午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、壓力管道安裝通用工藝標準 編號：YHTZ-ZY-009 受控狀態：受 控 管道系統吹掃沖洗施工工藝編 制：審 核： 批 準： 2013-05-01 發布 2013-05-01實施北京燕化天鉦建筑工程有限責任公司管道系統吹掃沖洗施工工藝1、適用范圍1.1本施工工藝適用于工業管道工程系統吹掃、沖洗（簡稱：吹洗）施工。1.2 現場組裝的機器或設備所屬管道，其系統吹洗施工應按制造廠的技術文件要求執行，但質量標準應不低于本通用施工工藝的要求。1.3管道系統吹洗施工除應執行本通用施工工藝外，尚應符合國家現行有關的標準、規范的規定。1.4管道系統吹洗包括：人工清掃、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油沖洗等內容。2、2、施工準備2.1吹洗材料準備2.1.1用于管道吹洗施工的鋼管、鋼板、法蘭，螺栓、墊片，閥門各種型鋼等臨時材料，均應具有制造廠提供的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，并經外觀檢驗合格。2.1.2 用于管道吹洗施工的其它臨時材料（如橡膠軟管，消防水帶，木板等），均應采用質地良好，外觀無缺陷的材料。 采用蒸汽（2.0MPa以上）吹洗方法使用的臨時配管材料、管材應用無縫鋼管；密封材料應用鋼墊；緊固材料應使用合金螺栓。2.2 設備機具準備2.2.1常用設備：用于水沖洗、油洗的離心泵，用于空氣吹掃的空氣壓縮機，氬弧焊機、電焊機等。2.2.2常用工機具：用于除銹的角磨機、無齒鋸、氧乙炔切割炬及3、焊炬、防護眼鏡、扳手、塑料桶、盆、手電筒及應急燈等。2.3 勞動組織準備 按配管工程量大小劃分。 1）配管量在50km以內，應有15-20名管、電（氣）焊工，組成吹洗作業組進行實施。2）配管量在50km-100km之間，應有2632名管、電（氣）焊工，組成2-3個吹洗作業班組，并配備適當輔助工。 吹洗工作應按裝置工藝系統劃分，并以吹洗方法、類別分工組織，按工序計劃有序實施。 吹洗應由項目部組織，工藝責任人指導班組全面實施。2.4 作業條件確認2.4.1 管道系統吹洗應具備以下作業條件：1/吹洗系統安裝、檢試驗工作全部結束并經壓力試驗合格；2/吹洗方案編制、審批完，吹洗系統劃分確定并技術交底完；4、3/對不參與系統吹掃的設備、儀表組成件，特殊管道組成件等隔離、拆除、處置保護工作完。 4/界區外公用工程已投用，能滿足系統吹掃的介質、壓力和流量或已備好系統吹洗的吹洗源和必要的設備。2.4.2 空氣吹掃與蒸汽吹掃的管道系統，其搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統的支架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以固定。 對采用蒸汽壓力為2MPa以上管線吹掃，當被吹掃管徑小于DN100mm時，應采用加大管徑方法將臨時短管安裝在吹掃出口處，其長度不小于1米；當被吹掃管其管徑大于DN100時，應在吹掃口加裝消聲器，以降低噪音污染。2.4.4 5、管道系統中的彈簧支架、膨脹節等，吹洗前應檢查確認其鎖定牢固可靠。 沖洗前裝置界區外公用工程已投用，并能向界區內輸送沖洗用水，工廠風、儀表風、氮氣、蒸汽等清洗用介質，其供給量應滿足施工要求。3 施工程序及要求3.1 施工程序管道系統吹洗的順序主要按：主管、支管、疏排管分段，按吹洗介質流向依次進行。對管道系統內的局部低點，應加設吹洗排放口，確保吹洗干凈。管道系統吹洗施工程序如下：3.2施工方法及要求3.2.1 人工清掃1/對DN600mm的管道，宜采用人工方法對管道系統進行清掃。人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機強制管內空氣流通。作業人員應佩戴必要的護目鏡，耳塞，防塵口罩，使用輪盤鋼刷6、磨光機，笤帚，破布，鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。2/對于管道輸送氧氣、醋酸、濃硝酸、引發劑，接觸氧和強氧化性介質的管道清洗，以及石油化工管道清洗質量等級要求較高的管道，應采用拋丸或噴砂方法進行清掃。3.2.2 水沖洗 1/管道系統水沖洗應根椐工作介質情況使用潔凈水（如：工業水，生活水，消防水等）；對奧氏體不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不得超過25 ppm。 2/水沖洗時，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質流速或1.5m/s，為達到此要求可借助管道系統內的機泵或接臨時泵。 3/水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。 4/排放水應引入可靠的排水井或溝中，排7、放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應打開必要的放空口將管道內水排凈，防止形成負壓，并用壓縮空氣將管道內部吹干。3.2.3 空氣吹掃 1/空氣吹掃應盡量利用系統內的大型壓縮機和氣體貯罐蓄壓，對管道系統進行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為10-15min，清潔要求較高的管道應不少于30min。 2/吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。 3/吹掃過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。3.2.4 蒸汽吹掃 1/蒸汽吹掃前，應先進行暖管，及時排凝液，并恒溫1小時以上8、檢查管道系統熱位移，無異常后方可開始吹掃。 2/蒸汽吹掃時，應以大流量進行，流速不應低于30m/s。按加熱吹掃降溫冷卻排凝再加熱吹掃的順序，循環進行，一般循環吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短捷，并引至安全地點。必要時應加置支撐和防燙保溫。 3/蒸汽吹掃管道檢驗要求：a中高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道應連續兩次更換排汽管內的鋁靶板（靶板寬度不小于管內徑的8%，長度略大于管道內徑）檢查，吹洗質量應符合質量標準，見表的規定。b低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應為合格。靶板安裝方式見下圖：3.2.5油清洗 1/潤滑，密封及控制油等9、管道，應在設備及管道吹洗、化學清洗合格后，系統運轉前，進行油清洗。 2/油清洗開始使用的油，可使用與工作牌號相同的再生油，最后一次清洗必須采用符合設備要求的優質新油。 3/管道油清洗前，應在軸承，密封點，控制閥等處接設旁管，嚴禁循環油直接通過。臨時跨接管宜采用透明耐壓膠塑管，接口宜采用柔性鋼帶卡固口。 4/油清洗應以循環的方式進行，循環過程中每8小時應在4070的范圍內反復升降油溫23次，每次循環檢查時間一般不小于48小時。 5/循環清洗過程，應在降溫停泵后拆洗過濾網，對設備轉速大于等于6000r/min的油清洗，初循環時，濾網應采用80目，中間可用120目，待最后階段清洗，應選擇200目濾網10、，但保證循環時間不少于48小時。 6/油清洗合格后，應放盡循環油，采取保護措施，防止二次污染，并在試運轉前再充裝合格的工作油。3.2.6檢查、確認管道系統吹洗合格后，施工單位會同建設單位相關責任人員共同檢查確認，并及時填寫吹洗記錄。3.2.7復位 管道系統吹洗經檢查確認合格后，及時拆除盲板等臨時設施，將未參與吹洗的管道附件、儀表等復位。系統吹洗施工結束，辦理工序交接記錄，交下道工序。4、質量合格標準4.1工業管道系統吹洗按清洗方式分類，其質量標準應符合如下規定：人工清洗的管道內表面，目測無銹跡、異物、雜質并呈原金屬光澤為合格。人工噴砂或拋丸清洗的管道內表面，應呈金屬色、無銹跡或油污斑跡，并經波11、長為25003200A紫外光檢查無紫色油脂螢光為合格。水沖洗檢查排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。空氣吹掃時，凡忌油管道不得用工廠風（即含油壓縮空氣），吹掃應在排氣口設木靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物時為合格。蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統較大或管徑較粗的系統吹掃應適當增加吹掃次數，其吹掃檢查應目測蒸汽吹口無明顯鐵銹、雜質即為合格。對通往汽輪機和設計有規定的管道，吹掃應以靶板痕跡來檢驗吹掃質量，見下表所示。表項 目質量標準靶片上痕跡大小0.6mm以下 痕深0.5mm粒數1個/cm2時間15min（兩次皆合格） 油清洗質量檢驗應符合設計規定和設備制造廠家說明12、書中的有關規定，當無明確要求時，應采用濾網檢驗，其合格標準應符合表表設備轉速（r/mm）濾網目數 （目）連續時間(h)合格標準6000600020010044目測濾網，無硬顆粒及粘稠物，每cm2范圍內，軟雜物不多于3個4.2工業管道系統吹洗質量檢驗項目均為保證項目，要求如下：表4.2系統吹洗保證項目檢查方法檢查數量水沖洗檢查沖洗記錄水質分析報告全部檢查空氣吹掃檢查吹掃記錄全部檢查蒸汽吹掃檢查吹掃記錄全部檢查油清洗檢查油清洗記錄全部檢查5、成品保護5.1 已吹洗合格的管道系統，不應再進行切割，開孔等修改作業，必須進行修改作業時，可采用機械切割或開孔等方法，切口部位的管內部清理干凈，并采用氬弧焊進13、行封底焊，否則應重新按要求對管道系統進行局部分段吹洗。5.2 已吹洗合格封閉的管道系統，未經許可不得拆開，防止二次污染。6、施工注意事項及要求6.1管道系統吹洗時，防止死角（如：局部低點，高點，管道附件內部等）部位吹洗不凈，應在這些部位加設排放點或拆開吹洗，保證吹洗質量。6.2 空氣及蒸汽吹掃的管道系統，為徹底將管內附著物吹掃干凈，在停壓、降溫冷卻后，應用木錘擊打管線，再次吹掃可確保吹掃干凈徹底。6.3 管道系統吹洗前，加置的盲板，拆除的管道組成件及儀表等應做好記錄，確保吹洗合格后，管道系統復位準確無誤。7 施工安全要求7.1管道系統吹洗施工作業人員，應按安全施工要求，佩戴好防護眼鏡、耳罩或耳14、塞、勞保手套、工作服、工作鞋等勞保用品，防止施工中的人身意外傷害。7.2 管道系統吹洗的排放口設置，應遠離設備、儀表、人行道等，蒸汽及空氣吹掃的排放口應采用架高2.2m以上或加防護罩等措施,防止傷害人及設備.所有的排放口應設置明顯的警戒標志,操作閥門應有禁動危險標志,防止誤操作。7.3 蒸汽吹掃的管道系統，人員出入頻繁的地方應做必要的防燙保溫。7.4 DN600mm管道內部人工清掃時，應有專人監護，防止窒息傷害，管內作業時應有必要的照明，照明燈電壓應為12V以下。管道內使用的電動工具，應有電保安器，并一律使用絕緣良好的橡膠軟線。7.5管道系統吹洗作業時間，特別是蒸汽及空氣吹掃排放，應盡量避開其它施工的作業高峰時間，防止噪聲污染。7.6 油清洗作業時，油品應擺放在安全地點，油品應回收禁止隨地排放，作業區域內應禁止煙火，并設有消防設施。7.7 禁油管道空氣吹掃時，應加設合格的過濾器，抽樣檢驗合格后，方可進行吹掃作業。7.8 蒸汽及空氣吹掃的管道系統，吹掃前應將系統上的彈簧支架及膨脹節等鎖緊，防止吹掃時引起劇烈振動傷害設備及管線。8 質量記錄 1/管道吹洗（脫脂）記錄 ZY-09-01 2/技術交底記錄 CX-03-02 3/施工過程工序交接記錄 ZY-09-02