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1、HDPE土工膜及土工布施工工藝一、土工膜施工工藝1.1、土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖1-1：料場通過通過測 量 膜 段尺 寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補(bǔ)后檢驗確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗未通過運(yùn) 膜展 膜裁 膜試鋪土工膜試焊土工膜吊 車展布架焊接方法主要有：n 雙縫熱合焊接n 單縫擠壓焊接圖1-1 土工膜鋪設(shè)工藝流程圖1.2、土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊2、縫構(gòu)造見圖1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技術(shù)方案1.3.1、雙縫熱合焊機(jī)焊接、 雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖1-3。圖1-2 焊縫構(gòu)造否是焊機(jī)檢查調(diào)試試 焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊 接焊 縫 檢 查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗收圖1-3 雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖、 雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：u 鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；u 對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100。u 在3、焊接前，要對搭接的200左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。u 焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；u 試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300600的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不4、能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。圖1-4 雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖1.3.2、擠壓熔焊機(jī)焊接、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試 焊檢查是否合格焊 接焊 縫 檢 查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定 位 粘 接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5 擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：u 鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；u 檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先5、處理妥善。u 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（60），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。u 定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于6080。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。u 打毛：用打毛機(jī)將焊縫處3040寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。u 試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合6、格時為止。u 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6 擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：u 焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。u 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3。u 一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50，然后進(jìn)行搭焊。u 使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。u 根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。u 擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工7、時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。u 擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。u 進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。u 打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。1.3.3、HDPE 土工膜焊縫的檢測1）對HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時8、密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。具體見下圖1-7：圖1-7 熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗流程示意圖u 檢驗步驟1：將擬檢驗的焊縫段A及B點(diǎn)的焊縫上層膜切開，并將A、B點(diǎn)處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機(jī)或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降不超過1/15，則檢驗通過。u 檢驗步驟2：將B點(diǎn)的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續(xù)、通暢；u 檢驗步驟3：將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。3）真空（負(fù)壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之9、處。具體見下圖1-8：圖1-8 堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗流程示意圖負(fù)壓檢測程序：u 將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并壓緊；u 開啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度達(dá)到-0.035MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格；u 下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊100mm；u D300mm的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測。4）電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。圖1-9 單焊縫電火花檢驗流程示意圖檢驗步驟：u 焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；u 用電火10、花儀對焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無變化；u 有空隙或薄弱的焊縫處將出現(xiàn)明亮火花，火花束集中進(jìn)入，以此判定不嚴(yán)密部位。5）破壞性檢驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗。按每萬平方米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。其檢測指標(biāo)詳見下表1-6：表1-6 破壞性檢驗檢測指標(biāo)材料種類剪切強(qiáng)度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修補(bǔ)、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損11、與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)則為B1，B2，B3連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%20%）做檢漏實驗（負(fù)壓法或電火花法）。、補(bǔ)修的方法：u 點(diǎn)焊：對材料上小于5的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。u 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。u 補(bǔ)丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300312、00，或D=300。其余情況，一般邊長不小于200，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80。、修補(bǔ)處的檢驗：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對成品抽樣做檢漏實驗。二、土工布施工工藝2.1、無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)工藝流程如下圖2-1：基 底 檢 查現(xiàn) 場 丈 量土 工 布 裁 剪鋪 設(shè)熱粘合或縫合檢 查是否符合要求填寫施工記錄修補(bǔ)、整改否是圖2-1 土工布鋪設(shè)工藝流程圖2.2、土工布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：、土工布前，向工程師遞交詳細(xì)的土工布鋪設(shè)圖和進(jìn)度計劃表；、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。、本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三種方法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不13、小于100，自然搭接寬度不小于200。、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料；、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應(yīng)平整，松緊適度。、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。2.3、土工布的損壞和修補(bǔ)參照如下程序：、在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重新縫合。、在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。、如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。