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1、工藝管道工程安裝施工組織設計 1工程概況1. 1工程簡述本工程為上海金山石化股份有限公司2x煉油聯合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。1. 2工程特點（1） 道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有肯定難度。（2） 工藝系統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件簡單，防泄漏要求高。（3） 主要物流普遍溫度較高。（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施2、工中法蘭連接件緊固力和挨次要求高。（5） 與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。1. 3施工方案綜述依據本工程的具體狀況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危急因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量削減在危急區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業空間小的沖突，在材料管理上接受限額領料，用單線涂料表把握發料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后準時安裝，減小予制場地的壓力。3、材料余量的使用則由管道工程師批準。2實物工程量2. 1制氫裝置管道實物工程量表2.1-1 制氫裝置工藝管道工程量 單位：米材質規格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-x1 小計1/2 67.5 5 8 93 173.53/4 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52 45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/2 2 23 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54 21 2 294.5 73 4、390.56 185 387 111.5 44.5 7288 0.5 188 72 260.510 72.5 16 137 366.5 59212 46 32.5 35 8 121.514 121.5 16 16.5 15416 76.5 19.5 9618 46 4620 12.5 12.528 44.5 44.5小計 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.53. 2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量表2.2-1 航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米材質規格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-x1 SPIW-A3 SAWP-5、13 小計1/2 814.5 814.53/4 6 531 1 5381 285.5 18 303.51.1/2 7.5 904 911.52 83 784.5 867.52.1/2 13.5 13.53 31.2 723 64.5 818.74 1001 10016 11 9.5 1127.8 42 1190.38 1927.5 1927.510 39 836 87512 35 171 26 23214 11.5 705.5 71716 34 3418 21.5 21.528 20.5 20.5小計 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286說明：K1：O6、ci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20x；A5:20G；A8：石油裂化20x；A9:20x鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-x1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。2. 3硫磺回收裝置管道實物工程量表2.3.1 硫磺回收裝置管道實物工程量表面 單位：米材質規格 1Cr18Ni9Ti 20x Q235B 小計36 40 4032 65 6528 27.9 27.924 43.1 43.120 11.6 11.618 18.2 18.216 96.6 96.614 8.4 8.412 217、.9 21.98 35 356 23.7 23.74 73.4 73.43 4.05 4.052.1/2 8.0 8.02 28.5 148.9 177.41.1/2 1.0 89.9 90.91 29 293/4 150.4 150.41/2 98 98小計 29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氫裝置管道實物工程量表2.4.1 PSA制氫裝置管道實物工程量表面 單位：米材質規格 20x 鍍鋅焊接鋼管 小計14 13.5 13.512 80.5 80.510 145.5 145.58 99.2 99.26 156.5 156.54 190.0 190.03 47.8、0 47.02 138.1 20.5 158.61.1/2 1.7 1.71 112.9 41.0 153.93/4 9.5 9.51/2 7.0 7.0小計 987.9 61.5 1049.43、編制依據3.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 ；3.2石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-97；3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94；3.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；3.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；3.6電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94；3.7電力建9、設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95;3.8 電力建設施工及驗收技術規范（活力發電廠焊接篇）DL5007-92;3.9石油化工施工平安技術規程SH3505-2023；3.10工程建設交工技術文件規定SH3503-93；3.11單位工程施工技術資料管理若干規定 （滬筑管（1988）技字315號）；3.12中石化北京設計院提高的圖紙；3.13中石化齊魯設計院供應的圖紙；3.14化學工業部西南化工爭辯院開發設計所供應的圖紙。4施工前的預備工作各參與施工的工程人員應生疏圖紙，生疏各執行規范的具體要求，并進行質量平安、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。現場已具備工藝管道施工條10、件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。全部配管材料按規定作好標記。5、材料檢驗5.1一般要求5.1.1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必需有制造廠的合格產品質量證明書。5.1.2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。（4） 有產品標識。5.1.3全部合金管材、管配件100進行材質光譜分析檢驗。5.2管子的檢驗5.2.1管子質量證明書中應包括以下內容：（1） 產品標準號。（2） 鋼的牌號。（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。（4） 品種名稱、規格和質量等級。（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。（6） 技術監督部門的印記。