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1、XX高速公路小箱梁預制施工質量安全工藝要求一、施工準備（一）技術準備1、施工人員要熟悉施工圖紙和施工現場情況。2、項目總工程師要向施工技術人員進行書面的一級技術交底和安全交底。3、對于箱梁的預制臺座和模板要進行專項設計，保證滿足強度、剛度和穩定性的要求。預制臺座和模板的制作精度要滿足公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）的要求。4、開始施工前對施工人員進行全面的技術、操作、質量、安全二級交底，確保施工過程的工程質量、人身安全。（二）、機具準備1、混凝土拌和和運輸設備：HZS50型混凝土攪拌站一臺，混凝土運輸車兩輛。2、混凝土澆筑和振搗設備：5t龍門吊一臺，50mm振搗棒二根，30mm2、振搗棒一根，附著式振搗器若干。3、鋼筋加工設備：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，電焊機兩臺。4、鋼絞線張拉和壓漿設備：200t千斤頂兩臺，高壓油泵兩臺，水泥漿攪拌機一臺，壓漿泵一臺。5、其他設備：3m3裝載機一臺，150kw發電機一臺。（三）、材料準備1、原材料：碎石、沙子、水泥、水、外加劑、鋼筋、鋼絞線等原材料，必須按相應的試驗規程檢驗，質量符合公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）標準。2、混凝土配合比設計試驗：按設計強度和相應的施工和易性要求，經過配合比設計后確定合理的混凝土配合比。（四）、作業條件1、預制廠的布置：預制廠地需要硬化處理。預制梁區面層采用10cm3、厚C15混凝土硬化，底座布置方向垂直于橋長布置。砂石料場采用15cm厚水泥混凝土硬化處理，設1.5%的縱坡以利排水，底座兩端設碎石盲溝將雨水引出場外。2、底座制作：在對預制場整平碾壓（壓實度90%）后開挖基槽，按臺座構造圖進行地基處理。底座兩端頭地基處理采用C15混凝土，并加大范圍（2.0m2.0m0.4m）處理，防止集中荷載作用下支點下沉。跨中位置臺座向下設1.5cm的反拱，四周用L5050mm角鋼包邊并加貼減振橡膠條，底模面板為5mm的鋼板。澆筑底座基礎混凝土時，每隔1.0m預埋50mmPVC管一道，以便于支模板時穿拉桿。3、箱梁模板制作：箱梁模板采用定型整體鋼模，端模根據角度不同做成定型4、組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。內模頂部開口，頂部設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓 ，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加箱梁自重。外側模上每隔1.5m安裝一臺0.8kw附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m設對拉螺桿一處。二、施工操作工藝操作方法1、混凝土拌和及運輸混凝土采用拌和站集中拌和，龍門吊運輸。拌和站上料系統經過計量及調試后方可使用，在使用過程中應作經常性檢查，配比的重量比滿足規范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機內，砂石料通過配料斗送入拌和機，拌和機自動拌和完成后開門放料。混凝5、土的運輸采用水泥混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土的澆筑采用龍門吊澆筑。2、鋼筋的制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工臺座上進行制作，箱梁底座上綁扎成型。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質量及焊縫長度滿足規范要求。將加工好的鋼筋，人工運到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，要求接頭嚴密不漏漿，每1m用U形卡扣定位，防止澆筑混凝土時預應力管道上浮或下沉。3、模板的安裝模板制作完成后至工地，檢查合格后涂刷脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴密，內模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設置限位塊6、，防止澆筑混凝土時內模上浮。4、鋼絞線制作預應力鋼絞線應符合GB/T 5224的規定，單根鋼絞線直徑 j15.24mm，截面面積為139mm2，標準強度Rby=MPa，彈性模量Ey1.95105MPa,鋼絞線采用吊車吊入放線架內穩固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內不得存水。預應力鋼絞線在臺座上根據計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，每隔1.5-2.0m用20號鉛絲綁扎。鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。5、混凝土的澆筑和拆模（1）鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格后才能7、澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機配合人工清理吹除。（2）澆筑前應檢查施工機具的安好性及各種設施的安全性，是否達到安全規定要求。（3）現場技術負責人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應重新拌和或清除出場。（4）箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土，然后依次澆筑腹板、頂板混凝土。腹板混凝土澆筑時，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應避免觸及波紋管 ，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，在振搗前負彎矩扁波紋管內應按設計鋼絞線根數插入廢鋼絞線，澆筑完畢后應及時抽出。頂板混凝土振搗特8、別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。（5）混凝土的澆筑應連續進行，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。在澆筑過程中，應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責檢查。（6）在混凝土終凝后，便可拆除內模。拆除內模時模板工進入箱室內，用手捶打開連接點，模板在自重作用下會自動脫離混凝土，人工送出箱室外。在拆除過程中應注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。根據現場施工實驗結果，報請經監理工程師同意便可拆除外模。拆模時應防止損傷混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，用龍門吊運到模板車間進行清洗及修復。6、預9、制箱梁的養生箱梁混凝土澆筑完成、表面收漿干燥后，應及時養護。養護方法采用無紡土工布覆蓋，滴水管灑水7d，安排專人負責養生。內模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內灑水養生。7、鋼絞線的張拉裝配式預應力箱梁分兩次施加預應力，負彎矩預應力在箱梁吊裝就位、現澆連續接頭混凝土后在橋面上施加，預制時僅對正彎矩預應力進行張拉。1）張拉前的準備工作（1）箱梁混凝土強度達到90%以上（或符合設計要求），彈性模量達到100%，齡期達到7d后張拉。穿束張拉前，要對構件的質量、幾何尺寸等進行檢查，預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。構件端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛剌、混凝土殘渣等要清理干凈。10、（2）標定千斤頂油表讀數，施工過程中定期檢校，依據標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數。（3）計算張拉力及預應力損失張拉控制力k、預應力損失、錨口摩阻損失在施工時測定或由設計確定，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據現行規范計算，張拉參數報監理工程師核準后方可張拉。（4）穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度。穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。2）預應力的張拉程序預應力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉 ，千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一11、致。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%k（初張拉）-20%k-100%k（持荷2min錨固）。鋼絞線的實際伸長量應為0-10%k的理論伸長值與10%k-100%k實測伸長值的總和。實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監理工程師審批后方可繼續張拉。3）張拉的操作步驟四人配備一套張拉設備，一人負責油泵 ，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證兩端對稱張拉。（1）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。（2）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手捶輕輕12、 ，使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。（3）安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂油缸進油。初張拉后調整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數。（4）初始張拉到設計應力的10%，繼續張拉，從10%到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數，兩者讀數差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。（5）繼續張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min，然后記下此時千斤頂讀數。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。（6）使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絞線，穿束重拉。（7）張拉油缸慢慢回油，關閉油13、泵，卸下千斤頂。4）張拉時的注意事項（1）嚴格按照操作程序進行張拉，嚴禁違章操作。（2）張拉時千斤頂前后應嚴禁站人，防止發生安全事故。（3）千斤頂后方安放張拉防護圍墻，防止鋼絞線及夾片飛出傷人。（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。5）箱梁預拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d、3d、7d的上拱值，做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負差異超過2%則應暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監理工程師同意后方可繼續施工。8、壓漿及封錨1）水泥漿采用機械攪拌制備。水泥漿水灰比控制在0.4-0.45之間。膨脹劑的用量根據14、試驗試配而定。水泥漿稠度控制在14-18s之間，在現場備有1725ml漏斗隨時做漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在30-40min內用完。2）壓漿步驟（1）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7MPa。（2）壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。（3）從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。（4）當梁另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7MPa，持壓1min，15、從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。（5）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于5。當氣溫高于35時，壓漿應在早晚進行。（6）按規定制作水泥漿試塊，以檢查其強度。（7）壓漿中途發生故障，不能連續一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。3）封錨對應埋置在構件中的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設置鋼筋網并澆筑封錨混凝土。9、移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后，開始移梁。移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車直接裝上橋或移到事先準備好的存梁場內。移梁時間可以安排在張拉完成驗收合格后。對鋼絞線進行切割，外留長度30mm，用水泥漿封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保護水泥漿濕養。在16、預制板（梁）移出底模后，存放儲梁場進行分批壓漿。五、質量標準（一）鋼筋加工質量標準1、基本要求（1）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量，應符合施工技術規范要求。（2）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。（3）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、實測項目（見下表）表 鋼筋安裝實測目錄項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每片梁檢查10個斷面同排102箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，-20尺量：每片梁檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數50%抽查寬、高54保護層厚度（mm）5尺量：每片梁沿模板周邊檢查17、8處（二）預應力筋加工和張拉質量標準1、基本要求（1）預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。（2）預應力束中的鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。（3）預應力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格按設計規定的張拉程序進行操作。（4）波紋管應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。（5）千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。（6）壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。（7）孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。2、實測項目（見下表）表 后張拉實測目錄項次檢查18、項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長量（%）符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每束（三）梁體預制質量標準1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。（2）預制梁不得出現露筋和空洞現象。2、實測項目（見下表）表 梁體預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度19、（MPa）在合格標準內按規范要求檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每片梁3寬度（mm）濕接縫10尺量：檢查5處頂寬30底寬204箱梁高度（mm）+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、成品保護1、梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養護。拆模后要覆蓋灑水養護，養護齡期不小于7d。2、預制梁拆模時要嚴禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。3、預制梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。4、預制梁存放場地要平整堅實，20、在存放過程中要采取措施防止發生傾覆。5、梁體安裝過程中倒角處應加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。七、質量記錄1、原材料（砂、石、水泥、水、外加劑、鋼筋）進場檢驗報告。2、混凝土配合比通知單。3、鋼筋加工及安裝檢查記錄。4、預制梁檢查記錄。5、預應力張拉記錄。6、孔道壓漿記錄。7、混凝土強度報告。八、安全、環保措施（一）安全措施1、混凝土的拌和及運輸安全注意事項（1）預制場地內的道路、排水應暢通，電力設施應有保護裝置。（2）垂直運輸時必須明確聯系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。2、鋼筋加工安全注意事項（1）作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要21、求后方可作業。（2）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。（3）電動機械在運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。（4）操作人員應經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須有專業電工排除。（5）進入作業現場必須佩戴整齊，戴好安全帽。（6）抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（7）展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。（8）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手 ，用力不得過猛。（922、）綁扎鋼筋的綁絲頭應彎回至骨架內側。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架 ，確認連接牢固后方可離開現場。（10）應注意機械切割鋼筋時的安全，在作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調直、彎曲應符合安全規定。3、混凝土落筑與振搗注意事項（1）澆筑作業必須專人指揮，分工明確。（2）振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走，作業人員必須穿膠鞋、戴安全帽。（4）向模板內澆筑混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。（5）夜間施工必須有足夠的照明。4、預應力鋼絞線張拉時應注意的安全事項（123、）操作人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經過考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構檢驗、編號的配套使用張拉機具。（3）張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。（4）張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。高壓油泵操作人員應戴護目鏡。（5）作業前檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。（6）施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。后張法作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。（7）操作千斤頂和測量的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（8）24、張拉時千斤頂的行程不得超過安全技術交底的規定值。（9）兩端張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。（10）張拉完成后應及時灌漿、封錨。孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時應站在孔的側面。（二）環保措施1、按設計要求堆放砂、石料等施工材料 ，運送砂、石料等流散物資時設置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不撒。2、拌和站選擇遠離居民的地域設置，設置除塵設備收集粉塵以凈化空氣，避免造成空氣污染。3、廢油、廢水、廢渣按指定地點存放 ，避免污染空氣和水源。4、不得任意破壞農田和水利建設及交通設施。5、施工便道及輔道注意經常灑水，防止揚塵、污染環境。6、竣工后，臨時所占耕地及其他用地切實做好工完、料凈、場地清。