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1、 2022年巖土工程師復習指導：PHC管樁靜壓施工工藝及質量控制1、工程概況騰飛新村擴建工程為兩棟12層小高層住宅樓，框架剪力墻構造，總建筑面積19087.根底設計為管樁，樁型PHC-AB400（95）-9，9和PHC-AB400（95）-10，10兩種，樁身砼強度C80；樁尖持力層為第10層、11層含砂姜粉質粘土。設計單樁豎向承載力特征值分別為800kN、900KN，單樁豎向承載力極限值分別為1600KN、1800KN.采納靜力壓樁法施工，共計PHC管樁537根。工程完畢后選取4根樁做了靜載試驗，20m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，18m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，隨機抽測2、了114根樁做低應變動測檢驗，結果I類樁100根，II類樁14根。檢測結果說明，樁基工程質量全部到達設計和標準要求。2、工程地質條件依據工程勘察資料，與靜壓PHC管樁施工有關的土層特性如下：（1）雜填土：灰褐色-褐色，層厚0.73m；（2）粉土：淺褐黃色，稍濕稍密，層厚約0.97m；（3）粘土：淺灰色-黃褐色，軟塑為主，干強度和韌性高，層厚1.14m；（4）粉土：淺灰色-褐黃色，軟塑-可塑，稍濕-密，層厚為1.5m；（5）粘土：土黃-褐黃-褐色，軟塑-可塑，干強度和韌性中等，層厚一般為1.15m；（6）粉細砂：淺灰-褐黃-黃色，濕，松散，層厚為1.78m；（7）粘土：土黃-深灰-灰綠色，可塑為3、主，干強度和韌性中等，層厚為3.34m；（8）含姜砂粉質粘土：灰綠-褐黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，層厚3.88m；（9）粉細砂：黃色為主，濕，中密，主要成分石英，長石，層厚為1.24m；（10）含姜砂粉質粘土：土黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，層厚6.77m；（11）含姜砂粉質粘土：褐黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，未揭穿。3、施工工藝3.1 機械選型由于施工場地鄰近居民區及中學，為削減施工時的噪音污染，管樁施工采納靜力壓樁法，選用武漢樁機廠生產的YZY-500型抱壓式靜壓樁機，該機型采納雙夾持器，由于夾具較長可以更有效地保證樁身的垂直度、可在不增加夾樁力的狀況下增大摩擦4、力，減小對樁身的側壓力。3.2 工藝流程樁位測放壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓第一節樁樁焊接壓其次節樁送樁至樁頂到設計標高成樁移機。3.3 施工預備3.3.1 場地預備。施工現場盡量平坦，當有坡度時，坡度不得大于1/100，場地地耐力應不小于140kN/。壓樁機工作距離要求：樁位中心距離周邊建（構）筑物的間距應大于二分之一壓樁機寬度。3.3.2 樁位測量預備。依據基準點進展放樣，將軸線掌握點引出場地之外6m8m處，做好測量掌握網建立工作，然后依據掌握線和設計圖紙樁位尺寸放出每一根樁的樁位，施工過程中應常常復核樁位，防止因施工等緣由造成樁位位移。3.4 吊樁、插樁3.4.1 壓樁機就位。樁5、機移至樁位位置，將樁機調平，用機上吊車吊起管樁緩緩插入樁機的夾持器內，當管樁下端離地面20cm處時，漸漸抱緊夾持器，夾樁壓力不大于5MPa，并應逐次加壓。3.4.2 樁插入。使管樁中心對準樁位中心，之后提起管樁少許，進展樁尖焊接，依據工程實際狀況也可采納無樁尖的壓樁。樁插入時應依據機上水平儀調整器平機臺，采納經緯儀在兩個垂直方向進展校測，監控樁身垂直度，其偏差不大0.15%.壓好第一節樁是保證整根樁質量的關鍵。若樁身垂直度偏大，須拔出重新插樁，并依據經緯儀指示調整機身水平度使樁身垂身；現場技術員需對壓樁過程全過程掌握，以保證樁的垂直度。壓樁時應隨時留意樁身和壓力表的變化狀況，當遇有壓力值突然下6、降、沉降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破裂、地面明顯隆起及鄰樁上浮或位移過大等狀況時應暫停壓樁，準時與設計、監理等有關人員一起分析緣由，實行有效措施后再連續施工。每根樁應一次連續施工完畢，中途不得無故中斷。3.4.3 接樁。（1）接樁時，下樁節的樁頭宜高出地面0.8m1.1m，以便于接樁焊接操作。下節樁的接頭處應設置導向箍，以便利上節樁就位，上下節樁對接偏差不應大于2mm。（2）樁對接前，上下端板外表應用鋼絲刷清洗潔凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。當樁端間隙較大時可用鐵片填實，再行施焊。（3）樁焊接時宜先在坡口圓周對稱點焊4點6點，待上、下樁節固定后撤除導向箍，再分層施焊，施焊應有兩個焊工7、對稱進展。（4）焊接層數一般為三層，不得少于二層。第一層必需用312mm電焊條打底，以確保根部焊透，其次層可用粗焊條（4mm或5mm），電焊條宜采納E43XX型，內層焊渣清理潔凈前方能焊外層，焊縫應飽滿連續。（5）盡可能縮短接樁時間，焊好的樁接頭應 自然 冷卻后才可連續壓樁，自然冷卻時間不應小于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后馬上施壓。3.4.4 終壓。本工程為摩擦樁，壓樁掌握根據設計樁進步行掌握，但在施工前先按設計樁長試壓3根樁，待停置24h后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力復壓，結果復壓樁身穩定，即可以此進展掌握；對于端承樁或端承摩擦樁，則按終壓力進展掌握。4、靜壓管樁常遇問題及防治處理8、方法4.1 樁身斷裂4.1.1 現象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特別變化，而貫入度漸漸增大或突然增大，這時可能是樁身發生斷裂。4.1.2 緣由：（1）樁節的瘦長比過大，沉樁又遇到了較硬的土層；（2）制作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲；（3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；（4）穩樁時不垂直，壓入地下肯定深度后，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產生彎曲；（5）接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎折；（6）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發覺。4.1.3 預防措施：（1）施工前應9、將樁位下的障礙物清理潔凈，必要時對每個樁位進展釬探了解；（2）在穩樁過程中，如發覺樁不垂直應準時訂正，樁壓入肯定深度后發生嚴峻傾斜時，不得采納移機架的方法來校正；（3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格根據有關規定執行，發覺樁開裂超過有關規定時不得使用。4.2 沉樁達不到設計要求4.2.1 現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終掌握。一般狀況下，以一種掌握標準為主，以另一種掌握標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終掌握要求。4.2.2 緣由分析：（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質狀況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤；（2）勘探工作以點代面，對局部硬夾10、層，軟夾層不行能全部了解清晰，尤其在簡單的工程地質條件下，還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種狀況，就會達不到設計要求的施工掌握標準。（3）樁身斷裂，致使樁不能連續壓入。4.2.3 預防措施：（1）具體探明工程地質狀況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁挨次；（2）防止樁身斷裂。4.3 樁頂位移4.3.1 現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。4.3.2 緣由：（1）樁入土后遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向一側；（2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折；（3）土壤飽和密實，在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起；（4）在軟土地基施工較密11、集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。4.3.3 預防措施：（1）實行降水或排水措施；（2）實行先開挖基坑后壓樁的措施。4.4 接樁處松脫開裂4.4.1 現象：沉樁時接樁處消失松脫開裂現象。4.4.2 緣由：（1）連接處外表沒有處理潔凈，留有雜質、雨水、油污等；（2）連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢；（3）焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿或有夾渣；（4）兩節樁不在同始終線上，接樁處產生曲折，沉樁時接樁處產生集中應力而破壞連接。4.4.3 預防措施：（1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必需清理潔凈，保證連接部位清潔；（2）檢查連接部件是否堅固平坦和符合設計要求，如有問題，必需進展修正；（3）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平坦服貼，焊接后，仔細檢查一遍，符合要求后再連續壓。完畢語本樁基工程施工完成后，通過樁基檢測說明該工程PHC預應力管樁符合設計要求，因此高強混凝土預應力管樁具有質量牢靠、單樁豎向承載力等優點，值得推廣。