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1、CL建筑體系復合剪力墻現場澆筑施工工藝一、工藝流程施工準備CL網架板備料、進場測量放線墊塊及預留鋼筋綁扎暗柱、暗梁及剪力墻鋼筋綁扎CL網架板安裝就位CL網架板周邊網片、鋼筋連接管線敷設模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養護二、施工要點1、施工準備熟悉施工圖紙，組織施工圖紙的自審、會審。準備自密實混凝土的供應工作。準備存放CL網架板需要一定面積的施工場地。場地宜設在施工現場，且在吊裝設備工作范圍之內。準備網架板斜立存放靠架。準備輔助振搗用平板振動器、小型振搗棒。施工現場必須做好防火措施準備。其中如果是初次施工，特別注意自密實混凝土的供應工作，須提前對混凝土進行試驗，保證自密實混凝土性能。2、CL網2、架板備料、進場CL網架板為非標準塊，需要根據施工圖中CL墻板的布置情況，依據施工圖中的節點詳圖和相關技術規程結合施工縫留設情況對CL墻板進行分解。詳細表述出CL網架板的規格、尺寸、周邊節點特征、數量、位置等情況，并對網架板按照樓號、樓層、施工順序進行編號，并清晰的標注在網架板安裝平面圖上，通過定單形式提前與專業生產廠家溝通生產及供貨計劃。具體拆分圖紙方法詳見CL網架板提樣方法及標準。CL網架板應根據使用進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網架板應按照使用順序存放在干燥平整的場地，搭設臨時護架，并且采用斜立式存放，施工現場設置網架板立放靠架，防止網架板因平放產生變形。并作好防火、防雨、防潮、3、防風的防護措施。3、測量放線放設墻體軸線，邊線，以便控制墻體網架板按裝就位及模板支設。4、墊塊及預留鋼筋綁扎CL網架板安裝前綁扎塑料墊塊、混凝土墊塊及與上層墻體連接預留鋼筋綁扎；墊塊應由網架板廠家隨同網架板供貨或由施工單位自行購買成品，墊塊安裝應位于鋼筋網片網格及斜插筋交叉焊點處；墊塊呈矩形或梅花形均勻分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；網架板兩側的墊塊中心宜相互對正。墊塊必須按照如上要求安裝，尤其在窗下和陰、陽角位置墊塊應加密，且同時在鋼筋網外側豎向綁扎混凝土墊塊。網架板豎向預留與上層墻體連接鋼筋采用帶肋鋼筋，最小直徑6，間距不大于200mm，搭接長度不應小于400mm。執行復合保溫鋼4、筋焊接網架混凝土剪力墻（CL建筑體系）技術規程第.2條或施工圖紙。5、暗柱、暗梁及剪力墻鋼筋綁扎剪力墻、暗柱、暗梁鋼筋的綁扎必須保證鋼筋垂直度，網架板安裝前要對鋼筋的垂直度校直，避免因鋼筋綁扎發生傾斜，網架板安裝隨之傾斜，導致保溫層外側與模板之間的距離不足50mm，影響混凝土澆筑質量。且暗柱及剪力墻鋼筋位置必須準確，盡量避免鋼筋位移現象的發生，鋼筋若發生位移，網架板不能準確就位，無法保證保溫層外側5cm的保護層。6、CL網架板安裝就位6.1、CL網架板安裝應根據施工段劃分、安裝平面圖、CL網架板編號對應施工圖軸線位置安裝。安裝采用塔吊吊裝方式進行。在多層和小高層CL網架板吊裝的過程中，采用在C5、L網架板上部較厚一側穿50鋼管或方木作為扁擔，吊索吊起扁擔使CL網架板就位，如圖下圖所示。高層用CL網架板采用架箱成批吊裝。1吊環；2吊索；3鋼架管或木方根據放設到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出CL復合剪力墻及內隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構件結點線等，并在相應位置標注墻板編號。起吊應垂直、平穩，繩索與墻板水平夾角不宜小于45度。各吊點要受力均勻。如果墻板剛度不夠時，應通過夾方木或鋼管，挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩定性。6.2、CL網架板就位墻板就位時，應對準墻板兩側邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位誤差較大，應將墻板重新吊起調整。校正墻板垂直度時，可以采6、用在墻板底部墊混凝土墊塊的方法調節。網架板安裝位置要準確，按照網架板的平面布置圖對號安裝，且位置要準確，按照放設網架板左右兩側的邊線，使網架板準確就位，禁止網架板安裝時發生左右偏移，以避免網架板移向一側導致洞口兩側保溫板保護層不足，或網架板擠向陽角位置，使陽角處保溫板外側與模板間距太小。6.3網架板固定墻板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，保證墻板的穩定性。臨時護架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。無論使用何種支撐方法，護架必須具有自身的穩定性和足夠的剛度、強度。高層施工中，CL網架板安裝過程中必須與剪力墻拉筋拉接牢固，剪力墻的拉筋拉入網架板內側鋼筋網片，拉筋數量、間距同剪力墻拉筋。以免網架7、板與剪力墻鋼筋分離，混凝土澆筑時網架板擠向外側，并保證剪力墻與網架板成為一體。高層施工中，CL網架板安裝時分清里、外面，網架板兩側鋼筋網與保溫板的距離不同，里側鋼筋網與保溫板的距離為10mm，外側鋼筋網與保溫板的距離為20mm，如果安裝相反，導致保溫板外側與模板的間距變小，且塑料墊塊安裝困難。7、CL網架板周邊網片、鋼筋連接窗下墻與兩側連接時嚴格按照施工圖紙和規范要求，墻體內、外側采用鋼筋網片搭接，且綁扎牢固。在洞口四周須綁扎U形箍筋或U形網片，以保證剪力墻與網架板成為一體。網架板豎向連接時，網架板與預埋鋼筋綁扎要牢固，且每根鋼筋綁扎不少于3道。8、模板安裝在CL網架板安裝就位，電氣管線敷設好8、以后即要進行墻體模板的支設，模板安裝的施工工藝與普通混凝土剪力墻施工工藝基本相同，區別之處就是模板的密封措施。CL建筑體系與普通剪力墻結構最大的區別就是CL復合剪力墻要使用自密實混凝土進行澆筑。因此，要求模板的任何一個邊角部位都不得留有孔洞和縫隙，以防止漏漿現象的發生。具體措施如下：8.1、在模板就位時，在模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部漏漿；8.2、在門窗洞口的木框上用木螺絲固定增設鋼板護角，采取加厚木板邊框和增加對角支撐，以保證木框的整體剛度和防止角部變形漏漿。8.3、在所有模板的拼接縫部位均采用壓海綿密封條的措施。8.4、局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措9、施，切實保證避免漏漿現象。8.5、洞口陰角、窗下墻頂部等死角部位應留設通氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封堵。9、混凝土澆筑9.1、混凝土工作性能CL復合剪力墻中因鋼筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土進行澆筑，也不得采用振搗器進行插入式振搗。因此，采用設計強度等級的自密實高性能混凝土，該自密實混凝土應達到以下工作性能（5秒）：塌落度：260mm280mm；擴展度：600mm750mm；和易性良好，無目視泌水、離析現象。混凝土進場后，必須對混凝土進行測試，確認混凝土性能達到要求性能后方可澆筑，杜絕使用不達標的混凝土進行澆筑，以免出現漏澆，進行返工、修補。9.2、自密性混10、凝土要求施工過程中一般采用商品混凝土，石子應采用粒徑為5mm10mm，宜設自密實混凝土運輸、泵車專用車輛，盡量避免和普通混凝土混用，防止普通混凝土大粒徑石子摻入自密實混凝土，影響澆筑質量。若混用時，提前對車輛進行清洗。9.3、混凝土澆筑CL復合剪力墻中的自密性混凝土宜按下圖的順序澆筑。澆筑時，應及時觀測兩側混凝土漿面高差，并應控制在400mm以內。 自密性混凝土澆筑順序示意圖1柱；2梁；表示澆筑位置；ad表示澆筑順序混凝土澆筑時應兩側同時澆筑或在保證結構層截面的情況下從網架板外側澆筑，通過反流層和網架板之間的縫隙流向網架板內側，同時觀測兩側混凝土的高差，并應控制在400mm以內。澆筑點應避開剪11、力墻中間，設在暗柱的位置處，避免因混凝土對網架板的沖擊，使網架板擠向結構層一側，減小結構層截面尺寸。9.4、混凝土的振搗自密性混凝土為了達到表面光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動措施。一般應在混凝土點的位置使用振搗棒振搗模板，同時采用皮錘、小型平板震動器或振搗棒隨著混凝土的澆筑在模板外側從下往上震動，從而加快混凝土的流動，并增加混凝土的密實性。在鋼筋構造復雜的暗柱或復合剪力墻中部，可在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及CL網架板的斜插筋。10、模板拆除混凝土澆筑完畢后，要控制拆模時間，拆模時間不小于24小時，以免發生粘模現象，拆模后應立即對混凝土養護。11、混凝土的養護CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄，通常室外側只有50mm。為了防止產生干縮裂縫，應在模板拆除后立即涂刷養護劑或澆水覆蓋塑料薄膜進行養護，且養護時間應比普通混凝土延長24小時以上。三、安全要求CL網架板在存放時和吊裝時均應作好防風措施，當風力大于5級時應避免進行單片吊裝。CL網架板在施工現場存放及安裝過程中做好防火措施，網架板要集中放置，周圍要遠離火源。網架板安裝就位后禁止在網架板處進行焊接，模板定位鋼筋應在網架板安裝前提前焊接。施工現場要做好消防準備。其他未盡事宜按照施工圖紙、復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻(CL建筑體系)技術規程、CL結構構造圖集執行。