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1、10KV電纜中間接頭施工工藝1。1施工工藝流程圖 錯誤！ 施工準備 調直電纜及確定接頭中心 中間接頭制作 電纜接頭就位 質量檢驗 1。2 主要施工工藝質量控制要點 1。2.1 施工準備 1)電纜接頭安裝應由經過培訓，熟悉工藝的、具有一定專業水平的人員(必須持證上崗)進行。 2)檢查接頭工作所必須的工器具、接頭材料是否齊備。 3)接頭材料的規格應與電纜規格對應。 4）施工人員認真閱讀安裝工藝，熟悉接頭圖紙，掌握接頭尺寸。嚴格按照安裝工藝進行施工。 5）使用新接頭材料時，應經過培訓，首件安裝時技術負責人應到現場指導。 6）在室外制作電纜接頭時，空氣相對濕度應為70及以下;當相對濕度大時,進行除濕處2、理，嚴禁在霧或雨中施工。 7)直埋電纜接頭坑尺寸應符合要求。 8)進入隧道前,檢查電纜隧道內的有害氣體及可燃氣體含量，氣體含量超標要進行通風處理。 1.2.2 調直電纜及確定接頭中心 1）施工前檢查電纜端部密封完好，并進行校潮，如果電纜受潮，嚴禁進行接頭工作. 2）中間接頭處兩條電纜重疊2m，調直電纜端頭部分并平行碼放使其重疊。 3）確定電纜接頭的中心，并根據現場情況確定長端、短端。 4)清潔接頭中心兩側1，2m的電纜外護套表面。 1。2.3 中間接頭制作 1)隧道內應盡量在同一層支架上接頭，同一位置有多個接頭時，應按先上后下，先里后外的順序。 2）剝切外護套。自接頭中心向電纜端部預留100?3、電纜，去除多余電纜，將鋸好的電纜按安裝工藝尺寸剝切外護套，將外護套斷口后100?段用砂紙打毛. 3)去除鋼鎧.先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護套(防止鋼鎧散開），再按安裝工藝在預留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲（或使用恒力彈簧),固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧；鋸鋼鎧時,深度不超過揩裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損傷內護套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。 4）剝內護套.在鋼鎧斷口處保留內護套15,20?，其余切除，用膠帶在銅屏蔽端部繞包1，2層，防止銅屏蔽散開。切除內護套時，勿傷及銅屏蔽,劃深應為內護套厚度的1/2。 5）核實接頭中心位置,最終鋸斷多余電纜。按安裝工藝的尺寸使用恒力彈簧去除銅屏蔽和半4、導電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導電層斷口邊緣整齊、無毛刺,去除半導體時不得劃傷絕緣。操作此步驟時,要格外小心，銅屏蔽及半導體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。 6）處理半導電層和主絕緣層。對半導電層斷口進行打磨處理，用紗布打磨主絕緣層（不能用打磨過半導電層的紗布打磨主絕緣）。 7）清潔電纜絕緣表面，必須由絕緣向半導電層搽拭。 8)將應力錐套入電纜芯線長端。 ，5?切除絕緣。 9）按接管長度的1/210)壓接。根據電纜的規格選擇相對應的模具，壓接的順序為先中間后兩邊。壓接后打磨毛刺、飛邊. 11)按安裝工藝的要求將接管處填充。 12）清理干凈電纜絕緣表面,在兩端電纜絕緣和填充物上均勻涂抹硅脂5、。 13)安裝應力錐. （1）按安裝工藝的要求，在電纜短端的半導電層上作應力錐的定位標記。 （2）冷縮材料從一端縮起，注意收縮要均勻，收縮完畢后，調整位置，使其達到工藝要求。用力要均勻，以免造成附件損壞。 0(3）在收縮后的應力錐兩端,用阻水膠纏繞成45的斜坡,坡頂與中間接頭端面平齊，再用半導電帶在其表面進行包繞. 14）恢復銅屏蔽,按安裝工藝的要求，將銅屏蔽恢復材料安裝在每相電纜上,與電纜兩端銅屏蔽搭接接觸良好。 15）將電纜線芯合攏，用膠帶將線芯捆牢，在恒力彈簧處用膠帶1/2搭接纏繞兩層。 16)恢復電纜外護套.冷縮材料注意纏繞均勻,按要求搭接1/2纏繞。 17)恢復電纜鎧裝.將電纜預留鎧6、裝用砂紙打磨,去除氧化層。用恒力彈簧將材料中提供的軟銅帶固定在鎧裝上，固定牢固.在恒力彈簧處用膠帶纏繞兩層。 18)恢復電纜外護套。安裝說明書要求與接頭兩端的外護套搭接100?。在搭接處用膠帶1/2搭接纏繞。 19)掛電纜銘牌,內容填寫完整、清晰,位置為接頭電源側距護套200?處。單芯電纜在接頭負荷側距護套200？處纏繞相色帶，寬度50？。 20)電纜接頭的固定。電纜中間接頭在隧道、管井中時，用電纜接頭托架固定，要保證接頭水平擺放。直埋電纜中間接頭用接頭盒保護,并加蓋混凝土蓋板。施工完畢清理現場，做到文明施工。 1。2。4 質量檢驗 1）電纜的規格、型號符合要求. 2)電纜銘牌標記清晰正確,懸掛位置合理、牢固。 3）電纜中間接頭擺放美觀. 4）電纜接頭完畢后,及時填寫施工電纜接頭記錄和相關資料，并整理歸檔作為工程竣工資料的一部分。