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1、 QB 中華人民共和國石化集團 公司（通用工藝）原則 第四建設公司 動設備工程卷 FCC/TS06.15-20包裝碼垛機組安裝通用施工工藝-12-20發布 -01-01實行中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處 發布包裝碼垛機組安裝通用施工工藝1 合用范疇本工藝合用于包裝碼垛機組安裝施工。其她同類機組施工可參照執行。2 引用文獻a） 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-；b） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；c） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-；d） 石油化工工程建設交工技術文獻規定SH3503-。3 施工準備3.1 技術準備a2、） 人員準備：參加施工人員必要具備有關作業資格證書，對參加作業人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉現場及施工圖紙、熟悉每道工序內容、工作要點、問題解決辦法及報檢流程；b） 資料準備：1） 設計文獻，涉及機組平面布置圖、安裝圖、機器基本圖及有關專業施工圖齊全；2） 具備關于施工規范及經建設/監理單位確認施工技術文獻；3） 有齊全機組出廠合格證書、機組裝箱清單等；4） 必要有制造廠技術文獻，涉及材料質量證明文獻、制造、裝配等質量檢查記錄、機組實驗報告及使用闡明書、機組總裝配圖、重要部件圖、易損件圖等。3.2 材料準備安裝需要重要施工材料涉及：暫時墊鐵、木板、木塊、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、乙烯3、密封帶、鋰基潤滑脂、二硫化鉬、棉布、精面粉、200#砂紙、600#砂紙、200#紗布、銅皮（有腐蝕性介質場合用不銹鋼墊片）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、記號筆等。3.3 施工機具準備a） 重要工機具：手動葫蘆、角磨機、棒式砂輪機、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字、十字）、磁力表架、線墜、粉線、什錦銼等；b） 重要量具：鉗工水平儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、百分表、游標卡尺、塞尺等；c） 其中施工機具應保證牢固可靠、量具應具備在有效期內檢查合格證。3.4 作業條件準備a） 施工場地平整，達到“4、四通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；b） 試運營現場具備可靠照明、通信和消防設施，消防通道暢通；c） 安裝設備施工場地與其他正在施工系統有可靠隔離或隔絕；d） 有零部件、工具及施工材料等存儲場地，有相應防風、防雨、防凍等防護辦法；e） 與機組安裝有關土建主體竣工，避雷接地完善，機組廠房屋頂安裝，應與機組吊裝就位統籌安排，必要時應恰當預留，以便機組吊裝就位；f） 機組開箱檢查完畢，設備及零、部件齊全完好，合格證、闡明書齊全。4 施工工藝4.1 施工工序機組一次灌漿機組初找平基本驗收解決設備吊裝就位機組精找平機組二次灌漿同軸度初找正電機地腳螺栓灌漿同軸度精找正電機二次灌漿附屬設備安裝交工藝、5、電儀專業 4.2 基本驗收解決a） 依照土建圖紙和廠家提供基本圖及機組技術文獻核對基本各尺寸，基本外型尺寸、縱橫軸線、標高、地腳螺栓中心線位置等，其容許偏差應符合規定，且電機和機組基本縱軸線應保持一致，包裝機安裝位置與物料罐出口料斗法蘭底面距離應符合設計規定；b） 基本安裝基準線應清晰精確，外表面應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；c） 有互有關聯設備礎驗收要著重檢查基本同軸度及各獨立基本之間高度差，應符合規范和設計圖紙規定；d） 工字鋼軌道焊接質量應符合電熔焊關于規定，接頭頂面和側面焊縫處應打磨平整光滑；e） 基本驗收合格時填寫基本驗收報告，關于人員簽字，并辦理中間交接手續，即可進行設備安裝。6、4.3 支撐鋼架制作按設計圖紙和設備隨機資料制作輸送機支撐鋼架。組裝頭架、尾架、中間架極其支腿等機架，應符合下列規定：a） 機架中心線與輸送機縱向中心線應重疊，其偏差不應不不大于3mm；b） 機架中心線直線度偏差在任意25m長度內不應不不大于5mm；c） 在垂直于機架縱向中心線平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應不不大于兩對角線長度平均值3/1000；d） 機架支腿對建筑物地面垂直度偏差不應不不大于2/1000；e） 中間架間距，其容許偏差為1.5mm，高低差不應不不大于間距2/1000；f） 機架接頭處左、右偏移偏差和高低差均不應不不大于1mm；g） 鋼架安裝完畢，交建設單位/監理驗收后7、，清理現場，做設備就位準備。4.4 機組就位a） 設備就位前，應按施工圖和關于基本、支承建筑構造實測資料，擬定重要設備和縱向和橫向中心線以及基本標高點，作為設備安裝基準；b） 就位順序依照設備平、立面布置圖進行，避免先就位設備防礙后續設備安裝。室內安裝設備運用道木加滾杠滑移至房內安裝位置，用倒鏈吊裝就位； c） 依照設備尺寸、重量選用適當鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等；不能用吊車就位，運用道木加滾杠滑移到位后用倒鏈吊裝就位。吊點應選取制造廠規定吊點，吊裝時，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸綁扎部位應墊上軟質襯墊，或將索具用軟質材料包裹，以免損壞設備；d） 將設備按對的方位就位，設備就位時要8、輕放，注意不要磕碰；e） 對于預埋地腳螺栓基本，要防止螺紋損壞；機組就位前，將地腳螺栓光桿某些油污及銹蝕除掉，并在其外露螺紋某些均勻涂一層防銹脂；f） 設備就位后要及時做好成品保護工作。4.5 機組初找平a） 以機組給定找正面或機組重要設備進、出口法蘭為基準，采用暫時墊鐵組進行設備初步找平、找正工作；b） 用鋼直尺測量從基本標高基準點到設備底座下表面距離，應滿足設備安裝圖紙規定，并調節安裝偏差在-5mm+5mm之間；c） 包裝機接料口與物料罐出口料斗法蘭底面距離應符合設計規定，并調節安裝偏差在-5+5之間；d） 用拉粉線辦法測量機組內各設備中心線與基本縱、橫中心線偏差，橫向、縱向允差均為5mm9、，且機組整體縱橫中心線與基本縱、橫中心線偏差亦應為5mm；e） 找正規定：縱向水平度：1/1000，橫向水平度：1/1000。4.6 設備找正4.6.1 鏈輪安裝規定：a） 鏈輪橫向中心線與輸送機縱向中心線應重疊，其偏差不應不不大于2mm；b） 兩鏈輪軸線應平行，且與輸送機縱向中心線垂直度偏差不應不不大于1/1000；c） 鏈輪軸安裝水平偏差不應不不大于0.5/1000；d） 積極鏈輪與被動鏈輪中心線應重疊，其偏差不得不不大于兩鏈輪中心距2/1000；e） 鏈條工作邊拉緊時，非工作邊弛垂度可按兩鏈輪中心距1%4.5%調節。4.6.2 組裝托輥應符合下列規定：a） 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心10、線應重疊，其偏差不應不不大于3mm；b） 對于非用于調心或過渡托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線相對標高差不應不不大于2mm。4.6.3 帶式輸送機膠帶必要采用硫化法膠接，橡膠布帶兩端應按相應簾子布剖割成階梯狀，接頭長度應為帶寬12倍，膠結時，應順著皮帶運轉方向搭接。接頭必要保證平直，其直線度容許偏差應符合表20-1規定：輸送帶接頭直線度容許偏差 表20-1帶寬與帶長容許偏差（mm）檢測規定帶寬500mm，且帶長20m25測量長度為7m帶寬500mm，且帶長20m25測量長度為5m4.6.4 溜槽制作就位溜槽定位制作時，需現場實測高度尺寸，核對11、圖紙無誤后進行制作。溜槽制作時應保證其焊接質量，碳鋼焊接采用J422焊條，不銹鋼與碳鋼焊接時，焊條牌號為A302，不銹鋼與不銹鋼焊接時，焊條牌號為A102。所有法蘭連接處安裝時都裝=3橡膠石棉墊片。4.6.5 斗式提高機找正定位a） 斗式提高機組裝應遵循設計給出詳細圖紙進行，所有法蘭連接處安裝時都裝=3橡膠石棉墊片。機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。b） 斗式提高機詳細安裝規定如下：1） 主軸安裝水平偏差0.3/1000；2） 上下軸軸心中心偏差6mm，軸向偏差9mm；3） 上下滾筒組裝后，轉動應輕便靈活；4） 機殼鉛垂度容許偏差應符合：上下軸軸心中心相對鉛垂線偏差：8mm12、，軸橫向相對鉛垂線偏差：8mm5） 料斗中心線與牽引膠帶中心線應重疊，其偏差不應不不大于5mm，料斗與牽引膠帶連接螺栓應切實鎖緊。c） 當灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，并復查水平度。4.7 設備定位設備找正后，把緊地腳螺栓，對設備底座墊板和基本預埋墊板進行焊接或打膨脹螺栓定位。4.8 同軸度找正a） 機組定位后，進行電機與各變速箱同軸度找正；b） 將兩半聯軸器一起轉動，每轉90記錄一次；依照徑向及軸向百分表測量讀數進行對中，在電機底座下在電機底座下用頂絲、銅皮或正式墊鐵調節，同心度找正規定：見闡明書或規定徑向傾斜不得超過0.10/1000,軸向位移不得超過0.05/1000。4.9 13、交工藝、電儀專業a） 與機器連接管道安裝時，不得使機組產生位移，并符合：管道與機組連接時，應在連軸器上裝百分表進行監視，聯軸器徑向位移容許偏差為0.05mm，b） 流量、溫度、壓力等檢測部件連接管件，應在管道吹洗前安裝，檢測部件在管道吹洗后安裝。4.10 設備試運轉4.10.1 設備試運轉前應符合下列規定：a） 各潤滑點和減速器內所加油、脂牌號和數量應符合設備技術文獻規定；b） 持續輸送設備輸送沿線及通道，應無影響試運轉障礙物；c） 所有緊固件應無松動現象；d） 電氣系統、安全聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和信號系統均應模仿或操作檢查，其工作性能應敏捷、對的、可靠；e） 盤動各運動機構，使傳14、動系統輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動機轉動方向應與輸送機運轉方向相符合。f） 試運轉應由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線；且應先手動后再機動，由低速至高速，由空負荷逐漸增長負荷至額定負荷按環節進行。4.10.2 設備空負荷試運轉應符合下列規定：a） 驅動裝置運營應平穩；運動某些與殼體不應有摩擦和撞擊現象；b） 鏈條傳動鏈輪與鏈條應嚙合良好，運營平穩，無卡阻現象；c） 所有滾動和行走輪在軌道上應接觸良好，運營平穩；d） 減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文獻規定，潤滑和密封應良好。e） 空負荷試運轉時間不應不大于1h，且不應不大于2個循環；可變速持續輸送設備，其最高速空15、負荷試運轉時間不應不大于所有試運轉時間60%。并檢查設備潤滑油、軸承溫度、振動、電機電壓、電流等狀況與否正常，運轉中應無異常音響，電氣、儀表設備應正常工作，普通滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80；導軌溫升不應超過15，最高溫度不應超過100。如發現溫度超過規定規定，應做停機解決。f） 帶式輸送設備空負荷試運轉應符合下列規定：1） 當輸送帶接頭強度達到規定后，方可進行空負荷試運轉；2） 拉緊裝置調節應靈活，當輸送機啟動和運營時，滾筒均不應打滑；3） 當輸送帶運營時，其邊沿與托輥側輥子端緣距離應不不大于30mm。g） 斗式提高機空負荷試運16、轉應符合下列規定：1） 啟動應平穩、迅速，振動應穩定，應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；2） 振動方向角、振動頻率偏差均不應不不大于額定值10%，其上、中、下段振幅偏差均不應不不大于額定振幅10%。4.10.3 機組負荷試車機組負荷試車應在裝置投產后進行，按照技術文獻規定或在專家指引下進行試運操作，試運中機組中各設備應運轉持續、動作精確，其工作效率應能滿足設計規定。4.11 交工驗收持續輸送設備安裝工程施工完畢，經試運轉合格后，辦理交工驗收。交工驗收時應有監理/建設單位和施工單位共同確認，并在驗收記錄上簽字。5 成品保護a） 機器及零部件吊裝不得發生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機17、器接觸綁扎部位應墊上軟質襯墊，或將索具用軟質材料包裹；b） 施工時不得在機體或設備上掛起重工具；c） 轉動設備轉子裸露部位應涂抹防銹油脂。油箱中應按甲方或闡明書上規定進行恰當防銹蝕工作；d） 機組、電機應每周一次定期盤車，并做盤車記錄。6 HSE注意事項a） 施工人員應穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工中嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）關于規定；b） 機泵吊裝時，需有專業人員操作指揮，無關人員不得進入施工現場；吊裝作業范疇內禁止有人停留或行走；c） 使用電動工具必要做到三級保護。用電設備應保持絕緣良好、接地對的，且必要有合格漏電保護器，并設專人巡回檢查；d） 施工現18、場應條理井然，作到文明施工；e） 試運時，各工種須密切配合，遵守本崗位操作規程。施工中要經常注意周邊環境變化，做到“三不傷害”；f） 試運過程中，如發現異常狀況須及時停車；g） 試運結束后，將現場及變電所電源切斷以免發生意外。7 質量記錄a） 設計變更關于資料；b） 開箱驗收記錄J301；c） 工程聯系單J112；d） 隱蔽安裝記錄J115；e） 機器安裝記錄J311；f） 聯軸器對中記錄J313；g） 機器單機試運車記錄（一）J314-1h） 機器單機試運車記錄（二）通用類J314-2Ai） 建設單位或制造廠有技術規定期，可按其提供表格填寫交工技術文獻。附加闡明：1、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處提出。2、本工藝由丁艷軍起草、張瑞環審核、技術處復審。3、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司主管領導批準。4、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處發布并負責解釋。