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1、PG70組合式大模板施工工藝1、 前言PG70組合式大模板技術是北京市*施工技術研究所開發生產的一種新型清水墻大模板系列，它成功地應用于多個工程。如：*區3#樓、*公司住宅樓、*危改小區等，取得了良好的社會經濟效益。PG70組合大鋼模由PG70組合鋼板平面模板、角模、連接角鋼、連接楔板、雙管鋼卡、方鋼卡、橫縱龍骨及平臺支架、斜支撐、穿墻螺栓組成墻體大模板。它從根本上解決了傳統鋼大模板按墻體結構設計制造而不能通用的難題，具有很好的推廣應用價值，以此為基礎形成了本工藝。2、 特點2.1 通用性強，使用方便。可以拼裝成滿足任何墻體結構施工需要，也可用于其他結構的模板。2.2 裝、拆簡易，易于掌握。拼2、裝場地只需堅硬平整，無需特定鋼平臺，模板連接全部為螺栓或板銷連接，不需要電氣焊，容易掌握，操作方便，提高效率。2.3 表面平整，剛度大，拼縫嚴密。使砼墻面達到清水砼要求，從而減少抹灰量，縮短了工期。2.4 重量輕，費用低。這種模板在重量及購置費用上均低于整體大模板。3、 適用范圍適用于全現澆高層或多層剪力墻結構、框剪結構，周轉次數60次以上無變形，可滿足清水砼要求。墻模拆除后，模板還可用于一般結構的墻模、頂板模板、柱梁模板，從而擴大了模板使用范圍，克服了局限性。4、 工藝原理PG-70組合式大模板主要用于墻體支模。塔吊吊裝就位，內墻模板吊至樓面上，外墻模板支撐在外掛架上，通過調整三角可調斜撐控3、制模板垂直度，利用穿墻螺栓保證其剛度、穩定性及墻體截面尺寸。為方便拆模，內陰角選用可調陰角模板，外陽角模板配制定型陽角模板。設計要點：（見后附圖）4.1 根據建筑及結構工程設計圖紙，確定內墻（高度2.6米）大模板選擇1塊1.5米高、1塊1.2米高模板組合；外墻（高度3.0米）大模板選擇2塊1.5米高模板組合；外墻有陽臺部分大模板高2.7米，選擇1塊1.5米高、1塊1.2米高模板組合。模板寬度以0.6米寬模板為主，部分選用0.3米、0.25米、0.2米、0.1米寬度模板。模板所用鋼板厚度3毫米。4.2 內角模選用可調陰角模，每邊調節量3厘米，外墻陽角選用定型模。4.3 外墻外側模板下部蓋住下層墻4、體300毫米，減少外墻接縫和避免砼漏漿。4.4 穿墻螺栓采取三排設置，選用30螺栓；最下一排距地200毫米，往上一排螺栓間距0.9米，穿墻螺栓水平間距1.2米，距模板兩側板端300毫米。4.5 組合大模板橫、縱龍骨采用50100毫米方鋼管，通過鋼卡連接。橫龍骨采用三排雙方鋼管，縱龍骨貼橫龍安裝，穿墻螺栓固定在橫龍骨上。4.6.3.0 米高外墻模板上沿加設通長角鋼；2.6米、2.7米高內、外墻模板上沿加設704毫米扁鋼，增強整體強度。4.7 組合式大模板的配置數量，按結構形式、流水劃分而定。通常高層塔樓按四個流水段劃分，一半模板配置。5、 施工工藝5.1 工藝流程抄平放線內外墻綁扎鋼筋安裝門窗洞5、模板、水電埋件隱蔽工程檢查驗收安裝內外墻模板并拉結固定澆注混凝土拆模、養護樓板、樓梯、陽臺板施工外墻安裝三角掛架及防護設施下一個流水段 5.2 施工方法5.2.1 在擬建工程附近，塔吊工作半徑范圍內，留出一定面積的堆放區，以便直接吊運就位。PG-70組合式大模板吊裝前，針對大模板及工程特點，組織全體施工人員熟悉紙、流水段劃分及大模板拼裝位置，做好施工技術和安全交底。5.2.2 內外墻體鋼筋綁扎完畢后，立即進行門窗洞口模板、水電預留安裝，辦理隱檢驗收手續。并在大模板下部抹好找平砂漿，以便模板就位及防止漏漿。5.2.3 組合式大模板吊裝順序是：先吊裝內墻橫縱模板，再吊裝外墻模板。根據墻位線放置模板6、，通過調整大模板斜支撐使其垂直，然后用靠尺檢查兩側模板垂直度，待校正合格后，立即擰緊穿墻螺栓。5.2.4 安裝外墻大模板之前，必須先安裝外掛架。外掛架通過外墻結構面上埋設鋼套管，位置、高度根據模板高度的不同設置，穿上25連接螺栓（45#園鋼）擰緊螺栓固定。每層隨結構施工逐層提升，應注意固定外掛架時，下層外墻砼強度不低于7.5MPa。（見外掛架圖）5.2.5 澆注墻體砼時，應先在底部澆一層與砼同強茺等級的砂漿厚5CM，與防止爛根；砼要分層澆注振搗，每層厚度4550CM之間；洞口兩側對稱澆注，防止洞口模板變形。5.3 PG-70組合式大模板拆模常溫下墻體砼強度大于1MPa時，冬季施工摻外加劑砼強度7、達到4.0MPa時，方可拆模。拆模順序：選拆縱墻模板，后拆橫墻模板和洞口模板。5.3.1 每塊大模板的拆模順序：先將穿墻螺栓、角模連接件拆除，放入工具箱：再松動可調斜支撐，使模板與墻成逐漸脫離；脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。5.3.2 角模的拆除：外陽角模拆除時，先拆除連接板銷，底部用撬棍橇松動，再松動加固鋼管，即可拆除。陰角模在拆除時，先將模板外表少量砼剔除，用撬棍從下部撬離墻面，不得用大錘硬砸造成變形。5.3.3 門窗口模板拆模：先松動角鋼連接件，始可依次拆除每側單模板（如門窗圖），大于1米的窗洞口拆模后，須加臨時支撐。門窗圖5.3.4 脫模后起吊8、大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否拆完；吊運時不得碰撞墻體，盡量做到大模板直接樓層上平移，以減少塔吊時間，提高工作效率。5.4 解決墻面錯臺和漏漿措施5.4.1 在墻體位置線彈完以后，立即安排瓦工沿墻體邊線，抹10厘米寬，12厘米厚水泥砂漿找平層，即可防止漏漿、爛根，也可方便模板調正。5.4.2 在外墻頂板處做一個凹槽（見外掛架圖），粘貼泡沫海綿，合外模時，利用外墻模板下沿擠緊泡沫海綿，以達到防止錯臺、流墜。外掛架圖6、 勞動組織按PG-70組合式大模板施工的每道工序內容，分為四個步驟，其勞動力組織如下：第一組：清掃基層，抹找平層等；共安排4人。第二組：大模板就位、安裝、拆除等；安排木工15人。9、第三組：大模板清理、粘海綿、刷脫模劑；安排木工3人。第四組：外掛架提升、安裝及信號指揮；安排起重架子工6人。整個大模板本身作業共需要28人。7、 機具設備：主要機具設備見下表：序號名 稱規格型號單位數量備 注1塔吊F023B臺12電焊機交直流臺5統一調配3氣焊設備套24鋼筋機械套1彎曲、調直、切斷機等5振搗器臺8棒20根6攪拌機400L（強制）臺2用于現場打砼7經緯儀TH2臺1帶彎管8水準儀DZS3-1臺19鋼卷尺50米把110工程質檢器JZC-2套18、 質量控制8.1 大模板安裝的質量標準見下表：序號檢查項目允許偏差檢查方法1模板垂直32M靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗線3上口寬度2鋼尺量測10、驗線4模板高度5水準儀或拉線尺量檢查5表面平整度22M靠尺和塞尺檢查6門窗洞口模板垂直52M靠尺8.2 質量保證措施8.2.1 大模板安裝必須垂直、角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。8.2.2 模板之間水平縫及模板與結構之間的接縫，均內墊海綿，使其嚴密防止漏漿。8.2.3 門窗洞口模板要垂直方正，位置準確；頂撐固定牢固，保證打砼時不變形位移。8.2.4 脫模劑涂刷均勻，避免粘模。8.2.5 拆裝大模板時嚴禁碰撞墻體；對拆下的模板及時清理、保養；如有變形、開焊處，及時修理。8.2.6 全現澆外墻每層所做凹槽，順直平整，海綿粘貼牢固，保證上下層接差順直，不錯臺、不漏漿。9、 安全措施9.11、1 首層建筑物外周圈設一道6米寬水平安全網，以后每隔四層設一道3米寬安全網。出入口設安全防護棚。9.2 大模板施工前，組織全體操作人員進行施工技術、安全技術交底，并經常檢查、督促。9.3 吊裝作業要信號統一，大模板等吊物就位或落地時，要防止搖晃碰入或碰撞墻體；摘鉤時，要將吊鉤垂直送出護身欄以上高度，吊車方可轉臂。9.4 大模板暫時停放應與地面成75角，面對面存放。長期停放，則用48鋼管串連起來；沒有斜支撐的大模板要停放在牢固的吊放架內，不得隨意靠放，以防模板變形和傾倒傷人。9.5 現場配電箱設專人管理，防止漏電，電焊機雙線到位；高層施工外掛架要提前做好避雷引下工作。10、 技術經濟分析10.112、 采用本工法從模板的組裝到施工，可以大大縮短工期，提高工效，明顯減輕勞動強度，保證了工程質量，其社會效益明顯。10.2 這套大模板較整體大模板重量輕，PG-70組合式大模板重90KG/m2左右，而整體大模板重110KG/m2左右。同時這套大模板利用率高，通用性強，局部增或減少量模板，可以拼成任何墻體模板；拆散后仍可作為其他結構模板。10.3 從經濟利益出發，購買這套模板也是經濟實用的。以*3號住宅樓為例：本工程標準層墻體面積為2.1萬平方米，其中外墻面積約占35%，內墻面積約占65%；按北京市九六年概算定額中全現澆剪力墻結構內外墻體模板費預收入為91萬元；而我們購買*技術研究所的這套PG-7013、組合式大模板加上兩套電梯井和部分租賃模板，合計支出費用不到80萬元，與本工程模板收入費用相比盈余10多萬元；而且從目前模板經過36次周轉來看，還可以繼續在工程上使用。因此，我們認為采用PG-70組合式大模板進行此類結構工程施工是經濟實用的，質量上有保證的。11、 工程實例*3號住宅樓工程，建筑面積15300m2，地下2層，地上18層，屋面設備小三層。標準層建筑面積760m2，層高2.7M；0.00以上墻體全部采用PG-70組合式大模板，根據結構形式劃成四個流水段，模板按一半配置，主體結構由1998年3月10日至1998年6月21日封頂，平均六天一層，比甲方要求封頂時間提前一個多月。結構質量優良，甲方要給予經濟獎勵。本工程質監站核定質量優良，并評為區縣級優質工程。另外，這套大模板在本工程中共計周轉三十六次，除墻體砼達到清水砼的要求外，模板本身無明顯變形，還可以繼續在工程中使用。