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1、T梁混凝土預(yù)制、施工工藝一、模板試拼裝與安裝1、所有鋼模板，必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，直到接縫、拼縫、橫隔板角度及內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，方可投入使用。2、張拉端封頭板要注意與梁體的縱坡軸線(xiàn)垂直，確保梁體縱剖面為矩形。3、T梁的橫坡應(yīng)在翼緣板的模板安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、模板的腹板應(yīng)焊接好附著式振搗器、底座及桿的定位。5、加強(qiáng)對(duì)制梁的模板進(jìn)行清潔除銹保持光潔。6、選用合格的脫模劑，保持涂油后的模板清潔。二、混凝土澆筑與養(yǎng)生1、混凝土的拌和：必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工，攪拌機(jī)的操作人員不得擅自更改水泥、砂石料、水、外加劑的用量，攪拌時(shí)間要控制在2min-3min,這是控制外觀質(zhì)量的第一步也是最關(guān)2、鍵的一步。技術(shù)人員可根據(jù)施工配合比及坍落度的要求：適當(dāng)調(diào)整攪拌混凝土的用水量。要根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求嚴(yán)格控制坍落度（70-90mm），測(cè)坍落度要求在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。嚴(yán)禁在混凝土澆筑過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。2、分層澆筑，澆注厚度不能超過(guò)300-400mm。澆筑時(shí)間：25m T梁澆筑不要超過(guò)3小時(shí)，30-40m T梁澆筑時(shí)間不要超過(guò)4-5小時(shí)。3、振搗(1) 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。在混凝土振搗過(guò)程中，按規(guī)定的工藝路線(xiàn)振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振3、。(2) 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。(3) 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。(4) 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5) 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。(6) 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。(7)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8) 附著式振搗器，開(kāi)啟時(shí)間一般控4、制在20-30秒之間，一般不宜超過(guò)30S，防止過(guò)振導(dǎo)致混凝土離晰。4、插入式振搗棒，注意振搗棒要用50和30的結(jié)合用，鋼筋較密的地方用30振搗棒，嚴(yán)禁不用30的振搗棒進(jìn)行混凝土澆注施工。5、翼緣板混凝土面收漿、粗平、拉毛，覆蓋土工布養(yǎng)生。6、養(yǎng)生時(shí)梁的面板部分要用吸水材料覆蓋。7、翼緣板以下混凝土必須采用噴淋養(yǎng)生。8、時(shí)間沒(méi)2小時(shí)澆水一次。9、養(yǎng)生期為至少7天。10、注意梁頂部扁波紋管預(yù)留長(zhǎng)度（50-100mm）。三、脫模1、應(yīng)根據(jù)混凝土的終凝時(shí)間、環(huán)境溫度及強(qiáng)度形成快慢來(lái)決定脫模的時(shí)間，確保混凝土面不受模板表面張力的損傷。2、拆出模板時(shí)嚴(yán)防把混凝土面碰壞。3、拆除模板后，橫隔板下設(shè)頂托支撐，頂托應(yīng)采用木板整體托住橫隔板下部，不得直接用頂鎬頂住橫隔板。支撐時(shí)間不得少于養(yǎng)生期，以保證橫隔板頂部不因自重而產(chǎn)生裂縫。 中鐵X局永武高速公路A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二八年四月十日