PPR給水管道安裝施工工藝(4頁).doc
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2024-01-09
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1、 給水管道安裝工程(PP-R管) 3.2冷熱給水PP-R管安裝施工準備1、施工圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙交底,滿足施工要求。2、施工方案、施工技術,材料機具供應等能保證正常施工; 3、施工人員經過技術培訓。 4、預留孔洞經復核無誤。施工順序及施工工藝1、PP-R管材的運輸:搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內涵得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米。管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材,堆置高度不得超過1。5米,管件應逐層碼堆,不宜疊得過高。2、管道直埋敷設安裝:采用粒2、徑不宜大于12,必要時可鋪100厚的砂做墊層。埋地管道回填時,管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用砂土或顆料徑不大于12的土壤回填至管頂上側300處,徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度小于300。管道在穿基礎墻時,應設置金屬套管,套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度,若設計無規定時不應小于1003、管道連接:同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體,地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件之間的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應3、按下列步驟進行:熱熔工具接通電源,到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作:切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機,必要時,可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛刺;管材與管件連接端面必須清潔,干燥、無油;用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,熱熔深度應符合下列要求。公稱外徑熱熔深度()加熱時間(m)加工時間(m)冷卻時間(m)S 2014543S 2516743S 3220844S 4021864S 5022.51865 注:若環境溫度小于5,加熱時間應延長城50%。管道采用法蘭連接時,應符合下列規定: 1) 法蘭盤套在管道上。 2) PP過渡接頭與管道熱熔4、連接步聚應符合規定。 3) 校直兩用對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。4) 法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈。5) 應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致。螺栓 應對稱堅固。緊固好的螺栓 應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6) 連接管道的長度應精確,7) 當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。8) 法蘭連接部位應設置支吊架。4、支吊架安裝:管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時,金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應5、設在金屬管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時,最小管卡寬度為De75和De90時,最小管卡寬度為了20;公稱外徑為了De110時,最小管卡寬度為22明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時,應按固定點要求施工。管道的各配水點,受力點以及穿墻支管節點處,應采取可靠的固定措施。5、試壓:冷水管道試驗壓力,應為管道系統工作出了壓力的15倍,但不得小于10Mpa ;給水管道安裝工程(PP-R管)熱水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的20倍,但不得小于15Mpa 管道水壓試驗應符合下列規定:在30分鐘內,允許兩次補壓,補至規定試驗壓力。6、清洗,消毒:給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時,應不留死角,每個配水點龍頭應打開,系統最低點應設放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后,還應用合2030mg/L的游離氯的,K灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道清洗消毒后,再用飲用水沖洗。7、安全施工;管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規程注意防潮和臟物污染。操作現場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。