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1、頂管施工工藝1.拉管施工工藝運(yùn)用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩祝@桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再運(yùn)用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后運(yùn)用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤(rùn)滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終導(dǎo)致穩(wěn)定光滑的安管通道。孔道成型后運(yùn)用拉力機(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完畢安裝工作。測(cè)量放線施工準(zhǔn)備設(shè)備就位基坑開(kāi)挖擴(kuò)孔清孔、導(dǎo)向鉆孔管道焊接泥漿護(hù)壁土方2、回填回拖拉管管道驗(yàn)收?qǐng)D4.1 拉管工藝流程2.施工準(zhǔn)備2.1軌跡設(shè)計(jì)鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的管道內(nèi)底標(biāo)高和相相應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)成的深度來(lái)擬定定向鉆孔軌跡。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)成管道直線段坡度規(guī)定。入土角不超過(guò)15，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值擬定，一般不宜超過(guò)20。3.施工測(cè)量3.1平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，一方面對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加3、以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)立一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。3.2高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的對(duì)的性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。4.基坑開(kāi)挖開(kāi)坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)坑時(shí)采用妥善加固保護(hù)措施。 工作坑或接受坑開(kāi)挖的深度，依4、據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸，以及砼墊層的厚度計(jì)算擬定，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。工作坑開(kāi)挖尺寸為2.5寬4長(zhǎng)、接受坑尺寸為2.5寬4長(zhǎng),工作坑、接受坑深度定為2.04.0m。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接受坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外，渣土車(chē)直接拉走。5.管道焊接 本工程中的MPP180/10管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作環(huán)節(jié)執(zhí)行。 5.1對(duì)口 將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。 將兩管端的接口對(duì)正，對(duì)口間隙不得超過(guò)0.5mm，用卡尺檢查兩對(duì)口的端面是否平行，必須保證5、兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對(duì)口達(dá)成規(guī)定后，將夾具夾緊。5.2加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200240，一般擬定為21010。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完畢了吸熱過(guò)程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 當(dāng)指示燈亮?xí)r，最佳在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡6、具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)成吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 迅速閉合卡具，并在規(guī)定期間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)成冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。5.3冷卻接口：接口完畢后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其時(shí)間擬定為1.151.33壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接7、口。打開(kāi)夾具后卸除卡具，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。6.鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的8、了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的重要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越抱負(fù)，成功的概率越大。 為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)解決劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比擬定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。7.設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線擬定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。擬定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及9、鉆孔機(jī)位置，擬定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過(guò)150。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠限度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合規(guī)定后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行具體的調(diào)查，防止地下障礙對(duì)工程實(shí)行導(dǎo)致影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開(kāi)探槽，以免對(duì)地下管線導(dǎo)致破壞。8.導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測(cè)對(duì)中誤差達(dá)成規(guī)范規(guī)定，即可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)人力扳拉推動(dòng)要持10、力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，鑒定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以擬定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，本地層含水較大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，本地層較硬或無(wú)地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水重要是起潤(rùn)滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過(guò)時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度，擬定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去解決。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過(guò)連續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過(guò)，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推動(dòng)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)具體記錄。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要具體記錄鉆11、進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有助于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見(jiàn)圖示。 導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開(kāi)挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過(guò)熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過(guò)程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測(cè)，保證電力管道施工符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接受坑，經(jīng)測(cè)量檢查，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚(yú)尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開(kāi)動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過(guò)鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，12、用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既可以保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。回?cái)U(kuò)鉆孔工藝見(jiàn)圖示：施工過(guò)程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采用措施。在每級(jí)擴(kuò)孔過(guò)程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)成管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對(duì)管壁無(wú)損壞。10.清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿13、），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤(pán)，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序重要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，初次拉泥采用環(huán)形盤(pán)，反復(fù)來(lái)回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤(pán)上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤(pán)全封閉，并能輕松順利拉出為止。本地層土質(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先采用環(huán)形盤(pán)較窄的拉泥盤(pán)拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤(pán)拉出順利后，再換上環(huán)形盤(pán)較寬的拉泥盤(pán)拖拉鉆孔。拉泥盤(pán)環(huán)形盤(pán)的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)擬定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見(jiàn)圖示。11.回拖拉管 MPP管焊縫和管道強(qiáng)度檢查合格后，即可進(jìn)入拉管施工。一方面用現(xiàn)場(chǎng)制作的“MPP管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。回拖工藝見(jiàn)圖示。