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1、HOkV電纜線路工程施工工藝序號施工工序施工要點及方法示意圖1電纜 井制 作1 .根據井的尺寸，在碎基礎上定出中心，量出內徑。 用磚沿四周鋪砌，鋪砌時要做到上下兩磚錯縫，磚 與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面壓光，并嚴格按 施工圖施工。方井的長寬，圓井的直徑允許偏差土 10cm。2 .預制蓋板。為到達電業部門要求采用鋼模制作， 能保證蓋板平直度和質量，具體操作時切實注意預 制蓋板養護期，做到不到養護期不使用的原那么，以 保證預制件的質量到達設計要求的強度。S?p!K12頂管施工（1）根據地下管線復查結果調整鉆孔設計軌跡選 定出、入鉆點，開挖出、入鉆工作溝。（2）導向孔施工時，通過地面上的手持式導向2、儀， 隨時測量出孔底鉆頭深度和角度等參數，掌握孔內 情況，隨時進行控制和調整。每鉆完一根鉆桿要測 量一次鉆頭的實際位置，以保證導向孔符合設計要 求。（3）管材焊接，用加熱板加熱，使塑管端面熔化， 在一定的壓力作用下，使熔化端面接觸，熔融體互 融，從而完成管道連接（4）進行擴孔、清孔施工（5）回拉放管1. 尤, 、 X*. ft埋管溝槽施工采用機械開挖，人工配合清槽，土方 外運至指定土場，施工前，對溝槽底板進行整平， 放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土 模澆明挖3 埋管施工明挖3 埋管施工明挖3 埋管施工筑混凝土底板墊層?；炷翗颂枮镃IO,采用商品 混凝土，厚度lOcnu澆筑時嚴格按3、要求振搗，直到 完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養護， 確?；炷恋膹姸?。溝槽底板應朝排水方向5%放 坡，以便電纜保護管順利排水?？紤]到挖掘機作業 時易破壞溝下已有電纜和管道，防止發生挖掘機挖 斷電纜和管道事故，在已經探測到的管道及電纜周 圍500mm處采用人工開挖，開挖土方堆在管溝邊緣 外800nim位置處。開挖過程中控制好挖機的作業范 圍。在埋管溝底板混凝土墊層到達設計強度后，再鋪設 電纜排管，排管的鋪設要求平、直,管枕按每2米 安裝一道，每段的接頭要加套密封圈，保證連接嚴 密，不得有砂粒滲入，管道接頭銜接長度必須到達 設計要求，管道安裝要求進行逐層排管的鋪設，進 入施工井端的管道口4、要用管堵密封嚴實，防止細碎 澆筑時漏進混凝土。本工程埋管包封采用C20混凝土澆筑（購買商品混 凝土），工井之間每段管道安裝結束后再澆筑C20 混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振。澆筑完畢 后做到及時養護，確保做強度。電纜排管細碎澆筑完工后，進行細沙回填，以機械 為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm,并 進行夯實。細沙回填的厚度為90cm,回填厚度必須 到達設計要求。鋼筋 混凝 電 纜溝 施工1）基坑開挖（1）復核電纜溝中心線走向、折向控制點位置及 寬度的控制線。（2）鋼板樁支護，基坑開挖采用機械開挖人工修 槽的方法。機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或 擾動地基，分層分段開挖，及時加撐，5、槽底設計標 高以上200300mm應用人工修整。2）墊層（1）墊層下的地基應保持穩定、平整、干燥，嚴 禁浸水。（2）墊層混凝土應密實，上外表平整。3）混凝土電纜溝支模及鋼筋綁扎（1）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無 任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。（2）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體 剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。（3）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢, 但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。（4）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保 證保護層的厚度。4）電纜溝蓋板制作（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。（3）混凝土和鋼筋應6、滿足相關的強度等級要求和 布置要求。（4）蓋板敷設后應保證踩踏時無響聲，外表無積 水。（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽 鋼一般涂兩層紅丹底漆，兩層黑色面漆。1）電纜敷設前的檢查a檢查電纜的敷設路徑、交叉跨越管道及埋設深度、 寬度是否符合設計和規程要求。b對電纜外觀進行檢查，發現變形、外傷等情況應 查明原因并判斷能否使用。c敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長 度，合理配盤，減少電纜的中間頭，防止把中間頭 設置在交叉路口、建筑物門口、與其它管線交叉處 或地勢狹窄處。2）敷設高壓電纜a敷設時電纜應從盤的上端引出，防止電纜在地面 摩擦或拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷。b機械敷設電7、纜應將電纜放在滑輪上，敷設速度不 大于lOm/min,應設拉力表，保證牽引強度符合規 定。c敷設時對轉彎、交叉、電纜保護管入口等易受機 械損傷的部位應設專人看守。d纜彎曲半徑符合規定，中間頭和終端頭應預留一 定長度的電纜，其長度戶內終端頭處5米，中間 接頭處5米。e電纜與鐵路、公路、城市街道、變電站道路交叉 時.，要敷設于堅固的保護管或隧道內，電纜的保護 管兩端要伸出道路路基兩邊各2米，城市街道要伸 出車道路面，保護管連接時接封要嚴密，金屬管接 封不準用電焊焊接，兩端口要封堵。f并列敷設的電纜，中間頭的位置須相互錯開，凈 距不應小于3m,中間頭要有防止機械損傷和防止電 纜故障時燒損臨近電纜的保8、護措施。g電纜敷設后如不能立即做終端或中間頭，電纜斷口處要及時進行密封防潮處理。3）排管內電纜敷設電纜排管孔眼內徑應不小于電纜外徑的1.5倍，且 最小不宜小于100mm,管子連接時，管孔應對準， 接縫應嚴密，管子接頭相互之間必須錯開，須設置電纜人孔井。1）與電纜截面相適應。2）接頭接線管與電纜銅導體必須采用壓接方法進 行連接，電纜導體連接應有良好的導電性能和機械 強度。終端 頭、中 間頭 制作3）接頭應配置銅保護殼，并具有良好的防水防腐 性能。接頭銅保護殼與接地引出線連接應采用壓接 方式，不得采用螺栓方式連接。銅保護殼內填充膠 （如配備）應在電纜附件發生故障時不易燃燒。接 頭與金屬護套應采用封9、鉛或銅編織帶搪鉛實現可 靠電氣連接，不得采用鋼箍、恒力彈簧或環氧方式 固定。4）接頭應有加強保護盒，加強保護盒應具有良好 的防水性能，其性能應滿足GB/T11017. R GB/T 18890. 1附錄G規定的試驗要求，且應提供相應的 試驗報告。保護盒內填充無需加熱處理的防水材 料。且應提供填充混合材料固化后性能試驗報告。5）隧道內接頭應結合運行經驗，根據現場具體情 況確定采用有效的防水措施。6）接頭的加強保護盒要求兩側均應有接地線引出 孔，并與接地線外徑匹配。7）絕緣接頭絕緣隔板的絕緣水平應滿足：110kV耐受直流電壓25kV,時間為Imin；耐受沖擊 電壓75kV/正負極性各10次。8）用于絕緣直接頭的所有液體、粉末、油脂和其 他形式的材料應是環境友好的物質，旦不會對連接 組件產生有害影響。所有化學材料的包裝、標識、 運輸和貯存應完全符合當地法規。7電纜 試驗每個回路的高壓電纜所有的中間接頭及終端頭制 作完成后，即可對電纜進行直流耐壓及直流泄露試 驗，試驗數據應滿足有關規定。試驗由取得合格證 書的試驗人員擔任，試驗場地的電纜終端設置圍 欄，無關人員禁止入內，電纜另一終端設專人防護， 并配備通訊工具，加強聯系，確保人身及設備的安 全。