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1、HDPE管道施工工藝一、 PE管熱熔對接的要求：a) 需用專用的熱熔對接機具。b) 應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c) 一般適用于D 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e) 不使用明火。二、 熱熔對接連接（對接焊）工藝1、 焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1) 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產廠家確定為21010；2) 時間的確定 2、加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10 秒內 冷卻時間的確定：見表1；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。3) 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照P0下表：壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）mm吸熱時間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保3、壓狀態下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080三、 PE焊接操作：1、 焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘4、，熱板表面溫度為21010。4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2、 焊接操作1) 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2) 卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復調整。 8) 打開機架，放加5、熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。10) 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，12) 調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。13) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。b) 焊接注意事項：1) 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2) 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，6、保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9) 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13) 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) 必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18) 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。19) 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。