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1、 現澆鋼筋砼內模（箱體）施工方案與工藝流程 （京Q/FTPCM009-2007） 北京睿達華通化工材料技術有限責任公司2010年06月1此文件為公司供全國各子公司內部使用文件，與公司專利技術、產品、方法配套。2與公司有供貨合同的關聯企業可供參考，但有關各方有保守公司技術秘密和商業秘密義務。PCM現澆鋼筋砼內模（箱體）施工工藝第一章 總則第1.0.1條 為在施工中正確貫徹PCM現澆鋼筋砼內模的設計意圖與技術要求,保證工程質量,針對該技術的關鍵環節制定本施工工藝。第1.0.2條 本施工工藝適用于建筑施工現場進行以PCM現澆鋼筋砼內模(簡稱PCM內模)作芯管的澆筑混凝土鋼筋砼內模的施工和隱蔽驗收。第2、1.0.3條 本施工工藝根據本技術專利權人北京睿達華通化工材料技術有限責任公司的研究、試驗、大量應用資料，并依據國家現行有關法規、標準和規程而編制。第1.0.4條 在按本施工工藝進行施工操作與檢查時，除應符合本篇條文規定外，尚應遵從國家現行有關建筑施工的標準、規范。第二章 主要技術特點與施工工藝流程第2.0.1條 PCM現澆鋼筋砼內模是一種由暗梁和非抽芯式空心樓板組成的樓蓋。第2.0.2條 根據柱網、板跨荷載等的設計要求，由結構設計確定PCM內模的管徑；鋼筋砼內模的總厚度；樓蓋斷面中孔間腹肋及暗梁的寬度；管頂、底翼的厚度；梁板配筋等參數。第2.0.3條 暗梁與樓蓋等厚，可設計成預應力或非預應力3、梁。第條 PCM現澆鋼筋砼內模的施工工藝流程見圖2.0.1。（圖見后頁）圖 PCM現澆混凝土鋼筋砼內模施工工藝流程已完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝鋼筋下料成型，點焊肋間鋼筋網片，吊運暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗隨鋪管頂墊板安裝樓蓋底模板，并作自檢驗收模板上放線，對PCM內模及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板暗梁鋼筋安裝，預埋板底水電線管盒及豎向穿板套管安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網片排放PCM內模，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端作抗浮錨定。PCM內模安裝隱蔽驗收并記錄安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗收并記錄敷設泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨修補調正4、PCM內模、鋼筋養護樓蓋混凝土，達強度要求后拆模PCM內模下料計劃訂貨、加工PCM內模到場點驗并填寫點驗表吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補不合格重調、修正不合格重調、修正暗梁鋼筋下料成型第三章 模板與鋼筋第3.0.1條 PCM現澆鋼筋砼內模的模板與鋼筋施工，一般操作應遵循（GB50204-92）的有關規定。第3.0.2條 必須根據樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩定計算，設計模板、龍骨與支撐。第3.0.3條 龍骨和支撐的布置宜考慮兼作PCM內模抗浮錨定的要求，模板應雙向或單向起拱2.5-5%。第3.0.4條 模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁、PCM內模5、預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工。第3.0.5條 暗梁樓蓋底層鋼筋及PCM內模間肋鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設PCM內模施工。第3.0.6條 PCM內模間肋內的鋼筋宜先作點焊成型成網片，再作現場安裝。第3.0.7條 樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程隱蔽驗收后，方可進行混凝土澆筑施工。第3.0.8條 宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和PCM內模標高控制標識，以保證其在后續混凝土澆筑中能符合設計要求。第四章 PCM內模的驗收、堆放、吊運與安裝第一節 PCM內模的驗收第4.1.1條 PCM內模的規格、數量與質量，應根據設6、計文件核定，提前分批按 規格向供貨方訂貨。PCM內模的分段長度，除應符合個體設計平面軸線要求，盡可能減少類型外每100mm為一個級差，尚應以到場后，可用人力搬運、裝卸為宜。第4.1.2條 PCM內模到場后應進行點驗，點驗項目包括：（1） 批量、規格：（2） 本批出廠合格證：（3） 按“PCM多功能內模進場驗收記錄”（附錄1）要求項目驗收。PCM多功能內模的生產質量標準詳參附件3。第4.1.3條 點驗結果以批為單位,在“PCM多功能內模到場驗收記錄”（見附錄1）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據。第二節 堆放與吊運第4.2.1條 應盡可能避免或減少PCM內模到場后的臨時7、堆放與二次搬運。PCM內模在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。第4.2.2條 PCM內模的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm。第4.2.3條 PCM內模應按規格型號分類平臥疊層堆放，沿管段長度兩外側應用木枋墊楔限位，以防其滾滑，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，PCM內模在施工現場的疊放層數應符合表的規定，PCM內模疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬管堆。PCM內模現場疊放允許高度 （表）PCM內模徑（mm）200200300300400400容許疊層8643第4.2.4條 應采用專門的吊籠（箱）吊運8、PCM內模，籠（箱）內的容許疊堆高度同表，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎PCM內模進行吊運。第4.2.5條 PCM內模被 吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。第三節 PCM內模的安裝第4.3.1條 PCM內模被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對管壁及管端堵頭破損不超過下表所規定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。PCM內模破損容許修補標準 （表）PCM內模徑DPCM（mm） 200 200300 300400 400容許一般破損直徑方向DPCM/3DPCM/4DPCM/5DPCM/6管長方向（mm）3009、 300 300 200 一般破損密度處/m2222容許單處最大徑向破損DPCM/2DPCM/3DPCM/3DPCM/4第4.3.2條 安裝固定PCM內模施工過程，應在管頂隨架設16馬蹬鋪墊跳板作保護，不容許直接踩踏PCM內模。第4.3.3條 調整對線，保證PCM內模之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將管墊至設計標高后，在每段管距兩端頭約1/4管段長處至少應各有一點作抗浮固定。抗浮固定應根據PCM內模徑等條件，在施工組織設計（方案）中作具體計算設定。抗浮固定必須牢固可靠，不得利用底層鋼筋成鋼筋砼內模內鋼筋作抗浮錨定。第4.3.4條 PCM內模下的預留水電線管盒應按線預埋，為減少其10、對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋位置。與PCM內模相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交叉點應布置在管間肋處。豎向穿板管且先預埋套管。必要時預埋管線部PCM內模可斷開或在PCM內模管身鋸缺口并堵填，讓出管線位置。第4.3.5條 放線排布PCM內模時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調為5070mm，與預留孔洞的凈間距調為50mm。第4.3.6條 PCM內模的安裝誤差容許值詳見“PCM多功能內模隱蔽驗收表”（見附錄2）。第4.3.7條 PCM內模安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工11、程驗收記錄相同。 第五章 澆筑混凝土第5.0.1條 泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在PCM內模上架空安裝、鋪設。禁止將施工機具直接壓放在PCM內模上，施工人員不得直接踩踏板筋或PCM內模。第5.0.2條 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整PCM內模與鋼筋。第5.0.3條 混凝土的澆筑，宜沿PCM內模縱軸單向進行；不宜沿垂直PCM內模縱軸作多點圍合式澆筑。混凝土的塌落度宜取1518cm，且布料與震搗應同步進行，以保證PCM內模底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。第5.0.4條 為防止PCM內模在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成平12、面位置竄動，除在PCM內模之間用橫向短鋼筋控制定位外，可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準確，但木楔在澆筑后應及時拔除，不得遺留。第5.0.5條 澆筑混凝土鋼筋砼內模時，宜采用小型插入與平板式震動器協同震搗。不得將震動器直接觸壓PCM內模進行震搗。第六章 附則第6.0.1條 本施工工藝屬北京睿達華通化工材料技術有限責任公司內部受控文件，經征求修改后定稿，在北京睿達華通化工材料技術有限責任公司及屬下企業駐點地區試行。第6.0.2條 本施工工藝如與國家現行有關法規、規定不符者，一律以國家法規、規定為準。第6.0.3條 本施工工藝由北京睿達華通化工材料技術有限責任公司負責解釋。第6.0.4條 13、本施工工藝自頒之日起施行。附錄1：現澆混凝土鋼筋砼內模PCM多功能內模隱蔽驗收表工程名稱： 樓層： 部位：保證項目1、 PCM多功能內模必須有出廠合格證，并經進場驗收合格。2、PCM多功能內模使用的部位、規格符合設計規定。質量情況基本項目1、 在施工中造成PCM內模的局部破損已經修補完畢。2、 PCM管抗浮錨固位置正確，錨固點牢固可靠，并無遺漏。3、 廚、廁與相鄰房間之間的實心隔梁位置留置符合設計規定。4、 目測同列管中心線一致。質量情況允許偏差項目項目設計值或要求允許偏差值實測值1PCM內模間距12mm2PCM內模兩管平行平行15mm3相鄰管的最大高差平整20mm4管與墻、柱、梁間距15mm14、5預埋管線位置預先劃線15mm6預留管孔、穿板管套中心線預先劃線5mm 隱蔽驗收意見 年 月 日驗收人員簽名 施工單位 監理單位 設計單位 建設單位附錄2：PCM多功能內模進場驗收記錄工程名稱： 管徑： 合格證號：管段長度*數量進場日期： 年 月 日 檢查項目質量要求檢查結果1、貫通性裂縫無2、管壁堵頭穿孔無3、管壁堵頭裂紋無 4、管身氣孔（直徑5-30mm，深2-3mm） 每根管不超過3處5、管壁破損無貫通性孔洞6、管徑/長度mm3/-20 驗收結果 年 月 日驗收人供貨方代表收貨方代表說 明1、 PCM多功能內模合格證由生產廠方隨貨同行提供。進場驗收由供需雙方共用進行。2、 施工中造成PC15、M多功能內模局部破損，可用塑料布、編織布及封口膠帶作修補。孔洞較大時可先于孔內內塞麻袋、塑料布之類材料，以澆筑混凝土時水泥漿不會進入管內為準。3、 PCM多功能內模的排布安裝一般應在梁鋼筋、水電管、底層鋼筋和肋間鋼筋片安裝、預埋后進行。4、 由于PCM內模底部混凝土層較薄，因此安裝底部鋼筋時，必須認真安放并固定好墊塊，在鋪管前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度。5、 為了保證PCM內模的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用木塊或用鋼筋對PCM內模進行固定。用木塊固定的，澆筑混凝土后必須及時取出。6、 在澆筑混凝土時PCM多功能內模會承受很大的浮力，因此必須將管拉結錨固。拉結錨固點一16、般是在管的兩端，距管端約1/4處，可分別放兩條通長鋼筋作壓筋，然后用鐵絲將鋼筋與模板支架拉結錨緊。壓筋和拉結鐵絲的大小、拉結錨固點間距，應經計算后在施工方案中確定。7、 檢驗以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區間，每區間隨機抽取在處進行量測。施工面積不大于500的樓蓋，每層抽測三個區間，超過500以上部分，每增加200，加抽一個區間。8、 量測位置與方法：（1）“PCM內模間距”在管段的中部量測；（2）“PCM內模兩管平行”在管段兩端的拉結錨固點量測，取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。（3）“相鄰管的最大高差”用2m長靠尺垂直橫跨各管段中部，取目測最大高差量測。（4）用鋼卷尺、靠尺、內卡尺等工具進行量測。