門扇的工藝流程彈線 裁割玻璃 裝配、固定上下橫檔 頂軸套、回轉軸套安裝 頂軸、地彈簧安裝 門扇安裝 調校 安拉手、裝鎖 清理6.6.8 全玻門安裝操作工藝1固定門扇安裝工程工藝流程1）彈線依據設計要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線.2）裁割玻璃厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量,選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小35mm。玻璃板裁割后，應將其四12、周作倒角處理，倒角寬度為12mm,若在現場自行倒角，應手握細砂輪緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。3)門框頂部玻璃限位槽門框頂部的玻璃安裝限位槽按照寬度大于所用玻璃厚度的24mm，槽深1020mm留設。4）底部底托不銹鋼(或銅）飾面的木底托,可用木方條加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上.如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上.5）玻璃板安裝 用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框頂部的限位槽內,然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內.在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木方條，距玻璃13、板面4mm左右；然后在木方條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘在木方上。6）注膠玻璃門固定部分的玻璃就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封.首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動,使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線.最后用塑料片刮去多余的玻璃膠,用刀片清除膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時,其對接縫應有35mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后14、,即將玻璃膠注入其對接的縫隙形成凹面,用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片清除膠跡。7）清理刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈污跡，以便交工驗收。2活動門扇的施工操作工藝全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現,地彈簧與門的上下金屬橫檔進行鉸接。玻璃裁割后,應將四周做磨邊倒角處理，倒角寬度為12mm。并根據設計要求，在全玻璃門扇上鉆拉手、鎖孔洞。1）彈線依據設計要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線.2）裁割玻璃裁割玻璃時其高度尺寸應考慮上下橫檔幾何尺寸，玻璃的高度應小于測量尺寸的5mm左右。在寒冷地區或出入頻繁的全玻門扇宜選用厚度等于可大于12mm的鋼化玻璃，由施工現場15、提供門扇尺寸給加工廠，加工廠根據尺寸裁割玻璃四周機械磨邊倒角后，并根據設計要求,打好拉手、鎖孔洞,再放入鋼化爐進行鋼化處理。3）裝配、固定上下橫檔將上下橫檔裝在門扇玻璃的上下兩端，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處,由兩邊同時放入等寬木壓條進行初步限位,并在木壓條、門扇玻璃及橫檔之間的縫隙中注入玻璃膠。4）頂軸套、回轉軸套安裝頂軸套裝于門扇頂部，回轉軸套裝于門扇底部,兩者的軸孔中心線必須在同一直線上，并與地面垂直。5)頂軸、地彈簧安裝將頂軸裝于門框頂部，頂軸面板與門框面平齊.先從頂軸中心吊一垂線到地面，找出地彈簧回轉軸中心位置，同時保持地彈簧面板同門扇垂直并與地面保持同一標高,然后將地彈簧外殼用16、混凝土澆固。6）安裝門扇進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺栓調出橫梁平面12mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上.然后把門扇轉動90使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm左右(調動定位銷上的調節螺栓）。7）調校旋轉地彈簧中油泵調節螺釘調節門扇關閉速度.8）安拉手、裝鎖拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松,可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺栓。門鎖的安裝，17、根據鎖的特征確定安裝方法。9)清理經檢查門扇關閉程度符合要求，且雙開門關閉回位時，在同一直線上,用塑料片刮去多余的玻璃膠,用棉布擦拭干凈，便于交工驗收。6.6.9 旋轉門安裝工程工藝流程 彈線 門框安裝 安裝轉軸 安裝門頂與轉壁 轉壁調整 焊座定壁 鑲嵌玻璃 調試 揭膜 清理6。6.10 旋轉門安裝操作工藝1彈線依據設計要求，在門洞口彈出旋轉門的安裝位置垂直、水平線。2門框安裝門框按洞口左右、前后位置尺寸與預埋件固定，使其保持水平。轉門與彈簧門或其他門型組合時,可先安裝其他組合部分。3安裝轉軸固定底座，底座下面必須墊實，不允許下沉，臨時點焊上軸承座,使轉軸垂直于地坪面。4安裝門頂與轉壁先安裝圓18、門頂和轉壁，但不固定轉壁,以便調整它與活扇的間隙。裝門扇,應保持90夾角,且上下留有一定的空隙，門扇下皮距地510mm裝拖地橡膠條或毛刷密封。5轉壁調整調整轉壁位置，使門扇與轉壁之間有適當縫隙,尼龍毛條能起到有效地密封作用。6焊座定壁焊上軸承座,用混凝土固定底座。然后，埋設插銷下殼，固定轉壁。7鑲嵌玻璃旋轉門采用橡膠條或注膠方法安裝玻璃。8調試門扇安裝完成后，進行反復調試，確保旋轉門旋轉平穩、靈活。自動旋轉門，對探測傳感系統和機電裝置應進行反復多次調試,直至感應靈敏度、探測距離、旋轉速度等指標完全達到要求為止。9揭膜旋轉門安裝結束后揭掉保護膜.10清理對安裝施工現場進行全面清理，以便交工驗收。19、6。6。11 金屬卷簾門安裝工程工藝流程 彈線 安裝卷筒 安裝傳動設備 安裝電控系統 空載試車 安裝導軌 安裝簾板 安裝限位塊 負載試車 鎖具安裝 粉刷面層、清理6.6。12 金屬卷簾門安裝操作工藝1彈線按照設計規定位置，測量洞口標高，彈出兩條導軌的垂直線和卷筒體的中心線。2安裝卷筒將連接墊板焊固在墻體預埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷筒。3安裝傳動設備安裝減速器和驅動部分，將緊固件鑲緊,不得有松動現象。4安裝電控系統熟悉并掌握電氣原理圖，根據產品說明書安裝電氣控制裝置。5空載試車在安裝好傳動系統和電氣控制系統后，尚未裝上簾板之前，應接線進行空載試車。卷筒必須轉動靈活，調試減速器使其20、轉速適宜。6安裝導軌1）進行找直、吊正，槽口尺寸應準確,上下保持一致，對應槽口應在同一平面內.2）根據已彈好的導軌安裝位置線，將導軌焊牢于洞口兩側及上方的預埋件上,并焊成一體，各條導軌必須在同一垂直平面上。7安裝簾板經空載試車調試運轉正常后，便可將事先已裝配好的卷簾門簾板，安裝到卷筒上與軸連接。簾板兩端的縫隙應均等，不得有擦邊現象。8安裝限位塊安裝限位裝置和行程開關,并調整簧盒，使其松緊程度合適.9負載試車先通過手動試運行,再用電動機啟動卷簾門數次，并做相應的調整，直至啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調試符合要求后，裝上護罩。10鎖具安裝鎖具的安裝位置有兩種,輕型卷簾門的鎖具應安21、裝在座板上，也可安裝在距地面約1m處。11.粉刷面層、清理裝飾門洞口面層，并將門框周圍全部清理干凈，以便交工驗收。6。7 質量標準6。7.1 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表6。7.1的規定.項 目留縫限值(mm）允許偏差（mm）檢驗方法門槽口寬度、高度1500mm1。5用鋼尺檢查1500mm2門槽口對角線長度差2000mm2用鋼尺檢查2000mm2.5門框的正、側面垂直度-1用1m垂直檢測尺檢查門構件裝配間隙0.3用塞尺檢查門梁導軌水平度1用1m水平尺和塞尺檢查下導軌與門梁導軌平行度1.5用鋼尺檢查門扇與側框間留縫1.21。8-用塞尺檢查門扇對口縫1.21。8用塞尺檢查表22、6.7。1 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法6。7.2 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表6.7.2的規定。項 目感應時間限值（s)檢驗方法開門響應時間0。5用秒表檢查堵門保護延時1620用秒表檢查門扇全開啟后保持時間1317用秒表檢查表6.7。2 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法6.7。3 旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6。7.3的規定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門門扇正、側面垂直度1.51。5用1m垂直檢測尺檢查門扇對角線長度差1。51。5用鋼尺檢查相鄰扇高度差11用鋼尺檢查扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查扇與上頂間留縫22.5用23、塞尺檢查扇與地面間留縫22。5用塞尺檢查表6.7.3 旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法6.8 成品保護6。8.1 特種門的成品保護可根據其材料不同等,分別參照木門窗制作與安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝中成品保護的相關要求，并應遵守其產品說明書的有關規定.6.9 安全環保措施6。9。1 特種門的安全措施可參照金屬門窗的安全保護措施及產品說明書的有關規定。6。9.2 特種門安裝現場應盡量避免在夜間進行焊接施工，如無法避免則應采取必要的圍護措施。6。10 質量記錄6.10。1 特種門安裝工程，驗收時應提供下列質量記錄：1材料的生產許可文件、產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄;2隱蔽工程驗收記錄；3施工記錄；4特種(推拉自動）門安裝工程檢驗批質量驗收記錄;5特種(旋轉）門安裝工程檢驗批質量驗收記錄。