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1、圍護工程SMW三軸攪拌樁施工工藝1、SMW三軸水泥土攪拌樁施工工藝l 場地布置設備進場前,場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊走道板等,防止樁機傾斜。l 障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行清理或移位，以保證施工順利進行.l 測量放線根據甲方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁,做好技術復核單，提請甲方驗收。l 開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖攪拌樁溝槽,并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽土體應及時處理,以保證SMW三軸攪拌樁正常施工。l 三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為850mm，根據這個尺寸在定位H型鋼表面劃線定2、位。l 樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發現有障礙物應及時清除,移動結束后檢查定位情況并及時糾正,樁機應平穩、平正.l 攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，并做好原始記錄.l 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確.l 試塊制作及養護每天每臺機械要求做一組7.077.077。07cm試塊,試塊要有專業的取樣員取樣。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。2、SMW三軸水泥土攪拌樁3、施工流程 施工具體流程：施工準備測量放線清除地下障礙物、平整場地開挖溝槽設置導架與定位多軸攪拌機就位水泥漿配置成樁鉆進與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機移位至下一孔位.3、SMW三軸水泥土攪拌樁施工技術措施針對本工程SMW三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點、重點抓好樁機就位、成孔、水泥漿拌制以及提升四大工序，并將各大工序再加以細化。l 測量放線控制根據圖紙中具體尺寸位置，用經緯儀、長卷尺測量定位，標定圍護結構的軸線,提請監理復核認可后才可施工。l 定位控制在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼,按設計要求在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置,操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏。l4、 成孔質量控制控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理,在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆的速度和深度，確保垂直度小于1/150.l 提升速度控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具體選用那種施工順序，由施工隊按自身經驗而定施工順序1、 單側擠壓式連接方式圖 1 3 52 4順序2、跳槽式雙孔全套復攪式連接圖 1 2 43 5 l5、 攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。l 樁身強度和攪拌均勻控制(1）清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時,必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0。8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3)根據該基坑的技術要求，使用常規的D6、H508,實行一次鉆攪達到設計深度。（4)土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和.（5）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。（6)發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1。0m后方能注漿，等1020秒后恢復正常攪拌，以防斷樁. （7）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放外運.l 水泥漿質量控制（1）所有使用的物料，應符合設計規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應200噸水泥，必須取樣送檢。（27、)水泥棚要防雨,水泥板需墊高3CM厚以防底層水泥固結。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20。（4)漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶.鉆孔灌注樁工程施工工藝 1、鉆孔灌注樁施工工藝l 施工準備： 工程施工前應做好設備的維修保養工作。l 測量放線 根據立柱樁的具體位置進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁,做好標記.l 護筒埋設 根據鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒,安裝時護筒中心標高與樁位應盡量吻合,護筒的頂面與施工8、地面基本一致，護筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實，護筒的位置準確及穩定，再次校正護筒中心偏差，并利用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。l 鉆進成孔 成孔開始前應做好充分的準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進.鉆進時應根據不同的土質采用不同的鉆速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質量，以確保1/100的垂直度.l 清孔應分二次進行。 第一次清孔在成孔完畢9、后進行;第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。孔底沉淤厚度應符合設計及施工規范要求,清孔后的泥漿比重應小于1.2,沉渣厚度不大于15cm。清孔結束后，會同監理方對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單。l 鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠及鋼立柱應準備就緒。鋼筋的規格和質量應符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內，并應按照設計圖紙進行制作。鋼筋籠及鋼立柱經檢驗合格后，方能放入孔內，鋼筋籠及立柱樁用吊車分節吊入樁孔。孔口焊接，應確保焊接長度長度達到10d，焊接段的強度應大于原材料強度。吊筋長度必須精確計算，并須經技術負責人復驗，吊筋應牢固10、穩定.l 水下混凝土的灌注 灌注水下混凝土前應認真檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底3050cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。混凝土灌注時應確保導管埋入混凝土46米提拔導管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空。l 泥漿循環系統設立泥漿池、循環槽、沉淀池、排漿池多級處理系統.泥漿循環池就地挖設，每臺套鉆機配備一個循環池及泥漿溝槽,泥漿循環池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿.l 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。l 試塊制作及養護每臺機械每根樁要求做一組101010cm試塊，試塊要有專業的取樣員取樣.試樣宜隨機11、性，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強度試驗。2、鉆孔灌注樁施工流程施工具體流程：施工準備測量放線護筒埋設樁位復核鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠（吊入鋼立柱）導管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土鉆機移位至下一孔位。3、鉆孔灌注樁施工技術措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 樁位準確性 樁孔保徑 成孔質量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收 水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養護12、 具體保證施工質量技術措施敘述如下：3.1成孔質量控制3。1.1樁位準確（1)軸線控制布設:軸線控制用主軸線法布設，圖形沿主軸線位置布設成矩形或日字形形式，邊長用J2級經緯儀進行測量邊長,測量誤差應不超過5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進行簡易平差和實地點調整。(2)樁位定位:在軸線控制點基礎上用J2型經緯儀配50m鋼尺進行測量定位，定位誤差不超過規范要求。鋪墊枕木、鋪設軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機就位快速、平穩.（3）挖埋護筒前， 由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位,校正護筒。挖埋時，以樁位為中心,以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往13、下挖至素土;并且應注意如有揭露下水道,還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.5m，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩固周正。護筒應比自然地坪高出10cm,防止清孔返出泥塊回落孔內。(4）鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質檢員復驗并通過安全檢查后，開具開孔令,方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩固，鉆進時不能有大幅度的晃動.3。1.2 樁孔保徑(1）在設備選擇時，應采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產生的超徑.14、（2）在鉆進過程中針對不同的地層,根據試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數.由于層為淤泥質、流塑性土層，必須用3PNL水泵回水以減少泵量鉆進，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴徑。同時，由于其含有腐植質，粘性差，造漿能力不強，要求使用具有護壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿,必要時還應添加膨潤土或提粘化學處理劑.3。1。3樁孔垂直度 （1)嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟硬互層控制進尺關”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩定作用。（2)在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于40轉分。尤其在地層軟硬交替時,應減少鉆壓，15、防止孔斜和出現臺階;每次加接鉆桿,必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心,并及時調整鉆機平臺.每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度.全孔段垂直度達到1/100.垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。3。1。4樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高,按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質量員復檢機上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。3.1。5清孔及孔底沉渣控制 （1）成孔后進行一次清孔，一次清孔應以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于15cm為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結束后，由質檢員對沉淤進行測量16、,達標后方可開具澆灌令,進行砼灌注。沉淤指標測量達到設計要求三十分鐘內必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔.清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環系統中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時,用3PNL泵正循環清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑,時間不少于1。0小時,結束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循環、導管反復活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.201.25左右，粘度控制在1921秒之間,保證沉17、渣小于150mm。3.2、鋼筋籠制作及安放3.2.1 材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質保書，并經過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。對不同規格、品種的鋼筋,應標明分別堆放，不得混雜;嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋.鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。3.2.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙設置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度.鋼筋籠制作場地須平整,場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度,防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應18、先將主筋按設計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋.由于籠徑小,為防止刮籠，一要選用小直徑導管，二是鋼筋籠下節籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平,這樣不易刮導管.3.2.3偏差及垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放.搬運中應平起、平放，防止彎曲、變形.孔口用2臺焊機同時焊接，減少焊接時間.主筋對接時,在自然狀態下,上、下節籠子必須垂直,主筋平行排列,用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質量嚴格按規范及設計要求進行檢查。下入孔內時，對19、準鉆孔中心,扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁,下至設計樁頂標高時,用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用2根與主筋等徑鋼筋，吊環采用F16mm鋼筋，環徑25cm。3。3、水下砼施工3.3.1 商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比,其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度1820cm。3。3。2水下砼灌注水下砼灌注時,雖然使用商品砼，但對商品砼的質量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單，否則嚴禁使用。砼灌注所用導管直徑為258mm，事先認真檢查導管的圓度、平直度和密封性能。控制導管底部離孔底220、00400mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應具有良好的隔水性能，并順利通過導管。為保證導管第一次埋深1。2m以上,第一車必須是滿車砼(6m3），待2m3的料斗裝滿時揭開導管口蓋板,而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出.砼灌注要求連續進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂23m時，應采用導管反復插搗砼。樁頂應充分返漿,確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數愈多，拔最后一根管還應左右擺動。最后一次加大導管埋深21、，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導管,增大壓力差,使砼能順利下落,而避免導管拔出砼面。3。3.3試塊制作及養護 每根工程樁應做1組試塊,經標準養護至齡期后送檢測單位試壓。并做好塊的記錄。試塊要有專業的取樣員取樣。3。4、樁位跳打、防漏措施 本工程施工為單機連續作業形式，鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時,必須跳孔施工，防止穿（串)孔事故發生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經常對照樁位布置圖進行校核,避免錯號和漏樁的發生.4、施工應急糾正措施l 成孔事故的處理 在成孔中如發生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內等事故發生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成22、孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內事故。 由于鉆機安裝不水平,鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”.l 成樁事故處理 下導管時,如發生導管脫落掉入孔內，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。（1）導管堵塞 一是由于導管變形或內壁粘有硬塊,使砼預制球塞通不過； 二是砼品質差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發生； 三是管底距孔底過近； 發生上述堵球事故時，可把導管全部拔出,清除管內砼，再根據孔內情況重新掃孔，采用水灰比0。5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼.（2）23、凝管事故在水下砼灌注樁時，如出現導管凝死在混凝土內無法起拔事故時,其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管,清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續灌注到自然地坪，或把導管留在樁內，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。養護15天后,進行低應變預測，如測試后為類樁,應在施工過程請示設計院后進行補樁。深層攪拌樁施工1、施工準備（1）施工設備進場、調試；搭建水泥棚；施工人員進行技術、安全交底。（2)材料采購：選用有供貨能力的單位進行工料，確保能連續施工；采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，要求無結塊。（3）測量定位：工程施工前由總包單位建立測量控制網,測放基軸線。我司負責保護并依據24、場地基軸線進行放樣定位，樁位放樣允許偏差不大于10mm，測放好的樁位應進行標識；會同總包、監理共同復核，報監理驗收合格后才能進行施工。（4)施工前應標定攪拌機的灰漿輸送量、設備提升速度等施工工藝參數.（5)溝槽開挖：溝槽開挖的深度應考慮深層攪拌樁拱土的影響，盡量減少后期廢土處理.開挖溝槽的同時將地下障礙物清理完畢.2、深層攪拌樁施工：（1）樁機就位：樁位經復核無誤后樁機就位,并采用水平尺校正基座，并保持基座水平，保證樁機做到“平穩、周正，樁位定位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差1樁長。（2）灰漿制備在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水泥摻入量13，水灰比應嚴格控制在0。500.25、55，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘,以使漿液充分拌合。（3）預攪下沉： 樁機就位準備工作就緒,經檢查符合要求后，啟動動力電機,利用鉆具自重緩慢平穩預攪下沉,嚴格控制下沉速度以充分破碎土體,直至設計樁底標高，預攪下沉速度控制在0.51。0m/min.A第一次攪拌下沉至樁底,如果下沉速度太慢，可補給少量稀泥漿以利于鉆進。B嚴格按設計要求拌制水泥漿液,灰漿攪拌時間不少于2分鐘,以便漿液充分拌和.（4）第一次噴漿攪拌提升攪拌頭至樁底設計標高后，開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪2030秒后，以0。5m/min左右提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高，并檢查注漿量。（5)第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至設計26、樁頂標高后停漿,即刻攪拌下沉至設計樁底標高位置，并控制好下沉速度,一般為1m/min左右。（6）第二次噴漿攪拌提升下沉攪拌至設計樁底標高后，原位攪拌2030秒后,開啟壓漿泵送漿，以0.50。6m/min左右提升速度攪拌提升,直至設計樁頂標高,此時漿液應基本用完。（7）清洗沖洗管道,以免造成堵塞，并清除鉆頭上粘附的軟土,檢查鉆頭有無磨損,如有磨損，及時更換或修補.（8）移位移至下一樁位，重復上述工藝進行下一根樁的施工.（9）深層攪拌樁質量保證措施 嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。 (2）、嚴格監督漿液的制備，防止漿液發生離析. (3)、攪拌注漿提升階段，不27、允許有斷漿發生。若發生斷漿現象,即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，防止斷樁。 （4)、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查,確保樁與樁搭接20cm。 （5）、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況,發現問題及時更換或修補，以確保攪拌樁直徑700。 （6）、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質量。 （7）、施工中嚴格按有關規范、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。 （8）、嚴格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度,其偏差小于1. （9）、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。 （10）、水泥32。5級，要求新鮮、干燥28、無結塊。 （11）、攪拌樁預攪下沉時，不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。1、各施工階段的機械設備組織與安排基坑圍護工程階段,該階段主要包括： SMW深層攪拌樁施工、鉆孔灌注樁施工，坑底加固攪拌樁等工作量，配置的主要施工機械有:（1)基坑圍護施工，將配置1臺套DH-508三軸攪拌樁機、液壓式挖掘機1臺;（2）圍護鉆孔灌注樁施工，配置2臺GPS10型鉆機；（3）工程鉆孔灌注樁施工,配置4臺GPS-10型鉆機；（4）坑底加固攪拌樁施工，配置1臺SJB型深層攪拌樁機。工程樁施工階段，該階段主要包括：ZJ、MZ、SZ樁的施工。2、項目主要施工機29、械及機具的配備表（1）三軸水泥攪拌樁機械設備表序號設備名稱規格型號數量用電量（KW）備注1850三軸攪拌樁機CA120VRS15012日本產履帶樁機樁架DH5081108T3灰漿桶1M32。234存漿桶(池)2M235注漿機SYB50/50II21526空氣壓縮機ESC50-81376M37挖機1M18分電箱49水泥棚約200M2110走道板2M8M12序 號設備名稱規 格數 量（臺）功率KW備注1鉆機GPS-10型6372泥漿泵3PNL7223排漿泵100NL7154電焊機BX315F1221/1055空氣壓縮機3WC0。90/7A46。56泥漿運輸車20m35（2）鉆孔灌注樁機械設備表（330、）深層攪拌樁機械設備表序 號設備名稱規 格數 量（臺）功率KW備注1深層攪拌樁機SJB-12攪拌桶13壓漿泵23、項目主要材料的組織與安排 工程材料的安排與使用計劃由現場項目管理部的材料管理人員負責編制。計劃的編制與實施要求如下述：（1)現場材料管理人員在每月25日前根據下月的工程形象進度計劃和預算工程量編制月份材料申請計劃，經項目經理審核批準后在月底前遞交公司物資供應部。公司物資供應部將項目的材料申請計劃列入該部的采購、供應計劃,并負責計劃的實施。(2）在月份材料申請計劃的指導下，現場材料管理人員根據實際的材料使用量編制周材料申請計劃，經項目經理審核批準后遞交公司物資供應部實施。(3）預制品加工（如立柱樁鋼格構柱）計劃提前15天提交申請單。（4）商品混凝土、水泥等材料應提前10天提交申請要料計劃.